Станки с программным управлением и их применение

СТАНКИ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ [c.173]

Металлорежущие станки с числовым программным" управлением по своим технологическим возможностям обладают всеми качествами станков общего назначения, но в то же время работают по автоматическому циклу, характерному для специальных н специализированных станков. Однако вытеснить из механических цехов станки всех других видов и стать основным оборудованием для механической обработки металлов они не могут, так как область применения станков с программным управлением ограничивается их технико-экономическими показателями. Для эффективного применения станка с числовым програм [c.380]

Практика применения станков с программным управлением показывает их экономическую эффективность, особенно на станках фрезерной и координатно-расточной группы, при обработке деталей сложного профиля. По имеющемуся опыту эксплуатации станков с программным управлением можно сделать заключение, что основное распространение получат системы, где программа кодируется двоичным или двоично-десятичным кодом. [c.242]

Совершенствование конструкций и систем программного управления, особенно создание многооперационных станков с автоматической сменой инструмента, и накопление опыта их эксплуатации показало, что станки с программным управлением будут находить все большее применение не только в мелкосерийном и серийном производствах, но и в крупносерийном и массовом. Использование этих станков повышает производительность труда и сокращает сроки освоения новой техники, так как обработку деталей можно вести без применения сложной оснастки, на проектирование и изготовление которой затрачивается значительное время. [c.173]

Современный этап научно-технического прогресса привел к широчайшему использованию научных достижений в производстве и характеризуется рядом новых явлений в технике производства — расширением границ механизации и автоматизации проникновением автоматизации в сферу управления применением станков с программным управлением созданием сложных автоматических производственных комплексов в химическом производстве, в металлургии, на транспорте появилось множество новых видов основных и вспомогательных материалов и технологических методов их обработки. [c.72]

В наиболее совершенных типах циклических автоматов имеется возможность быстро сменять программы (станки с программным управлением), что расширяет область их применения и позволяет использовать автоматизацию в серийном произ-, водстве. [c.18]

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ [c.3]

Опыт применения металлорежущих станков с программным управлением показывает, что их рациональнее использовать в условиях мелкосерийного и серийного производства, где специальные, специализированные и универсальные автоматы и полуавтоматы невыгодны из-за потерь времени на частые перенастройки цикла и размеров обработки. [c.5]

Кроме того, имеется ряд особых условий, когда применение станков с программным управлением является единственно возможным или наиболее эффективным в условиях крупносерийного или даже массового производства (например, для изготовления деталей сложной конфигурации, обрабатываемых по разметке, когда невозможно их изготовление на копировальных и других подобных станках в тех условиях, когда точность и стабильность обработки на данной операции обеспечивают снижение брака на последующих операциях в случае, когда для обработки детали требуется большое количество технологической оснастки). [c.5]

Резервом дальнейшего повышения производительности оборудования этого типа является упрощение наладки за счет сокращения количества одновременно работающих инструментов и применения обработки по копирам, автоматизации загрузки заготовок и их измерения, компенсационного регулирования износа инструментов и их смены, а также применение станков с программным управлением. [c.175]

Для расширения области применения высокоавтоматизированных станков советские конструкторы-станкостроители непрерывно работают над усовершенствованием станков, в том числе над проблемой сокращения времени на переналадку автоматов и полуавтоматов. Появление автоматических станков с программным управлением позволит применять их и в мелкосерийном производстве. [c.75]

По виду управления станки с программным управление.м делят на станки с системами циклового программного управления и станки с системами числового программного управления. В основном распространены станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Применение станков с числовым программным управлением — одно из наиболее прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 3—6 раз и более. Дальнейшее развитие станков с ЧПУ привело к созданию многоцелевых станков. Отличительной особенностью этих станков является возможность комплексной обработки деталей (точение, сверление, фрезерование, резьбонарезание и т. д.) без их перебазирования с автоматической сменой режущих инструментов. [c.342]

