Пористость конструкционного графита

Пористость конструкционного графита [c.27]

В книге впервые систематизированы данные о свойствах отечественных углеродных конструкционных материалов. Анализируются технологические факторы, общая пористость н степень кристалличности, обусловливающие свойства графита и их радиационное изменение. Особое внимание уделено радиационной размерной стабильности и стойкости графита к окислению. [c.2]

При использовании графита в качестве конструкционного материала особое внимание должно быть обращено на возможность его окисления. Графит начинает окисляться на воздухе при / = 520 -560°С, в атмосфере водяного пара при / = 700° С, а в атмосфере СО2 при 900° С. С увеличением температуры скорость окисления увеличивается. Ядерное излучение высокой интенсивности также способствует повышению скорости окисления графита. Для защиты графита ог окисления применяется ряд мер. Прежде всего, поскольку пористость увеличивает скорость окисления, стремятся закрыть поры. Большое распространение получили методы поверхностного и объемного уплотнения графита путем осаждения углерода из газовой фазы (13]. Одновременно этот способ защиты графита существенно повышает его механическую прочность. Хорошие результаты дают покрытия из карбидов различных металлов. Технология защитных покрытий на графите в настоящее время отработана. [c.72]

Твердые и жидкие металлы и жаропрочные конструкционные материалы (окислы, карбиды, силициды, пористые графиты и т. п.) обладают высокой теплопроводностью, поэтому для исследования их теплофизических свойств требуются индивидуальные методы. Трудности при экспериментальных исследованиях связаны с обеспечением необходимой точности измерений при высоких температурах. [c.318]

Графит легко расщепляется по плоскости спайности. Твердость его небольшая. Плотность пористого графита составляет 200— 1200 кг/м , конструкционного — 1500—1850 кг/м , пирографита [c.506]

Авторы работы [76] предлагают для конструкционных сортов графита пористостью до 40% следующее выражение, связывающее теплопроводность с пористостью [c.28]

Применение конструкционных материалов на основе графита связано с присущим для этих материалов комплексом ценных физико-химических и механических свойств, в частности, с жаропрочностью, высокой электро- и теплопроводностью, химической стойкостью, малым коэффициентом трения. Особенно широко эти материалы используются в металлургии, химической, электротехнической промышленности, ядерной технике. Наряду с природным графитом широко используются искусственные разновидности графита, получаемые в электропечах из нефтяного кокса и каменноугольного пека. Процесс изготовления графитовых изделий сложен, требует больших затрат электроэнергии и длителен во времени. Графитовые материалы имеют низкий модуль упругости, т. е. повышенную хрупкость, поэтому конструкции из графита обязательно должны быть защищены от ударных воздействий. Высокая пористость графита де- [c.153]

В. С. Островского, А. М. Сигарева и Г. А. Соккера Ядерный графит (1967 г.), являющейся первой монографией на русском языке, посвященной конструкционному графиту для атомной техники, приведены способы его производства, описана кристаллическая и пористая структура и электронные, термодинамические и механические свойства, а также взаимодействие графита с некоторыми элементами и соединениями, освещено поведение реакторного графита различных зарубежных марок при облучении сравнительно небольшими дозами. [c.7]

Твердость углеродных материалов, так же как и прочность, изменяется в широких пределах и обусловлена многими факторами пористостью, температурой обработки (т. е. совершенством кристаллической структуры [78]), видом используемого сырья, гранулометрическим составом и т. д. Твердость и микротвердость были измерены 15, 16] на двух практически интересных марках конструкционного графита — КПГ и ГМЗ — в зависимости от температуры обработки полуфабрикатов. Рассмотрена та мже взаимосвязь твердости и микротвердости между собой и с пределом прочности при сжатии. Названные марки имеют крупнозернистую структуру. Они отформованы на основе кокса КНПС, непрокаленного (КПГ) и прокаленного (ГМЗ). Связующим служит среднетемпературный пек. Кроме того, исследован графит марки ЕР, отличающийся от КПГ тем, что часть наполнителя и связующее заменены природным графитом. [c.61]

