Устройство установки и метод исследований

При установке на конструкции демпфирующего покрытия типа В (рис. 6.39) можно применять очень простой метод исследования, если на внешней стороне покрытия находятся более мягкие материалы. С другой стороны, внешнее демпфирующее покрытие будет действовать как подкрепляющий слой по отношению к внутренним демпфирующим слоям, поэтому здесь возникают сложные явления, связанные с поперечным сдвигом и качественно сравнимые с теми, что возникают в обычном демпфирующем покрытии с подкрепляющим слоем. Это полностью опровергает предположение о том, что данное демпфирующее устройство можно рассматривать как эквивалентное демпфирующее покрытие без подкрепляющего слоя. В случае когда более мягкое покрытие располагается на внешней стороне, указанных проблем не существует. [c.311]

Другой метод испытания моделей винтов в более близких к натурным условиям обтекания состоит в устройстве трубы таким образом, чтобы можно было изменять угол вала винта относительно течения. Хотя эта идея не нова, такой метод не получил широкого распространения главным образом из-за многочисленных усложнений конструкции трубы, приводящих к увеличению стоимости установки и времени испытания. Тем не менее такая конструкция используется в установке, принадлежащей французскому флоту и находящейся в испытательном бассейне для исследования гидродинамики судов в Париже. [c.586]

Наряду с общими чертами тепловые трубы, предназначенные для работы на различных температурных уровнях, имеют и значительные различия. Это относится как к конструкциям тепловых труб, характеристикам этих устройств, так и к методам экспериментальных исследований, к конструкциям исследовательских стендов. При проведении экспериментов большое влияние на конструкцию экспериментальной установки обычно оказывает выбранный способ нагрева тепловой трубы и метод отвода тепла. [c.72]

Применение ультрафиолетовых и инфракрасных лучей в микроскопии открывает большие возможности для исследования клеточных структур живых организмов, позволяет получить количественную информацию об изучаемом объекте и отдельных элементах его структуры. С появлением новейших методов исследования в микроскопии (фазового контраста, интерференционного контраста, люминесцентного экспресс-анализа и др.) совершенствуются и сами микроскопы, создаются новые их типы с высококачественной оптикой, используются новейшие источники излучения (лазеры и др.), приемники. ФЭУ, ЭОП и другая аппаратура. Некоторые современные микроскопы представляют собой весьма сложные установки, снабженные электроникой, регистрирующими и электронными вычислительными устройствами, автоматикой и т. д. [c.3]

В этом случае подготовка образца к исследованию и юстировка установки производится так же, как и при фотографическом методе. Однако камера с фотопластинкой заменяется выходным коллиматором с записывающим устройством (рис. 46). [c.131]

Среди зарубежных установок такого класса наибольшего внимания заслуживает установка, разработанная фирмой Ком-сон (Австрия) и Пенсильванским университетом (США), предназначенная для исследования дефектов сварных швов. Установка содержит сканирующее устройство в виде магнитной штанги, по которой движется один преобразователь электронный блок персональный компьютер с памятью в несколько мегабайт. Время сканирования и траектория движения преобразователя задаются микроЭВМ. При обнаружении дефекта ручным или автоматизированным методом на шов устанавливают сканирующее устройство с преобразователем указанной установки. После прозвучи-вания с разных сторон, накопления информации и последующей ее обработки на графопостроитель наносится схема поперечного [c.389]

Значительное развитие тепловая микроскопия получила благодаря разработке методов и устройств, позволяющих осуществить прямое наблюдение микроструктуры металлов и сплавов в процессе пластического деформирования при нагреве и механическом нагружении. Для осуществления таких исследований в 1948 г. в Институте металлургии им. А. А. Байкова АН СССР под руководством автора была создана установка, на которой фотографировали микроструктуру образцов в процессе их растяжения с максимальным усилием 10 кгс при нагреве до 1000° С в вакууме. [c.7]

Ротор является одним из важнейших звеньев современных машин и механизмов, управляемых и управляющих устройств. В этой связи обширная литература посвящена общим вопросам динамики и специальным методам балансировки роторов, исследованию устойчивости их движения, изучению вибраций гибких валов и колебаний машин, сведению до известного минимума вредных последствий неточности изготовления роторов или установки их в машинные агрегаты и механизмы, созданию условий, при которых динамические давления и нагрузки, возникающие в кинема- [c.204]