Надежность работы станков с программным управлением в определенной степени зависит от плавности перемещения их исполнительных органов, что достигается применением направляющих, работающих на принципе трения качения или с масляными, а также и воздушными подушками. Практичнее применение масляных подушек (гидростатические направляющие), при которых за счет постоянно циркулирующего масла, подаваемого под давлением ко всем контактирующимся поверхностям, обеспечивается плавность перемещения и достигается сохранение высокой жесткости при незначительном износе. Применение направляющих с воздушными подушками менее целесообразно. Повышение надежности работы станков с программным управлением обеспечивается также повышением виброустойчивости и снижением инерционности исполнительных органов станков. [c.197]

В последние годы в СССР развернуты большие работы по созданию универсальных станков с программным управлением. К настоящему времени лишь в ЭНИМСе созданы шесть типов станков с программным управлением, проектируется большое число новых, отработано много узлов и принципов построения таких станков. Ряд удачных станков с программным управлением создан станко-строительными заводами. Такое внимание к вопросу обработки по программе вызвано не только и не столько расширением технологических возможностей станков при использовании программного управления, сколько исключительными перспективами, открывающимися при их применении в деле автоматизации мелкосерийных и индивидуальных работ. [c.373]

Общие требования к деталям машин. Возможность применения прогрессивных технологических методов определяется конструкцией деталей машин. При конструктивном оформлении деталей нужно учитывать ряд технологических требований. Соблюдение этих требований уменьшает производственные трудности, сокращает цикл производства, повышает производительность труда и снижает себестоимость деталей машин. Эти требования диктуются как технологией производства заготовок, так и технологией их последующей обработки. Особое значение приобретают вопросы технологичности конструкции при обработке деталей на станках с программным управлением, агрегатных станках, автоматах, и полуавтоматах, а также автоматических линиях. [c.169]

Применение станков с автоматической сменой инструментов в мелкосерийном производстве оказывается рентабельным, несмотря на высокую их стоимость. Так, использование станков такого типа одной из станкостроительных фирм Англии при обработке средних и крупных корпусных деталей фрезерных станков обеспечило рост производительности в 5 раз. Основными предпосылками появления станков с автоматической сменой инструментов послужили общее повышение требований к мобильности производства в машиностроении и необходимость автоматизации мелкосерийного производства. Благоприятными обстоятельствами явились отработка систем и накопление опыта эксплуатации станков с программным управлением. [c.469]

В отраслях производства с небольшими партиями обрабатываемых деталей и большим разнообразием их по форме и размерам, где неэкономично применять станки с обычными системами автоматического управления, в последние годы все более широкое применение получают металлорежущие станки и линии с системами программного управления. Быстрый рост применения станков с программным управлением наблюдается во всех промышленно развитых странах. Применение систем программного управления отдельными станками позволяет значительно увеличить мобильность автоматического оборудования, сделать его эффективным в условиях мелкосерийного и даже единичного производства. Еще большие возможности заложены в системах программного управления автоматических систем машин (см. гл. XX). [c.496]

Приспособления (вспомогательный инструмент) для установки и закрепления вращающегося инструмента. Для установки в шпинделе станка вращающегося инструмента (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, борштанг) применяют переходные патроны и оправки, а также переходные втулки. Приспособления для установки и закрепления вращающихся инструментов на станках с программным управлением должны обеспечивать высокую точность обработки при передаче максимального крутящего момента. На станках с программным управлением исключается применение кондукторных втулок, что ухудшает условия работы вращающегося инструмента. Следовательно, к приспособлениям предъявляют повышенные требования точности, жесткости и виброустойчивости. Вспомогательный инструмент должен обеспечивать возможность регулирования длины инструмента, а также быструю его смену. К приспособлениям для многооперационных станков с автоматической сменой инструмента помимо перечисленных требований предъявляют также дополнительные требования, обусловливаемые возможностью их автоматической смены. Необходимы в переходных патронах и оправках специальные конструктивно оформленные места для захвата инструмента манипулятором, а также кодирующие кольца для автоматического выбора инструмента из магазина. Переходные патроны и оправки применяют как с цилиндрическими, так и с коническими хвостовиками. [c.155]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

