Сокращение машинного времени

СОКРАЩЕНИЕ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ [c.601]

Сокращение машинного времени, необходимого для изготовления заготовки детали, может быть достигнуто несколькими методами. [c.601]

Метод получистового точения указанными резцами с большими подачами является передовым методом, обеспечивающим значительное сокращение машинного времени (до 6—10 раз). [c.174]

В многооперационных установках смена трафаретов осуществляется в вакууме, что приводит к значительному сокращению машинного времени на нанесение комбинации слоев в едином технологическом цикле без разгерметизации камеры. Для многооперационных установок наиболее сложными являются проблемы надежного совме- [c.432]

Основные виды модернизации оборудования. Сокращение машинного времени достигается повышением быстроходности и мощности оборудования, повышением скоростей резания и увеличением подач станков, повышением числа рабочих циклов в минуту, увеличением рабочего усилия кузнечно-прессового оборудования, увеличением скорости подъема груза и передвижения механизмов. [c.214]

В условиях тяжелого машиностроения, когда ведущие детали машин изготовляются на крупных, дорогостоящих станках, имеющих мощность моторов до 200 кет, вопросы рационального использования оборудования приобретают особенно важное значение. Для успешного их решения необходимо при построении технологии правильно выбрать метод обработки, тип и материал инструмента, а также обеспечить наиболее полное использование мощности станка. Для сокращения машинного времени также имеет большое значение сокращение припусков и длины обработки. [c.79]

Для сокращения машинного времени нарезания конических шестерен в 1,5—2 раза операции черновой прорезки и развалки впадин зубьев производят дисковыми, а для крупных модулей (т>30 мм) пальцевыми фрезами в специальном приспособлении на различных специальных и универсальных станках. После этого на зубострогальных станках выполняют только предчистовую и чистовую строжку профиля зуба. [c.443]

Рост производительности прокатных станов обусловлен не только увеличением скоростей и сокращением машинного времени прокатки, но в основном почти полным вытеснением ручного труда и сокращением вспомогательного времени на различных стадиях технологического процесса. [c.938]

В книге излагаются новые инженерные машинные методы расчета и проектирования линейных стационарных и нестационарных, нелинейных, линейных импульсных систем и систем с запаздыванием Не исключается рассмотрение систем, имеющих одновременно несколько особенностей. Методы обеспечивают высокую степень автоматизации и повышение эффективности процесса проектирования сложных динамических систем — колебательных, систем автоматического, полуавтоматического и ручного управления динамическими объектами, манипуляционных и др. Автоматизация и эффективность расчетов систем достигаются за счет относительной простоты применяемых алгоритмов и сокращения машинного времени. При этом оказывается возможным проводить массовые объемные расчеты. [c.3]

Таким образом, при развитии метода эффективных полюсов и нулей и обобщений ставилась цель составления приемов расчета и проектирования, которые давали бы сокращение машинного времени. Однако одновременно при развитии этих приемов были преодолены в определенной степени и принципиальные трудности использования ЭВМ для проведения объемных, массовых исследований динамических систем. [c.8]

Оценка запасов устойчивости высокочастотной непрерывной части системы производится путем вычисления чисел m jij = = 2, 3,. . ., г) по формулам (III.6) и проверки условия (III.7). Если какое-либо из чисел m j не удовлетворяет условию (III.7), то следует переходить к другому варианту сочетания параметров исходной системы. В целях сокращения машинного времени целесообразно вычислять числа m j и проверять условие (II 1.7) по мере выделения составляющих. [c.304]