Рассмотрим метод построения 32-канального измерительного информационного комплекса для исследования динамических процессов, лежащих в полосе до 8 кГц, содержащего в своем составе в качестве аналоговых и аналого-цифровых преобразователей информации серийные устройства с нормированными характеристиками. Измерительный информационный комплекс обеспечивает работоспособность при размещении объектов исследований на расстоянии до 100 м от места установки ЭВМ. [c.43]

Поляризационно-проекционные установки ППУ) выпускаются под марками ППУ-4, ППУ-5, ППУ-6, ППУ-7 [52]. Эти установки имеют три основные части поляризатор, нагрузочное устройство и анализатор и предназначены для определения разности хода методами полос или сопоставления цветов (рис. 22). Поляризатор смонтирован на отдельной оптической скамье и состоит из источника света, теплофильтра, поляризующей призмы или поляроида с откидной пластинкой в четверть волны. Последние размещены во вращающихся оправах с лимбом. Анализатор содержит поляризующую призму или поляроид с пластиной в четверть волны, рабочую линзу, проекционный объектив и фотокамеру. Вместо фотокамеры для зарисовки изоклин и полос иногда используется экран. Увеличение на экране от 1 до 3 крат. Диаметр рабочего поля установки 120 мм. При размерах модели, превышающих рабочее поле, исследование проводится по отдельным участкам, путем перемещения модели вместе с нагрузочным приспособлением на 380 мм по вертикали и 300 мм по горизонтали на специальных подъемных столах. [c.100]

Таким образом, при создании стенда для исследования амплитудно-частотных характеристик привода необходимо выбрать нагрузочное устройство, способное создавать устойчивые колебания момента на выходном валу испытываемой гидропередачи в широком диапазоне частот. Поскольку при испытаниях гидропривод вводится в установившийся режим вынужденных, незатухающих колебаний, при этой методике влияние случайных, посторонних возмущений и погрешности приборов мало сказывается на результатах экспериментов. Основным затруднением при использовании этого метода является необходимость возбуждения колебаний большой мощности в широком спектре частот. Так, например, при испытании гидропередач, предназначенных для установки в приводе [c.223]

Во втором томе содержатся сведения по гидромеханике, тепломассообмену, теплотехническим измерениям и приборам методам и приборам для научных исследований, процессам горения, по топочным устройствам, парогенераторам, а также по теплоиспользующим установкам — теплообменным аппаратам, сушильным, выпарным и ректификационным установкам, системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, промышленным печам и по автоматизации управления тепловыми процессами. [c.5]

Установка для исследования фазовых равновесий в многокомпонентных системах в диапазоне температур 90—425 К и давлений до 200-Ю Н/м относится к установкам статического типа. Принцип работы установки заключается в том, что при определенных температуре и давлении, при постоянном перемешивании устанавливают равновесие между фазами, а затем анализируют составы фаз. Измерительная ячейка состоит из унифицированной части и двух сменных специальных устройств устройства для ввода и вывода исследуемого вещества (применяется для отбора проб фаз на анализ методом выпуска) и устройства для отбора проб фаз на анализ методом отсечения. [c.58]

Испытания на статическое растяжение образцов в условиях низких температур проводятся как на обычных машинах, снабженных необходимыми приспособлениями, так и на специальных, предназначенных исключительно для этой цели испытательных установках. При этом испытательные машины снабжаются устройствами, обеспечивающими охлаждение образца, поддержание необходимой температуры на заданном уровне и т. п. Методика испытаний зависит от заданной температуры и имеет существенные различия для определенных интервалов температур. Большие трудности представляют испытания при температурах, близких к температуре жидкого водорода и гелия. Ниже рассматриваются наиболее широко применяемые в настоящее время методы механических испытаний материалов в широком диапазоне низких температур с использованием образцов стандартных размеров, которые могут быть рекомендованы для таких исследований. Для оценки поведения материалов в условиях низких температур могут быть рекомендованы следующие формы образцов, приведенные на рис. 1. [c.6]

Приборы для исследования методом полос обычно имеют большое поле и снабжаются устройствами для фотографирования или зарисовки картин полос и изоклин. Оптическая схема одной из таких установок приведена на рис. 4.5.12 (поляризационно-проекционная установка ППУ-7). [c.311]