Указанные свойства лазеров открывают широкие возможности их применения прежде всего в машиностроении, например, при изготовлении с очень высокой точностью гигантских станков, деталей астрономических приборов и радиотелескопов, контроле перемещений рабочих органов компараторов, координатно-измерительных машин, прецизионных металлообрабатывающих станков с числовым программным управлением и т. д. Большие перспективы использования лазерных интерферометров в станкостроении обусловлены тем, что их технические характеристики отвечают требованиям, предъявляемым современным точным станкостроением к измерительной аппаратуре увеличение диапазона и скорости контролируемых с высокой точностью перемещений, возможность автоматизации процесса измерения и получение результатов измерения в цифровой форме, удобной для оператора. [c.229]

Широко применяется разделительная термическая резка, занимающая до 75 % объема заготовительных операций (см. гл. 17). Ручную и полуавтоматическую резку листов производят по разметке, а автоматическую - по металлическим копирам, по масштабному чертежу-копиру или на машинах с программным управлением. Часто кислородную резку, особенно машинную, сочетают со снятием фасок для разделки стыков деталей под сварку. Применение механической обработки кромок оправдано лишь в случаях образования фасок сложной формы, при обработке деталей из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, при обработке литых и кованых заготовок. Механическую обработку ведут на кромкострогальных или фрезерных станках. [c.375]

Рассматриваются особенности программного управления, принципиальная сущность станков с программированием цикла и режимов резания, область и эффективность их применения, а также приборы и средства автоматизации для управления станками. [c.2]

Одним из путей, снижающих стоимость технологической оснастки, является применение пластмасс на основе эпоксидных и других смол, армированных металлическими элементами и стеклянными волокнами или содержащих порошковые наполнители. Наибольшую эффективность пластмассы дают при их использовании для сложных формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм. Для обеспечения необходимой надежности металлопластмассовой оснастки, определения области ее применения требуется учитывать конструктивные технологические и эксплуатационные факторы. Кроме пластмасс распространение получают цветные сплавы при изготовлении формообразующих элементов штампов и пресс-форм. Роль новых материалов в технологической оснастке должна сводиться к ускорению ее изготовления при обеспечении необходимого качества и минимальных затратах. Большие преимущества в ускорении и повышении качества производства оснастки дают использование прогрессивных методов обработки (электрофизических, электрохимических, холодного выдавливания и др.), применение станков с цифровым программным управлением и электронно-вычислительных машин (для проектирования приспособлений, штампов и другой оснастки). [c.4]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Станки с цифровым программным управлением находят все более широкое применение в самых различных отраслях машиностроения. Цифровой способ задания траектории и скорости движения инструмента относительно заготовки обеспечивает высокую их производительность и универсальность. [c.125]

Широкое применение гидравлические следящие приводы получили в станках с числовым программным управлением, в которых они обеспечивают большую скорость подачи при обработке и большую точность выполнения программы по сравнению с силовым электрическим следящим приводом. Эти преимущества объясняются относительно малой приведенной массой гидродвигателей, возможностью непосредственного соединения их с рабочим органом, а также возможностью обеспечения большой выходной мощности при малых габаритах привода. [c.416]

Для быстрой перестановки форм разработаны гидравлические зажимы и другие приспособления. При изготовлении пресс-форм широко применяют электроэрозионные станки и станки с числовым программным управлением. Новая технология и оборудование улучшают качество отливок из алюминиевых сплавов, расширяют область применения, снижают их стоимость и трудоемкость изготовления. [c.367]