Компоновка агрегатных станков зависит от габаритов обрабатываемой детали, выполняемых операций, требуемой производительности и технико-экономических показателей. Наибольшая эффективность достигается при максимальной концентрации операций, т. е. при выполнении за один установ заготовки наибольшего числа переходов при многошпиндельной и многосторонней обработке. Для сокращения машинного времени, улучшения отвода стружки или упрощения конструкции инструмента обработку одной поверхности нередко разделяют на несколько переходов, выполняемых на разных позициях, а иногда — из-за невозможности пространственного размещения инструментов — в одной позиции, например, при малом межцентровом расстоянии (рис. 5). Для упрощения агрегатных станков, взамен многосторонней обработки за один установ заготовки осуществляют ее переустановку без перемещения в процессе обработки [c.454]

Процесс резания металлов составляет значительную долю общих затрат при изготовлении деталей, особенно в условиях тяжелого машиностроения. Нельзя признать обоснованной точку зрения, что дальнейшее сокращение машинного времени уже не может иметь существенного значения для повышения производительности механической обработки, поскольку основную часть штучного времени составляет вспомогательное время. [c.26]

Как показывает опыт, при правильном использовании минералокерамических инструментов вместо твердосплавных возможно сокращение машинного времени на обработку (за счет увеличения скорости резания) в 1,5—2 раза при обработке стали и в 3—4 раза при обработке чугуна [9]. [c.15]

Сокращение машинного времени вследствие повышения подачи принято называть силовым резанием, вследствие повышения скорости резания — скоростным резанием. [c.138]

Только путем сочетания сокращения машинного времени с сокращением вспомогательного времени и различных потерь рабочего времени (простои, брак и т. п.) можно добиться невиданных темпов роста производительности труда. [c.144]

Угол ср заборного конуса метчика выбирается в зависимости от рода обрабатываемого материала и назначения метчика. Короткая заборная часть имеет ряд существенных преимуществ. Уменьшение заборной части приводит к сокращению машинного времени, необходимого для нарезания резьбы. У метчика с короткой заборной частью одновременно в резании принимают участие все зубья при этом снимаются толстые стружки и уменьшается удельное давление резания. Длинная заборная часть способствует увеличению общей длины метчика, а следовательно, и увеличению его стоимости. Наконец, длинные метчики более подвержены искривлению при термической обработке, чем короткие. Учитывая все это, стремятся сделать метчики по возможности с короткой заборной частью. [c.315]

При сопоставлении с методом конечных разностей обнаруживается значительное сокращение числа подлежащих определению неизвестных, а также значительно более быстрая сходимость метода ГИУ, причем следует иметь в виду, что в обоих подходах использовался метод последовательных упругих решений. Эти обстоятельства должны сказаться на значительном сокращении машинного времени, хотя машинное время ни в коем случае не является ограничивающим фактором при решении задач кручения. [c.81]

Одним из наилучших способов сокращения машинного времени является внедрение скоростного и силового фрезерования. Скоростное фрезерование наиболее широко применяют при обработке торцовыми, [c.228]

При этих способах обработки концентрация операций дает следующие преимущества 1) резкое сокращение машинного времени 2) сокращение числа операций 3) сокращение вспомогательного времени за счет уменьшения числа операций 4) сокращение числа производственных рабочих 5) сокращение капитальных затрат на здания и оборудование. [c.479]

Сокращение машинного времени [c.655]

Наибольшую часть вспомогательного времени обычно затрачивают на установку, зажим заготовки и раскрепление обработанной заготовки, поэтому наряду с сокращением машинного времени большое значение имеет сокращение вспомогательного времени. [c.372]

Наибольшую часть вспомогательного времени обычно затрачивают на установку, зажим заготовки и раскрепление обработанной заготовки, поэтому наряду с сокращением машинного времени большое значение имеет сокращение вспомогательного времени. Вспомогательное время можно сократить, применяя механизированные приводы, которые в зависимости от типа привода и источника энергии могут быть подразделены на следующие основные группы механические, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, электромеханические и электромагнитные. [c.167]

Сокращение машинного времени достигается скоростным фрезерованием, основанным на использовании фрез с пластинками из твердых сплавов, имеющими особую геометрию. [c.148]