Одним из эффективных средств исследования динамики и проектирования механизмов и машин является метод моделирования проходящих в них процессов с помощью математических машин, главным образом электронных вычислительных устройств. Электронные моделирующие установки были применены С. Н. Кожевниковым и его сотрудниками при исследовании динамики тяжелого металлургического оборудования (1961—1963). С. Н. Кожевников (1965) поставил задачу математически описать динамику некоторых типов бесступенчатых передач в форме, пригодной для анализа на электронных моделирующих установках. [c.383]

Настоящая работа посвящена изучению интегральной степени черноты г Ре, Со-сплавов между 1150 и 1700° С. Исследования осуществлялись с помощью модернизированной высокотемпературной установки, описанной ранее [2]. Основное отличие состояло в устройстве, позволяющем сбрасывать легирующие добавки в расплав (рис. 1), что позволило существенно повысить надежность установления зависимости е - от состава. Нагрев образцов осуществлялся индукционным способом в смеси аргона и водорода (Рнг =0,3). Это позволяло получить свободную от окисных пленок поверхность образцов не только в жидком, но я в твердом состояниях. Температуру измеряли вольфрам-рение-вой термопарой типа ВР 5/20. Приемником излучения служил полупроводниковый термоэлемент с окном из фтористого лития. Интегральную степень черноты в нормальном направлении определяли методом сравнения излучений образца и полированного вольфрама, являющегося метрологическим эталоном (3]. Расчет Е-г осуществлялся по формуле [c.88]

Метод циклограмм может быть применен для экспериментального исследования характеристик разрядов в газовых включениях изоляции только при повышении чувствительности электрической схемы установки благодаря введению в нее усовершенствований [60]. Мостовой метод также является недостаточно чувствительным для изучения зависимости tg 6 = / ( /эфф). сли размеры газовых включений сравнительно невелики. Поэтому при изучении характеристик разрядов в газовых включениях сравнительно небольших размеров, что и имеет место в диэлектриках промышленных изделий, широко применяются индикаторы частичных разрядов ИЧР [61]. Наиболее распространены ИЧР, регистрирующие электрические импульсы (сигналы), возникающие в цепи вследствие разрядов в воздушных включениях диэлектрика. Сюда относятся а — схема измерения высокочастотных составляющих тока б — схема с конденсатором связи в-— мостовая схема (рис. 3-11). В этих индикаторах электрические сигналы, возникающие при разрядах, усиливаются и отмечаются регистрирующим устройством (осциллографом, стрелочным прибором или счетчиком импульсов). При таких исследованиях возникают следующие затруднения [c.98]

В этой статье дается описание экспериментальной установки для исследования двухфазных сопел на пароводяной смеси, находящейся в эксплуатации в Энергетическом институте им. Г. М. Кржижановского. Установка проста при ее монтаже и удобна для исследования ряда вопросов,связанных с истечением двухфазных сред. При ее сооружении помимо традиционных методов измерения были запроектированы и оригинальные. Последнее относится главным образом к устройству для замера импульса двухфазной струи на срезе сопла, что позволяет по методике [1 ] определить истинные скорости фаз. На наш взгляд, как установка, так и вышеупомянутое устройство представляют определенный интерес для лиц и организаций, занимающихся исследованиями аналогичных процессов. [c.32]

Исследования, вьшолненные в последнее время [3, 36, 51 ], показывают, что лучистый теплообмен играет заметную роль в тепловом балансе двигателя. В отечественной и в зарубежной литературе исследованию лучистого теплообмена в цилиндре двигателя уделено ограниченное внимание. В этой области наиболее полными и тщательно поставленными являются исследования Л. М Белинского [3]. Он электрооптическим методом производил непрерывное измерение свечения пламени в течение всего рабочего хода двигателя. Аппаратура установки была спроектирована так, что стробоскопическое устройство фиксировало излучение ряда циклов при одинаковых положениях коленчатого вала. В результате проведенных исследований Л. М. Белинский установил следующее [c.47]

Под оптическими будем понимать методы, основанные на использовании физических явлений, связанных с электромагнитным излучением видимого диапазона (0,366—0,78 мкм), распространяющимся в прозрачных газовых и жидких средах. Оптические методы принадлежат к группе неконтактных методов исследования потоков, поскольку светоизлучающие и светоприемные устройства могут располагаться вне рабочего участка экспериментальной установки, осуществляя дистанционный контроль за состоянием характеристик исследуемого потока. Оптическим приборам свойственны практическая безынерционность, высокая чувствительность и высокое пространственно-частотное разрешение. [c.214]