У крупнозернистого графита, например ГМЗ, графитизация идет интенсивнее, чем у мелкозернистого, например АРВ. Теплопроводность последнего даже после обжига при температуре 3100° С не достигает теплопроводности графита марки ГМЗ после обжига при температуре 2400°С [211, с. 117]. Кроме того, величина коэффициента теплопроводности углеграфитовых материалов зависит от пористости, состава окружающей атмосферы и других факторов. Величина коэффициента теплопроводности графита при комнатной температуре находится в пределах 100—180 ккал/(м-ч-град) для широко распространенных сортов конструкционного графита. Коэффициент теплопроводности монокристалла графита, определенный на пирографите, составляет 250 ккал (м-ч-град) в направлении оси а и 1 ккалКм-чУС, УСград) в направлении оси с [94]. Горячепрессованный пирографит имеет соответственно значения 1500 и 7 ккал1(м-ч-град) [94]. Как видно из этих данных, анизотропия теплопроводности составляет 210—260. [c.27]

Характерными особенностями ВТГР наряду с применением гелия являются использование графита в качестве замедлителя, отражателя и основного конструкционного материала активной зоны и применение в качестве ядерного топлива микро-твэлов — сферических кернов диаметром менее 1 мм из оксидов или карбидов урана с защитным покрытием из высокотемпературных материалов пироуглерода и карбида кремния. Многослойные покрытия из этих материалов, нанесенные на сферические керны, способны удержать внутри керна газообразные и твердые продукты деления при рабочих температурах до 1600 °С. Микротвэлы имеют также специальный пористый слой из изотропного пироуглерода, нанесенный на керн и служащий объемом для сбора газообразных продуктов деления. [c.173]

Некоторые материалы вследствие обычного металлургического процесса или искусственного пропитывания содержат вещества, способные служить твердым смазочным материалом например, на приработанной поверхности конструкционного чугуна графит размазывается, образуя граничный слой. Такой же слой создается на поверхностях деталей из пористых антифрикционных материалов, пропитанных минеральными маслами, графитом и дисульфидом молибдена. В более гиироком понятии граничным смазочным материалом служит также политетрафторэтилен, когда им пропитывают пористые подшипниковые материалы. В свинцовистой бронзе, в твердой медной основе которой вкраплен свинец, последний при скольжении размазывается по поверхности, покрывая ее тонкой пленкой. Эта пленка по мере изнашивания сплава возобновляется. Дорожки качения и тела качения подшипника, работающего при температурах выше 300 °С, покрывают иногда серебром для предохранения от окисления и для использования в качестве смазывающего материала. [c.82]

Как видно из табл. 20, теплопроводность таких пористых материалов, как пенококс, с повышением температуры увеличивается вследствие существенного влияния излучения в порах, как это будет в дальнейшем показано на примере засыпок. Для конструкционных сортов графита авторы работы [227] рекомендуют использовать приведенные ниже коэффициенты, характеризующие изменение коэффициента теплопроводности в зависимости от температуры [c.29]

Различают пористые, электротехнические, конструкционные, инструментальные и жаростойкие материалы (керметы). Пористые материалы — это так называемые антифрикционные и фрикционные материалы, фильтры для химической промышленности и фильтры специального назначения. Антифрикционные металлокерамические материалы применяют для деталей трения, где требуется стабильный коэффициент трения с минимальным значением. Это железографит и брон-зографит, полученные прессованием и спеканием порошков железа или бронзы (2—5%) и графита таким образом, чтобы образовалась пористость в пределах 15—30%, которую заполняют машинным маслом, и деталь становится самосмазывающейся. Фрикционные материалы применяют для деталей с высоким коэффициентом трения, которые используют в тормозных устройствах, и онм обычно бывают на медной и железной основах. В состав таких материалов входят свинец, никель, асбест, графит и т. д. Фрикционные материалы используют в виде биметаллических изделий. Фрикционный слой крепят механически или напекают на стальную основу. Спеченные фильтры применяют в химической промышленности. [c.32]

Пропитанный графит Графит — материал, сочетающий высокие химическую-стойкость и теплопроводность с хорошими механическими свойствами. Недостатком. его как конструкционного материала является большая пористость (30—35%). При пропитке графита различными химически стойкими смолами его открытая пористость снкжается до нуля. Для пропитки наиболее пригодна феноло-формальдегидная смола. Пропитанный графит стоек к большинству органических растворителей его применяют для имотовления теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах.- [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...