Режимы резания для фрезерных работ

Режимы резания для фрезерных работ [c.498]

При выборе режимов резания для фрезерных работ необходимо руководствоваться следующим. [c.358]

Рассмотрим теперь еще одну возможность повышения режима резания за счет глубины резания. При больших припусках возможности увеличения глубины резания обычно ограничиваются прочностью инструмента, особенно твердосплавного. Поэтому, например, в нормативах режимов резания для фрезерных работ для торцового фрезерования максимальная глубина резания равна 16 мм. И хотя это очень большая глубина, при которой потребная мощность станка достигает 20—25 кВт, на практике встречаются заготовки с еще большими припусками. [c.135]

Режимы резания даны для фрезерных работ, выполняемых на фрезерных станках с длиной стола до 1200 мм. [c.546]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. I. Токарные карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. М., Машиностроение , 1967, с. 15. [c.439]

Выбор режимов резания при фрезеровании обычно производится по Общемашиностроительным нормативам режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках. Серийное производство (М., Машгиз, 1959) или по Общемашиностроительным нормативам режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1 (М., Машиностроение , 1967). [c.350]

Режим работы для конкретных машин устанавливают по ГОСТ 1284.3—80. Так, например, для станков с непрерывным процессом резания (токарные, сверлильные, шлифовальные) режим работы полагается легким для фрезерных, зубофрезерных станков режим работы полагается средним строгальные, долбежные, зубодолбежные и деревообрабатывающие станки работают в тяжелом режиме очень тяжелый режим работы полагается для подъемников, экскаваторов, молотов, дробилок, лесопильных рам и др. [c.97]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

Центральное бюро промышленных нормативов по труду. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках, серийное производство крупносерийное и массовое производство. Машгиз, 1959. [c.538]

Фрезерный копир может работать без груза, для чего он должен состоять из двух частей с тем, чтобы они образовали канавку, в которой будет ходить цилиндрический ролик. Обработка деталей по копиру производительна и экономична не требуется высококвалифицированной рабочей силы, применяется обычный стандартный инструмент, режимы резания выше, чем при работе фасонным инструментом, но затраты на изготовление копира оправдываются только при большом количестве изготовляемых деталей. [c.207]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы. [c.137]

Для обеспечения правильной эксплуатации цепочек необходимо, чтобы оборудование, приспособление, режущий и вспомогательный инструмент удовлетворяли предъявляемым к ним требованиям. Производительная и качественная работа фрезерных цепочек зависит от выбора рациональных угловых параметров инструмента и режимов резания. [c.250]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках (серийное производство), Машгиз, 1959. [c.39]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках. Серийное производство, Машгиз, 1959, То же. Единичное и мелкосерийное производство, Машгиз, 1960. [c.69]

В табл. 25 приведена в качестве примера карта, взятая из Общемашиностроительных нормативов режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках , для определения мощности N , потребной на фрезерование стали твердосплавными фрезами. [c.71]

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режима резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на одну ступень или применить фрезы с неравномерным шагом по конструкции В. Я. Карасева и крутой винтовой канавкой. При фрезеровании твердосплавными фрезами для борьбы с вибрацией рекомендуется ставить маховики на оправку и делать у сборных фрез неравномерный шаг вставных ножей. [c.469]

Н И И Б Т Н. Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом. Машгиз, 1958. Ц Б П Н Т. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках. Машгиз, 1959. Справочник металлиста, т. IV, стр. 418. Машгиз, 1958. [c.392]

Выбранные скорость резания, число оборотов и минутную подачу умножают на все поправочные коэффициенты и затем увязывают с паспортными данными станка. По паспорту выбирают ближайшие значения числа оборотов и минутной подачи, имеющиеся на станке. После определения фактических режимов резания выбирают поправочные коэффициенты на нормативное значение эффективной мощности. Коэффициенты на эффективную мощность при работе концевых фрез учитывают изменения ширины фрезерования и скорости резания. Числовые значения этих поправочных коэффициентов являются общими для всех фрезерных работ и приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. [c.82]

По паспортным данным выбирают ближайшие значения имеющихся на станке чисел оборотов и минутной продольной подачи. Установив фактические режимы резания Уф, Пф, Хф производят проверку возможности работы по мощности. Для этого определяют эффективную фактическую мощность резания и сравнивают ее с мощностью, подводимой к шпинделю станка. Чтобы определить эффективную фактическую мощность резания, необходимо нормативную эффективную мощность умножить на поправочные коэффициенты, учитывающие изменение нормативных и фактических значений скоростей резания и ширины фрезерования. Значения этих поправочных коэффициентов являются общими для всех фрезерных работ и приведены при рассмотрении обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. Мощность, подводимую к шпинделю станка, определяют из произведения мощности основного электродвигателя на коэффициент полезного действия скоростной цепи станка. [c.92]

Экспериментальные работы по установлению влияния режима резания на качество обработанной плоскости при чистовом торцовом фрезеровании ранее проводились лишь для фрезерных головок, работающих на малых подачах с применением резцов 0°. Поэтому исследование работы [c.29]

Пятое издание книги пере1работано в соответствии с требованиями учебного плана и програ ммами для подготовки фрезеровщиков в городских профессиоиально-технических училищах. В настоящее издание внесены необходимые уточнения, вызванные модернизацией фрезерных станков, выходом новых стандартов на фрезы и введением общемашиностроительных нормативов по режимам резания на фрезерлые работы. Из книги изъят материал о допусках и посадках, о конструкциях и применении измерительных инструментов, так как по новому учебному плану эти сведения входят в отдельный курс Допуски и технические измерения . [c.3]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом. [c.213]