Для исследования характеристик кратковременной и длительной прочности композиционных и тугоплавких материалов методами растяжения — сжатия, микротвердости и тепловой микроскопии в широком интервале температур в Институте проблем прочности АН УССР создана установка Микрат-4 . Схема установки представлена на рис. 1. Она состоит из камеры 1, прибора 2 для исследования микротвердости материалов и устройства 3 нагружения образца растяжением — сжатием. Откачка воздуха и газов из камеры обеспечивается механическим насосом 4 и высоковакуумным насосом 5 с ловушкой 6. Давление измеряется манометрическими преобразователями в комплекте с вакуумметром 7. Имеется возможность заполнять испытательную камеру защитной газовой средой, а также проводить испытания на воздухе. Нагревательное устройство установки подключено к стабилизатору 8 через регулятор напряжений 9, трансформатор 10 и выпрямитель 11. [c.26]

Исследования были проведены на аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т, склонной к интенсивному деформационному старению. Трубчатые образцы диаметром 21 мм и толщиной стенки 1,5 мм испытывали при растяжении-сжатии (частота нагружения приблизительно 1 цикл/мин) на установке типа УМЭ-10 т, снабженной вакуумной системой и средствами исследования микроструктуры на поверхности образца [1]. Указанная установка оборудована также системой управления силовозбудителем для получения двухчастотного режима нагружения (частота около 20 цикл/мин) и автоматическим устройством для программного нагружения с временными выдержками на экстремальных уровнях нагрузки в полуциклах нагружения. Испытания были проведены при моногар-моническом малоцикловом нагружении, при нагружении с выдержкой 5 мин при максимальной (по абсолютной величине) нагрузке в полуциклах, а также с наложением нагрузки второй частоты в процессе выдержки при температурах 450° С и 650° С [2]. При исследованиях структуры использованы методы световой (для определения числа, размера и характера расположения частиц), ионной и просвечивающей электронной микроскопии (для определения характера распределения карбидов и легирующих элементов), электронной микроскопии со снятием реплик с зон изломов, а также методы рентгеноструктурного (для определения степени искаженности кристаллической решетки в зависимости от уровня нагрузки) и рентгеноспектрального анализа. Образцы исследовались в зонах разрушения. [c.67]

В реальных условиях эксплуатации АЭС к силовым воздействиям (3.35) всегда добавляются вибрационные нагрузки (пульсации скорости и давления) вследствие турбулизации потока теплоносителя из-за изменения его движения вдоль контура и проточной части самого контура, обтекания внутрикорпусных устройств и мест установки регулирующей арматуры, работы ГЦН. Эти воздействия могут носить как периодический, так и случайный характер. Для их описания необходимо располагать большим объемом данных натурных исследований режимов течения теплоносителя в условиях эксплуатащш АЭС и использовать подходы и методы, развиваемые в теории турбулентности [22]. Некоторые подходы к оценке уровней пульсации давлений теплоносителя в трубопроводных системах АЭС рассмотрены в [23], где показано, что эти уровни в номинальных режимах эксплуатации могут достигать 30% от рабочего давления в контуре. [c.93]

Рассмотрены особенности г. Тольятти, обусловливающие необходимость пе-рнодичесних обследований пассажиропотоков по специальной методике. Проведен критический анализ -существующих методов исследования пассажиропотоков. Обоснованы преимущества весового метода с автоматической регистрацией и последующей переработкой информации, например, с шомощью ЦВМ. Показаны варианты установки датчиков веса на автобусе, приведены структурные схемы устройств регистрации и переработки информации. [c.441]

