Контроль по утечке жидкости

КОНТРОЛЬ по УТЕЧКЕ ЖИДКОСТИ [c.310]

Придавая большое значение вопросам создания точных, объективных и высокопроизводительных приспособлений для контроля нелинейных параметров в гл. IX приводится обзор приспособлений для контроля усилий (динамометрические ключи и приспособления для контроля пружин) и в гл. X — приспособлений и стендов для контроля герметичности деталей и узлов (контроль по утечке газа или жидкости). [c.12]

Контролю на утечку жидкости подвергается большинство отливок, трубы и другие детали, работаюш,ие под давлением. Этот метод контроля герметичности предназначен для выявления мелких трещин, пустот раковин, пористости металла и т. д. В качестве жидкости, применяемой при испытании, применяются вода, эмульсия, керосин, масло и др. Керосин является жидкостью, наиболее легко проникающей через трещины и поры металла. Так, при испытании открытых деталей (крышки, колпачки и т. д.) достаточно точно можно обнаружить наличие трещин и волосовин литья при помощи утечки налитого в них керосина или по появлению масляных пятен на наружных сторонах стенок деталей, поэтому иногда для испытания герметичности особо ответственных деталей и узлов под различными давлениями (даже высокими) применяется керосин. [c.310]

Система непрерывного контроля герметичности участков трубопровода, разработанная в НИИ интроскопии Томского политехнического университета, использует принцип регистрации акустического шума при истечении среды (жидкости, газа) через сквозной дефект. Ее основные технические характеристики предел чувствительности по раскрытию сквозного дефекта - 0,1 мм, по расходу жидкости (воды, нефти) - 8. .. 25 л/ч погрешность определения местоположения дефекта - 3 м расстояние между датчиками - до 100 м время обнаружения утечки после ее возникновения - 2 мин интервал рабочих температур - от - 40 до +50° С количество датчиков в системе - до 100 питание 220 В (50 Гц) габариты датчика - 200 х 126 х 140 мм контроллерного блока -305 X 340 X 435 мм масса датчика - 4,5 кг, блока контроллера - 10 кг. [c.274]

Поток через неплотность — количество газа или жидкости в объемных единицах, проходящее через неплотность в единицу времени при действующем перепаде давления. Это основной термин, используемый при рассмотрении вопросов контроля герметичности, от которого получены несколько производных терминов (течь, натекание, утечка). Поток через неплотность в большинстве случаев определяют по формуле [c.5]

Торцовое уплотнение предотвращает утечку охлаждающей жидкости из насоса вдоль вала. Торцовое уплотнение включает стальную уплотнительную втулку 4, манжету 5, изготовленную из графито-свинцовистой композиции, резиновое кольцо 10, щайбу И и пружину 2. Пружина, щайба, резиновое кольцо и манжета вращаются вместе с валом. Вращение на манжету 9 передается через резиновое кольцо за счет натяга. Притертым торцом манжета 9 скользит по торцу уплотнительной втулки 4, создавая уплотнение. Контроль за работой уплотнений насоса ведется по контрольным отверстиям Б, подтекание охлаждающей жидкости через которые допускается не более 10 капель в 1 мин. Воздух из насоса выпускается через полый болт 1, а сливается охлаждающая жидкость через кран 12, Качество работы и производительность насоса зависят от зазора между крыльчаткой и корпусом насоса. Зазор между раструбом и крыльчаткой регулируется толщиной прокладки 15. [c.48]

Капиллярный способ применяют для контроля сварных и других соединений открытых изделий. Для этого раствор люминесцентной жидкости наносят на одну из поверхностей контролируемого соединения. Через определенное время, указываемое в технических условиях на изделие, противоположную поверхность соединения в темноте освещают ультрафиолетовым светом, по видимому глазом свечению люминесцирующей жидкости определяя места утечек. Для большей надежности контроля на осматриваемую поверхность наносят тальк, который пропитывается контрольной жидкостью, увеличивая размер светящихся пятен. Для повышения чувствительности возможно создание перепада давления аналогично керосино-вакуумному методу. [c.240]

Пневмогидравлический метод применяют для контроля герметичности сварных, паяных, клепаных и других замкнутых изделий — различного рода емкостей, элементов гидравлических и газовых систем и т. п., работающих под давлением и имеющих сравнительно небольшие размеры, что обеспечивает возможность их погружения в жидкость. Метод заключается в подаче в контролируемое изделие контрольного газа под избыточным давлением с последующим погружением изделия в индикаторную жидкость (рис. 133). Величину и места утечек определяют по пузырькам контрольного газа в индикаторной жидкости. В качестве контрольного газа применяют воздух или азот, в качестве индикаторной жидкости — воду или спирт. [c.247]