Применение обычных конструкций ходовых винтов в приводе точных перемещений столов с частыми изменениями направления движений не всегда обеспечивает требуемую точность из-за зазоров в паре. Кроме того, потери на трение в винтовой паре достаточно велики. Поэтому в станках с программным управлением и в прецизионных станках, где вышеуказанные требования имеют первостепенное значение, применяют так называемую шариковую гайку с соответствующим ходовым винтом (рис. 130). В этой конструкции трение скольжения заменено трением качения шариков, помещенных между винтом и гайкой. Шарики катятся по канавкам закаленного ходового винта и гайки. Для обеспечения чистого качения шарики постоянно циркулируют, попадая при движении винта в специальный желоб, который направляет их к другому концу гайки. Расчет передачи винт — шариковая гайка ведут обычно из условия контактной прочности тел качения (по фюрмулам Герца). Допускаемое напряжение при твердости контактирующих поверхностей ЯС 60 порядка (2.5—3) 10 н/смК [c.265]

Проблема мобильности техники наряду со стандартизацией и нормализацией узлов и элементов оборудования настоятельно требует разработки и развития гибких и мобильных — брлстро-переналаживаемых систем управления. Это обстоятельство и обусловило развитие станков с программным управлением с широким применением электроники и вычислительной техники. Высокая мобильность систем программного управления делает экономически выгодным их применение в индивидуальном мелкосерийном и массовом быстросменном производствах. [c.21]

Задачи механизации и автоматизации операций переналадки технологических машин привлекают в настоящее время внимание исследователей и конструкторов. Опыт применения фрезерных и токарных станков, управляемых с помощью перфорированных и М агнитных лент (станки с программным управлением), станков с многоинструментальными головками, допускающими изменение порядка включения инструментов, их скоростей и перемещений показывает, что проблемы автоматизации не только серийного, но и индивидуального производств вполне разрешимы. В ряде отраслей промышленности механизация и автоматизация являются основой, обеспечивающей самую возможность их зарождения и развития. Таковы ряд отраслей химической и другие разделы современной промышленности. [c.32]

Основные достоинства шарико-винтовых пар — малые потери на трение, практически не зависящие от скорости перемещения, возможность полного устранения осевсго и радиального зазоров в соединении — определяют области их применения приводы подач в станках с программным управлением механизмы рулевого управ- [c.319]

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту (РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки определяют необходимые команды (включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин для простых деталей применяют настольные клавищные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычислительной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5—10 раз. В системе управления несколькими станками от одной ЭВМ блок памяти используется как централизованная управляющая программа ЭВМ управляет также работой крана-штабелера на промежуточном складе, а также работой роботов-манипуляторов, обслуживающих станки (для установки и снятия обрабатываемых заготовок). В функции ЭВМ входит также диспетчирование работы участка станков и учет производимой продукции. Применение этих систем позволяет уменьшить число работающих и радикально изменяет условия труда в механических [c.265]

Монография посвящена важной проблеме — комплексной автоматизации производственных процессов. На основетеории производительности машин и труда, разработанной автором, дан глубокий анализ общих закономерностей и путей автоматизации.обеспечивающих прогрессивность и эффективность технологического оборудования, его высокую производительность и надежность проанализированы вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки дана классификация систем управления автоматов, автоматических линий и станков с цифровым программным управлением, области их применения и тенденции развития рассмотрены целевые механизмы автоматов и автоматических линий, проблемы внутристаночного, межстаночного и межцехового транспорта. [c.2]

В настоящее время актуален вопрос об установлении границ экономичного примепепия станков с программным управлением. При изготовлении специальных заготовок особо сложной конфигурации (папример, крупногабаритных турбинных лопаток и т.п.) целесообразность применения таких станков пе вызывает сомнений, несмотря на высокую их стоимость. Многообразные технологические возмож- [c.79]