Аэродинамические исследования перечисленных вариантов брызгальных градирен были проведены во ВНИИГ имени Б. Е. Веденеева на специальном стенде. Масштаб модели 1 50 натурной величины башни определялся из условия работы конструкции в автомодельной области. Условия кинематического подобия достигались при использовании имитирующих устройств, выполненных на модели структурно сходными с натурными элементами градирни. Коэффициенты аэродинамического сопротивления капельного потока при поперечной схеме движения воздуха были приняты по данным Л. Г. Акуловой. На модели капельный поток имитировался рядами спиц, расположение которых на щите принято из условия получения коэффициента сопротивления на один погонный метр при плотности орошения в башне 8,0 м (м Ч), равного 0,33, и в тамбуре при q = 4 м /равного 0,22. Коэффициент сопротивления капельного потока факелов разбрызгивания принят равным 1,0 на один погонный метр. Сопротивление выполнено из нескольких рядов сеток. Коэффициент сопротивления водоуловителя принят равным пяти. Сопротивление имитировалось на модели также рядами сеток. Так как для всей системы аэродинамических сопротивлений рассчитать числа Рейнольдса весьма сложно,. для каждого из элементов модели подбор сопротивления осуществлялся индивидуально на специальной установке. Работа установки в автомодельной области оценивалась опытным путем. Этот метод исследований аэродинамики градирен позволил получить общее аэродинамическое сопротивление градирен в зависимости от изменения конструкций отдельных элементов. [c.80]

Вследствие ограниченных возможностей аналитического метода в настоящее время при изучении различных гидравлических процессов широкое применение нашли экспериментальные методы исследования. При этом ставится цель— изучить иссле-дуе.мый процесс и получить данные, необходимые для расчета других процессов, родственных изучаемому. Исследования обычно проводятся в лабораторных условиях на специально создаваемых для этой цели установках, определенным образом моделирующих как исследуемые устройства, так и происходящие в них физические процессы. [c.259]

В 1955 г. Цибланд и Бартон [256] определили теплопроводность жидкого и газообразного кислорода в интервале температур 79,2—199,8° К и давлений 1—135,8 атм методом коаксиальных цилиндров. Особенности использованной ими экспериментальной установки отмечены выше при рассмотрении опытных данных об азоте. При проведении опытов с кислородом в установке еще не было устройства для автоматического регулирования температуры в измерительной камере, что несколько увеличивало продолжительность измерений. Разность температур между цилиндрами составляла от 0,39 до 8,07 град в зависимости от температуры и давления. Исследованный кислород содержал до 0,2% примесей. [c.212]

D/dr. Взаимодействие частиц со стенками канала призван отражать коэффициент Кф, определенный косвенно (по кинетике нагрева зерна) и зависящий лишь от диаметра канала. В исследовании Б. М. Максимчука Л. 207 использована экспериментальная установка высотой 18,5 м, замкнутая по частицам (зернопродукты), оборудованная 14 отсчетными задвижками электромагнитного типа и устройством для определения скорости методом меченой частицы, В качестве модели зерна использован пластмассовый контейнер с изотопом Со-60 активностью 0,25 мкюри. Обнаружено, что увеличение скорости частиц происходит не только на начальном, разгонном участке, но и наблюдается за ним, но при меньшем ускорении. При сравнении измеренной скорости частиц Ут.л и скорости, подсчитанной по разности v—Ув, необходимо учитывать увеличение скорости газа по длине за счет падения давления и загроможденности сечения. Учет этих поправок по [Л. 207] должен дать закономерное неравенство [c.85]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

Интерес, проявляемый в настоящее время к вопросам нестационарного конвективного теплообмена в каналах, обусловлен также большой ролью, которую играют нестационарные тепловые процессы в современных энергетических установках, теплообменных аппаратах и технологической аппаратуре, а также повышенными требованиями к точности расчета этих устройств, работающих с высокой энергонапряженностью. Нестационарные тепловые процессы в этих устройствах характеризуются высокими скоростями изменения параметров и являются в ряде случаев определяющими. Расчеты нестационарных тепловых процессов в энергетических установках, теплообменных аппаратах, технологической аппаратуре и магистралях должны опираться на результаты фундаментальных исследований нестационарных процессов конвективного теплообмена. Эти исследования необходимы для создания надежных методов расчета температурных полей и термических напряжений, расчетов процессов разогрева и охлаждения трубопроводов, магистралей, элементов двигательных и энергетических установок и оптимизации этих процессов, для расчета переходных режимов работы различных теплообменных аппаратов, для разработки систем автоматического регулирования. [c.4]