Здесь I — размер поверхности детали в мм, по которой осуществляется перемещение инструмента или самой детали в направлении подачи (для различных видов обработки этот размер определяется по-разному — см. табл. 65) /1 — величина врезания в мм, зависящая от геометрических параметров заборной— режущей части инструмента, отдельных элементов режима резания и размеров обрабатываемых поверхностей (для работы различными инструментами определяется по соответствующим формулам — см. табл. 65) для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей расчётную величину врезания следует увеличивать на 0,5-н 2 мм — перебег инструмента или детали в направлении подачи в ММ, во всех случаях, когда инструмент или обрабатываемая деталь относительно инструмента и.меет возможность свободного перемещения за плоскость обработки, прибавляется небольшая величина перебега в пределах 1-Т-5 мм в зависимости от размеров обработки величина перебега к расчётной длине не прибавляется, если рпбота ведётся в упор, например, подрезка уступа, прореза-ние канавок, глухое сверление и т. п. — дополнительная длина в мм. на взятие пробных стружек, имеющая место в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств при работе на универсальных станках (токарных, строгальных, фрезерных и др.) со взятием пробных стружек. В зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера дополнительные длины на взяти пробных стружек колеблются от 3 до 10 мм. При взятии двух пробных стружек дополнительная длина удваивается. [c.482]

Общемашниостроительные нормативы режимов резания н времени Для технического нормирования работ на фрезерных станках. Серийное производство. Машгиз, 1959. [c.320]

Особо следует отметить перспективность применения ленточноотрезных и фрезерно-отрезных станков. Достоинствами этих станков являются достаточно высокая производительность труда, малая ширина реза, хорошее состояние торцов. Отечественная промышленность выпускает для этой цели ленточно-отрезные станки моделей 8532, 8544 и 8545. По мере расширения производства ленточных пил, особенно лент из быстрорежущих сталей, и освоения производства пил, оснащенных твердыми сплавами, этот способ должен получить более широкое распространение как за счет внедрения перечисленных станков, так и за счет создания новых станков, оснащенных магазинами для подачи прутков и другими элементами автоматизации и механизации. Выбор режимов резания при работе на отрезных станках зависит от марки инструментального материала и вида обработки. [c.331]

В СССР и за рубежом разрабатывают многономенклатурные автоматические линии с программным управлением, предназначенные для групповой обработки технологически однородных деталей. На всех станках линии программируют ускоренные и рабочие перемеш,ения инструмента, переключение режимов резания, останов и пуск шпинделей, загрузку, разгрузку, зажим и разжим деталей, а также переход с обработки деталей одного типа на другой. Предусматривают систему программного управления транспортно-загрузочными устройствами, в состав которых входят и накопители заделов, обеспечивающие оити- ыальный порядок загрузки станков. Подобная линия с программным управлением для обработки рычагов и кронштейнов построена фирмой Kearney Tre ker (США) и предназначена для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ. [c.12]

Общемашиностроите.пьные нормативы режимов резания и времени для те.хннческого нормирования работ на фрезерны.к станках . Серийное производство Машгиз, 1959. [c.450]

Скорость резания. Для выбора скорости резания пользуются нормативами. В качестве примера приведена в табл. 49 карта режи.мов резания при обработке конструкционной стала Оь =75 кГ1мМс торцовыми твердосплавными фрезами, взятая из Общемашиностроительных нормативов режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках . [c.472]

Для серийного производства оно определяется по Общемашиностроительным нормативам режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках . В таблицах из Справочника молодого фрезеровщика приведены нормативы подготовителыно-заключительного времени. [c.493]

В дальнейшем выбор режима резания г.роизводим по книге Общема-шиностроитсл1, 1ые нормативы режимов резаиия и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках (серийное производство). Машгиз, 1959 . [c.510]

Консольнофрезерные станки получили наиболее широкое применение для выполнения широкого круга фрезерных работ. Эти станки имеют консольный кронштейн (консоль), перемещающийся по вертикальным направляющим станины вверх или вниз и служащий опорой для перемещения продольного и поперечного столов станка. Наличие консоли понижает жесткость станка, поэтому консольнофрезерные станки применяют главным образом для обработки небольших по высоте и весу заготовок с небольшим сечз-нием стружки. Бесконсольнофрезерные станки используют для обработки крупных и тяжелых заготовок при скоростных режимах резания. Эти станки не имеют консольного кронштейна, и столы перемещаются по направляющим массивной станины, установленной на фундаменте (рис. 9). Бесконсольнофрезерные станки имеют вертикальное расположение шпинделей. Для крепления заготовок на фрезерных станках применяют рабочие столы различных форм и размеров. [c.36]

Повышение производительности и точности работы станков. С этой целью в конструкции вводят механизмы бесступенчатого изменения оборотов шпинделя и подачн, отсчетно-установочные устройства для точной и быстрой установки механизмов станка, устройства для автоматического выбора на ходу оптимальных режимов резания, механизмы ускоренных перемещений узлов при холостых ходах и др. В конструкции фрезерных, расточных, сверлильных и других групп станков для выполнения многоинструментальной обработки вводят револьверную головку. [c.645]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...