Приспособления к станкам фрезерно-сверлильно-расточной группы. На станках с программным управлением фрезерно-сверлильно-расточной группы и на многооперационных станках широкое применение находят универсальные переналаживаемые (регулируемые и наладочные приспособления) трехкулачковые патроны, угольники, делительные столы, стойки, тиски и др. Такие приспособления в качестве станочных принадлежностей поставляют в комплекте со станками с ЧПУ. Замена специальных приспособлений универсальными переналаживаемыми приспособлениями, по данным зарубелшых фирм, позволяет сократить их стоимость на 75—80%. [c.94]

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи- вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники. [c.4]

Общие сведения о станках с чмс швым программным управлением (ЧПУ), их достоинства и области рационального применения [c.411]

В многооперационных станках число используемых в работе инструментов достигает нескольких десятков. В связи с этим решается задача такого кодирования инструмента в магазине, которое допускало бы автоматическое распознавание номеров и выбор каждого последующего инструмента по сигналам программного управления. Если при применении магазина инструменты засполагают по порядку их использования, то кодирования не требуется. 1ри обмене инструментами между шпинделем и гнездом магазина порядковая нумерация не нарушается, однако инструменты в магазине постепелно сме- щаются на один шаг. Повторное использование инструментов возможно путем ручной их перестановки в свободные гнезда, что усложняет обслуживание и увеличивает опасность ошибок при перестановке инструментов. Поэтому располагать инструменты в магазине в порядке их очередности можно только для операции, где общее число их невелико. [c.258]

САПР представляют собой человеко-машинные системы, и трудности их практического применения во многом объясняются недостаточным вниманием к вопросам организации взаимодействия человека и ЭВМ в процессе создания САПР. Как и всякое новшество, САПР на пути своего внедрения встречает сопротивление со стороны специалистов-проекти-ровщиков, корни которого в психологической инерции человека. Несмотря на существенное изменение функций проектировщика и способов решения задач в САПР, неизменным должно быть направление на создание системы, наиболее благоприятствующей работе человека. САПР, как, впрочем, и любая автоматизированная система, имеет конечной целью повышение эффективности работы человека, пусть даже за счет снижения эффективности применения другого компонента — ЭВМ. Например, чрезвычайно дорогостоящие системы машинной графики при высоком уровне автоматизации производства с применением станков с числовым программным управлением ориентированы в первую очередь на удобство работы проектировщика, привычного к графическому представлению результатов проектирования, и выполняют поэтому сервисные функции. Для ЭВМ, оперирующих цифровой информацией, графическая форма ее представления неудобна и требует больших объемов памяти, производительных процессоров и специальных программных и технических средств. [c.281]

За последние годы в системе Минетанкопрома значительно возросло производство и применение высокоавтоматизированных металлорежущих станков, в том числе и станков с цикловым программным управлением (ЦПУ) с электронными системами, построенными в виде электронных управляющих блоков на интегральных схемах, занимающих значительно меньший объем, чем релейные. Электронные блоки на интегральных схемах являются гибким, переналаживаемым оборудованием, что позволяет использовать их многократно, а также облегчает проектирование и наладку станков. [c.303]

Рассмотрим теперь особенности организации работ по диагностированию в условиях автоматизированного гибкоперенала-живаемого производства (рис. 12.3) с серийным и мелкосерийным выпуском продукции на примере станкостроительного завода, выпускающего ГПС. В этих условиях требования к надежности и живучести оборудования особенно возрастают, поэтому становится еще более необходимым входной контроль оборудования. Широкое применение станков и ПР с числовым программным управлением на базе микропроцессоров и с датчиками обратной связи обусловливает возможность их использования в системе диагностирования. Часть диагностической информации может храниться в центральной ЭВМ цеха. Развитие системы математического обеспечения Г АП и наличие квалифицированного инженерного персонала для его дальнейшей разработки позволяет создать более совершенные алгоритмы диагностирования и соответствующие программы. Кроме того, оснащение большей части оборудования (собственного изготовления или покупного) встроенными диагностическими системами и основным математическим обеспечением потребует лишь его доработки для конкретных условий применения оборудования. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...