Нельзя считать окончательно завершенной и работу, связанную с представлением в математических моделях теплоэнергетических установок термодинамических и теплофизических свойств рабочих тел и теплоносителей. Наибольшее количество исследований, выполненных в этом направлении, относится к наиболее распространенному в теплоэнергетике рабочему телу и теплоносителю — воде (водяному пару) [1,2]. В настоящее время широко используются два метода определения свойств воды и водяного пара при выполнении расчетных исследований на ЭЦВМ 1) представление соответствуюш,их свойств в виде явных или неявных функций от одной, двух или нескольких переменных 2) линейная или нелинейная интерполяция по узловым точкам таблиц, введенным в память ЭЦВМ. Наибольшего внимания, по-видимому, заслуживает работа [20], содержа-гцая рекомендованную Международным комитетом по формуляциям для водяного пара систему уравнений, предназначенную для технических расчетов. Однако, во-первых, эти уравнения достаточно сложны и, во-вторых, не содержат явных выражений для определения некоторых часто употребляемых в теплоэнергетических расчетах параметров. Оба эти обстоятельства приводят к суш ественным затратам машинного времени при использовании указанных уравнений. Второй метод определения свойств воды и водяного пара требует меньшего времени расчета на ЭЦВМ, но исходная информация по нему занимает больший объем запоминающего устройства ЭЦВМ. Таким образом, еш е предстоит большая работа по определению целесообразных областей применения каждого из указанных методов в зависимости от требуемой точности вычислений значений параметров, области их определения, характеристик используемой ЭЦВМ и т. д. Этот вывод в еще большей мере справедлив по отношению к новым рабочим телам и теплоносителям, широкое применение которых намечается на атомных электростанциях, в парогазовых и других комбинированных теплоэнергетических установках. [c.10]

Исследование ПГУ, сжигающих высокосернистое жидкое топливо. Испольэование высокосернистых мазутов в электроэнергетике приводит к увеличению выбросов сернистого ангидрида в атмосферу, что вызывает недопустимое загрязнение воздушного бассейна [129, 130]. Поэтому энергоустановки, работающие на высокосернистых мазутах, должны быть снабжены устройствами для сероочистки. Соответственно разработаны методы очистки высокосернистых мазутов или продуктов их сжигания. Как показали исследования, неоспоримыми техническими и экономическими пре-имуществами а также преимуществами быстрой практической реализации обладает способ очистки мазутов по методу предварительной газификации под давлением и очистка продуктов газификации мокрым способом. Указанный метод наиболее универсален и с точки зрения возможности сочетания мазутоочистки с паротурбинными установками, ПГУ по схеме ЦКТИ и ПГУ по схеме СО АН СССР. [c.143]

Исследование теплоотдачи по методу конденсации. На рис. 4-15 представлена схема опытной установки для исследования теплоотдачи при кипении воды внутри труб в условиях естественной и принудительной циркуляции [Л. 8, 9]. В качестве рабочей жидкости применяется дистиллированная вода и др. Опытная труба 3 выполняется из стали с обычным для технических труб состоянием поверхности и обогревается конденсирующимся паром. Рабочая жидкость подается в рабочую трубу снизу через коллектор 10 подогреват еля жидкости с помощью центробежного насоса 12. Вторичный пар поступает в конденсатор или в атмосферу через барабан-сепаратор 1, присоединенный к верхней части опытной трубы. Сепаратор с помощью циркуляционной трубы 7 соединяется с нижним коллектором опытной трубы, образуя таким образом циркуляционный контур. В нижней части циркуляционной трубы предусмотрено байпасное устройство 13] оно позволяет отключать циркуляционный насос и и переходить на работу при режимах с естественной циркуляцией. Греющий пар предварительно подогревается на 10—15° С с помощью электрического подогревателя 8, а затем поступает в греющую камеру 2 опытной трубы одновременно через семь патрубков от общего паропровода 6. За счет теплообмена с по-17 в. А. Осипова. 257 [c.257]