Сокращение машинного времени, которое достигается а) применением скоростного шлифования б) заменой метода шлифования многократными проходами методом врезания или уменьшением числа проходов за счет применения метода глубинного шлифования в) разделением шлифования на две операции — предварительное и чистовое, с тем чтобы предварительное шлифование производить более крупнозернистыми кругами [c.242]

Схемы работы крана, показывающие возможность сокращения машинного времени цикла, приведены на рис. 224, [c.365]

Значительное сокращение машинного времени может быть достигнуто при работе методом врезания, т. е. при охвате режущим инструментом всего периметра обработки (фиг. 5). [c.174]

В наладке (фиг. 95, а) использован осевой инструмент — сверла и зенкер. Во избежание поломок сверл, а также для сокращения машинного времени, сверление отверстия ведется на двух позициях (II, IV) сверлами различного диаметра. Окончательная обработка фланцев (фиг. 95, б) выполняется с применением широких резцов на позициях II, [c.258]

Для сокращения машинного времени сверление ступенчатого отверстия начинается с наибольшего размера и заканчивается наименьшим. [c.281]

С целью сокращения машинного времени обработки детали сверление производится в два перехода на позициях II и III. [c.282]

Сокращение машинного времени (интенсификация процессов резания). К этим способам относятся скоростное резание (увеличение главной скорости резания), силовое резание (увеличение подачи и глубины рёза), производительные способы обработки (обработка многолезвийны.м инструментом, внутреннее и наружное протягивание, фрезоточение и т. д.). [c.101]

Повышение скорости резания способствует сокращению машинного времени. Однако высокий процент вспомогательного времени резко уменьшает эффект от снижения машинного времени. Так, например, если машинное и рспомогательное время равны, то уменьшение машинного времени вдвое приведет к повышению производительности труда только на 33%. Если же вспомогательное время вдвое больше машинного, то при тех же условиях производительность труда повысится лишь на 20%. [c.163]

Параметры режимов резания многоин-струментных стан><ов, Многоинструмент-ная работа (параллельная, последовательная, последовательно-параллельная) обеспечивает постоянство базы и сокращение вспомогательного времени, а при параллельной работе инструментов, кроме того, сокращение машинного времени на изделие Тм мин. Производительность, однако, увеличивается в меньшей степени, чем число одновременно работающих инструментов, ввиду юго, что они кинематически связаны. [c.4]

Сокращение машинного времени при шлифовании может быть достигнуто за счет повышения окружной скорости круга, для чего используют шлифовальные круги на специальной связке повышенной прочности. При скоростном шлифовании применяется скорость шлифовального круга 50 м сек вместо скорости 30 mj eK при обычном шлифовании, что дает увеличение производительности почти в 1,5 раза. [c.70]

При получистовом фрезеровании распространена обработка с большими подачами. Так, например, фрезеровщик В. Ф. Грибцов добился при фрезеровании стали с глубиной резания 1,5 мм скорости резания 203 м мин и минутной подачи 2650 мм/мин. Сокращение машинного времени при фрезеровании путем интенсификации режимов резания не является единственной возможностью увеличения производительности обработки. Существуют также и другие пути достижения этой цели, которые с успехом применяют фрезеровщики. Можно сократить машинное время обработки детали,, если ее обрабатывать набором фрез (фиг. 84). [c.229]

Увеличивая число одновременно работающих резцов, необходимо учитывать жесткость станка, детали и крепления ее на станке. Количество резцов в наладке не должно быть чрезмерным также и потому, что увеличивающиеся прн этом вибрации станка и расход мощности приводят к повышенному износу инструмента и более частой регулировке и смене его. В результате достигнутое сокращение машинного времени может быть сведено на нет увеличением времени на подналад-ку и наладку станка кроме того, при большом количестве резцов в наладке усложняется конструкция резцедержавок и затрудняется процесс наладки и под-наладки станка. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...