В качестве контрольного вещества при манометрическом методе контроля в зависимости от требований к контролю могут быть применены рабочие жидкости, вода, а также газы —воздух, азот, аммиак, аргон, а в ряде случаев гелий. В качестве пробного вещества применяют углекислоту, эфир, бензин, ацетон и т. п. Индикацию утечки этим методом осуществляют по показаниям стрелочных приборов. [c.252]

Радиационный метод контроля герметичности изделий основан на индикации малых количеств радиоактивных жидкостей и газов по испускаемому ими ионизирующему излучению. Благодаря высокой э( )фективности регистрации ионизирующего излучения газоразрядными, сцинтилляционными и другими детекторами радиационный метод обладает высокой чувствительностью к обнаружению утечек изделий. [c.270]

Гидравлическая часть состоит из моноблока, в котором помещены всасывающий и нагнетательный клапаны, сальники, предохранительный клапан и фильтр на линии всасывания. Клапаны — кольцевые, седла клапанов устанавливаются по конусу. Сальники снабжены промывочно-охлаждающей системой предусмотрен отдельный отвод утечек жидкости от каждого сальника. Это облегчает контроль за их состоянием. У насосов типа СНТР нет всасывающих воздушных колпаков, но на стороне всасывания установлен фильтр, позволяющий производить его очистку без остановки насоса. [c.155]

Двойные торцовые уплотаеяия типа Тда1, ТД, ТДФ, ТДП, ТДПФ. У уплотнений этого типа контроль герметичности проводится по величине утечки смазочной жидкости через пары трения (см. рис. 56). Перед испытанием полость, образованную втулкой 1 и верхней парой трения, следует заполнить смазочной жидкостью до уровня штуцера 2 отвода утечек. Утечка через нижнюю пару трения контролируется по натеканию жидкости в уловитель 3. Нормы утечек приведены в табл. 12. [c.91]

Поэтому несмотря на то, что конструктивное исполнение отдельных элементов системы само по себе должно обеспечивать отс>тствие. утечек жидкости и исключать возможность ее попадания на горячие поверхности турбины, эксплуатационный персонал обязан вести строгий контроль за состоянием оборудования, трубопроводов и арматуры, принимать меры к немедленному устранению появившихся протечек масла, не допускать проведения пожароопасных работ вблизи оборудования маслосистемы без принятия предохранительных мер. [c.118]

При испытании на непроницаемость о чувствительности методов контроля судят либо по эффективному диаметру (поры), либо по ширине раскрытия обнаруженной неплотности (трещины, непровар), величине обнаруживаемой утечки газа (жидкости) через неплотность в единицу времени, либо, наконец, по значению улавливаемого изменения давления пробной среды в ишытуемом со суде. [c.509]

Наиболее ответственные изделия, в особенности емкости, работающие под давлением, контролируют на герметичность. В отличие от стальных алюминиевые сосуды теряют герметичность не только в связи с пористостью, а в основном вследствие окисных включений. На выбор метода и средств контроля течеисканием влияет требуемая степень герметичности контролируемой емкости (по допустимой утечке рабочего продукта). Во многих случаях контрольное вещество значительно отличается от рабочего по массе и вязкости. Наиболее распространен способ контроля гидравлическим давлением. Для этого контролируемый объект заполняют рабочей жидкостью или водой, герметизируют, гидравлическим насосом создают в нем необходимое избыточное давление. После определенной выдержки давление снимают и объект контролируют осмотром и индикатором течи. Контролю герметичности подвергают изделие, в котором ранее дефекты не были выявлены неразрушаю-щими методами контроля. [c.92]

Чисто гидравлические регуляторы просты по конструкции, надежны и дешевы, обслуживание их не требует квалифицированного персонала. Исполнительные механизмы гидравлических регуляторов имеют меньшие габариты по сравнению с пневматическими и электрическими механизмами одинаковой мощности они не имеют выбега и обладают большим быстродействием. В гидравлических устройствах легко осуществить плавное изменение характеристик в широком диапазоне, в частности осуществить линейность статических и динамических характеристик. При работе на лмасле обеспечивается надежная смазка трущихся элементов регулятора. Существенными недостатками таких регуляторов являются ограниченность радиуса действия (особенно по вертикали), необходимость специальных основных и резервных насосов, необходимость тщательного контроля за содержанием газов в рабочей жидкости, пожароопасность в случае работы на масле, отно и-тельная дороговизна масла (необходимое ь пополнения утечек), сложность коммутациан-ных схем. [c.533]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...