Начиная с 1973 г. в Отделе машиноведения ИВМ СО РАН проводятся исследования, в ходе которых был выполнен большой объем работ по изучению возможностей применения НП (более 20 видов), полученных путем плазмохимического синтеза и взрывным методом, для повышения качества металлоизделий. Первое авторское свидетельство на изобретение по применению НП для измельчения структуры алюминиевых сплавов [12] с приоритетом от 20.11.1978 г. было получено в 1980 г. Ввиду того что в исследованиях в основном использовались НП, полученные методом плазмохимического синтеза, опишем сущность этой технологии [13]. Из известных способов плазмохимический синтез НП по своим технологическим возможностям и технико-экономическим показателям наиболее перспективен. Его основными достоинствами являются возможность переработки тугоплавкого сырья высокая производительность малая инерционность непрерывность процесса. Этот способ позволяет [14] управлять размерами частиц, формирующихся в потоках плазмы по различным макромеханизмам пар жидкость кристалл и пар кристалл. На рис. 9.1 приведена общая схема плазмохимической установки. Исходное сырье (газ, жидкость или порошок) загружается в питатель, оттуда поступает в узел смешения, где происходит его перемешивание с энергоносителем (плазменным потоком), который создается в генераторе плазмы (плазмотроне). При дальнейшем прохождении образовавшейся смеси сырья с энергоносителем через реактор сырье претерпевает фазовые и химические превращения. С целью торможения некоторых физико-химических процессов (например, для прекращения коагуляции НП) многокомпонентный поток на выходе из реактора может подвергаться резкому охлаждению в устройстве закалки. Затем для снижения температуры газодисперсный поток проходит через теплообменник и поступает на фильтр, где целевой НП отделяется от газа. Энергоносителем является плазменный поток, ввод электрической энергии в который осуществляется в генераторе плазмы. Существует два способа ввода сы- [c.256]

Типы приборов, применяемых для термического анализа, очень разнообразны, и простое их перечисление мало что дает, поскольку принцип действия этих приборов во всех случаях одинаков. В качестве измерительного устройства при температурах ниже 1500° С обычно используют термопары типичная экспериментальная установка для исследования таких сплавов, как сплавы серебра, описана Юм-Розери и Рейнольдсом [14]. Описание методов измерения температур, превышающих 1500° С, можно найти в работе Карлайла, Кристиана и Юм-Розери [4] по изучению хромомарганцевых сплавов. [c.75]

В работе анализируется состояние проблемы расчета теплообмена н топках паровых котлов. При этом рассматриваются как суммарные, так и зональные методы расчета. Анализируется ряд смежных вопросов, связанных с определением излучательных и поглощательных способностей топочных сред и твердых поверхностей, ограничичаюадах объем камеры сгорания, экспериментальными исследованиями теплообмена как на промышленных, так и на лабораторных установках. Затрагиваются также вопросы приближенного моделирования топочных устройств. Виблиогр. 167 назв. [c.162]

Для исследования Оу методом нестационарного диффузионного термоэффекта была создана экспериментальная установка, состоящая из термостата с диффузионными камерами, системы приготовления газовых смесей и системы измерений. Диффузионные камеры представляют собой медные трубки с внутренним диаметром 21,75 мм и длиной 370 мм, которые припаяны к специальным уплотняющим фланцам. Внутри фланцев помещена подвижная стальная шторка толщиной 0,16 мм, постоянно поджатая к тефлоновым торцам диффузионных камер с помощью тонкостенного фланца толщиной 0,7 мм и нажимного устройства. На торце одной из диффузионных трубок, в которой помещается датчик, вакуумно плотно крепится устройство для перемещения датчика но высоте. Нулевое положение контролируется по электрическому контакту. Термостат вместе с диффузионными камерами может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Для исключения гидростатических перепадов давления байбас-ный кран, масляный манометр и шторка расположены на одном уровне. Конструкция установки позволяет проводить измерения при пониженных давлениях, различных концентрациях компонентов смеси и различных расстояниях датчика от шторки, разделяющей диффузионные камеры. [c.66]

Ю. С. Чилипенок [86] использовал метод монотонного разогрева для исследования теплопроводности жидких фреонов при отрицательных температурах в диапазоне 80—350 К и давлениях до 30 МПа. Отличительная особенность экспериментальной установки заключается в том, что измерительное устройство помещается в адиабатные условия. Нагреватель вмонтирован во внутреннем стержне, и температура блока растет благодаря подводу теплоты, поступающей через слой исследуемой жидкости. [c.48]

При исследовании гальваномагнитного и гальваноупругого эффектов, а также ферромагнитных аномалий электросопротивления вблизи точки Кюри в образцах в виде проволочек удобно использовать потенциометрический метод измерения малых сопротивлений. На рис. 126 показано схематическое устройство такой установки для исследования гальваномагнитного эффекта. Ферромагнитный образец 1, V, 1" помещается внутри намагничивающего соленоида 2 в пространство с однородным магнитным полем. Через образец пропускается постоянный ток от аккумулятора 3. С помощью потенциометра 4 измеряется изменение электрического напряжения на концах V и 1" образца, которое возникает при [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...