1---проходные прямые

Проходные прямые и фасочные, с сечением от 8X8 мм д,о 25 X 25 мм — ГОСТ 3792-47, 3793-47, 3794-47 и 3795-47. [c.46]

Проходной прямой 1 Упорный Проходной отогнутый [c.297]

Тип 1 — проходные прямого крепления для расточки сквозных отверстий, тип 2 — упорные — для расточки прямых и глухих отверстий [c.263]

Проходной прямой 1 Подрезной [c.220]

Проходные прямые правые и левые 18869-73 (в ред. 1985 г.) а 4...20 4...32 50... 170 1,5...12 [c.302]

Обтачивание (рис. 333, а) — обработка наружных цилиндрических поверхностей черновыми проходными прямыми 1, 2, отогнутыми 3, 4, правыми 1, 3 или левыми [c.539]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ПРЯМЫЕ С УГЛОМ В ПЛАНЕ 1 = 45° (ПРАВЫЕ И ЛЕВЫЕ) [c.9]

Проходные прямые правые и левые с углом у=45 и 60°. Я=8—50 В=8—40 1=50-240 при < =45° т=4—22 и при <р=60° т=3—18 [c.167]

Бронза Бр.ОЦ 4-3, НВ 70 Отливка без корки 135 105 1 0,21 60 Р18 Проходной прямой левый, 12 X 20 Плоская 45 10 1 [c.38]

Наладить приспособление и станок для обтачивания кривошипной шейки коленчатого вала. Вращением винта / приспособления I (рис. 3) переместить ползун 2 с центровым отверстием А по линейке 7 (рис. Ъ,б) на величину эксцентриситета. Вставить коленчатый вал фланцем 6 коренной шейки в корпус 3 приспособления / и закрепить болтами 4. Другой конец коленчатого вала поддерживать задним центром. Установить требуемый противовес и проходной прямой чистовой резец. [c.227]

Оснащение рабочего места. Резец проходной, прямой, правый штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм измерительная линейка, вал ф 30 —40 мм и дойной 100— 120 мм защитные очки крючок для отвода и удаления стружки кусковой мел. [c.30]

Подрезать торец и уступ за один рабочий ход. Установить и закрепить в державке 1 (рис. 24) левый проходной упорный резец 2 и проходной прямой левый резец 3 с таким расчетом, чтобы вылет вершины головки резца 2 был больше вылета вершины головки резца 3 на величину расстояния между торцом 4 отверстия и торцом уступа 5. Торцы подрезать одновременно двумя резцами. [c.71]

Обточить наружные конические поверхности двусторонним резцом (рис. 3). Проходной, прямой, двусторонний резец 2 имеет две режущие кромки Л и на пластинке (из быстрорежущей стали или твердого сплава). Передний угол должен быть положительным. Обтачивать поверхность 1, перемещая резец по стрелкам ВиГ. [c.120]

Обточить окончательно правую часть поверхности шара (рис. 8). Резец 6 (проходной, прямой чистовой) подвести к поверхности заготовки против риски 122 [c.122]

Наладить станок для обтачивания фасонной поверхности (рис. 1). Закрепить на кронштейне 6 соответствующего профиля закрытый копир 5, временно удалить винт поперечных салазок суппорта. Верхние салазки 1 суппорта установить под углом 90° к оси обрабатываемой заготовки, закрепить на поперечных салазках суппорта соединительную планку 4 с роликом 7, входящим в паз копира. Установить и закрепить предварительно обработанную заготовку 3 в трехкулачковом самоцентрирующем патроне и проходной прямой чистовой резец 2 в резцедержателе. [c.128]

Резцы токарные проходные прямые для обточки по наружному диаметру (ГОСТ 18869—73 ) Размеры — см. табл. 8.6 пп. 1 2 3 4 6 8 9 12 16 19 24 го = = 45 60 75 [c.261]

Тип 1 — проходные изогнутые тип 2 — проходные прямые [c.272]

Х 12 Для токарных проходных прямых с ф — = 75° и ф = 90°, радиусных и галтельных резцов [c.290]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

Конструкция, работающая как в автоматическом, так и в ручном режимах, представлена на рис. 173,6. Головка 5 с тремя соплами может поворачиваться относительно смазываемых ручьев штампа при помощи цилиндра 6 двойного действия, рейки и шестерни 4. Переключение подачи сжатого воздуха на прямой или обратный ход поршня производится клапаном 7, на который воздействует концевой выключатель хода поршня 5. Последовательность подачи воздуха и смазки — та же, что и для предыдущего случая. Дозирование смазки регулируют вентилем 9 за счет изменения проходного сечения между золотником и соплами. При каждом ходе пресса включается связь между ресивером 8 и баком 1 через электромагнитный клапан 10, что упрощает обслуживание и снижает потери воздуха при заправке бака. При перегреве штампов электромагнитный клапан И включает подачу охлаждающей воды на штамп. Одновременно блокировка отключает систему подачи смазки. [c.271]

Проходные с пластинами из твердого сплава 18891-73 (в ред. 1985 г.) 1 - изогнутые с углом в плане ф= 45° 2 - прямые с углом в плане Ф = 45° 3- прямые с углами в плане ф=20°иф = 10° (20 X 16)...(63 х50) (20х 16)...(63 x 50) (40х 32)...(63 х50) 190... 500 170..450 300... 450 40...125 9...30 9...30 25...42 - [c.511]

Формула упрощается в случае работы проходным резцом средних размеров с прямой режущей кромкой, с углом в плане ф = 45° при стойкости Т = 60 мин без охлаждения. Тогда = 1 = 1 Со = I = I Ср = I, и уравнение (163) приобретает вид [c.200]

Выбираем режущий инструмент резец проходной прямой правый с пластинкой из твердого сплава Т15К6. Форма передней поверхности — радиусная с фаской 7=15 я = 8° ф = 45° = 10 = = 1. [c.335]

Черновые резцы (фиг. 99) предназначены для грубого обтачивания — обдирки, производимой с целью быстро снять излищ-ний металл их называют часто обдирочными. Такие резцы изготовляют обычно с приваренной или припаянной, либо с механически прикрепленной пластинкой и снабжают длинной режущей кромкой. Вершину резца закругляют по радиусу г=1-н2 мм. На фиг. 99,а показан резец черновой проходной прямой, а на фиг. 99,6—отогнутый. Отогнутая форма резца очень удобна при обтачивании поверхностей деталей, патрона и для подрезания торцев. резцом поверхность детали имеет работанной поверхности получается [c.117]

Выбираем режущий инструмент. Для получистовой обработки детали берем резец проходной прямой правый, оснащенный пластинкой твердого сплава Т15К6. Из табл. 14 (см. гл. VIII) выбираем форму передней поверхности — радиусную с отрицательной фаской из табл. 15 — величины переднего и заднего углов у=15° и а = 8° из табл. 16 и 17 — величины главного й вспомогательного углов в плане ф = 45° и ф1 = 10° из табл. 20 — радиус при вершине г=1,5 мм, ширину фаски /=0,4 мм и радиус канавки / = 4 мм. [c.221]

Проходные прямые (правые и левые), с углом в плане ф=45°, ВХ Я= 16Х 20 40Х ХбО лш, 1=170-г -г450 мм [c.145]

Серый чугун НВ 160 Отливка без корки 70 40 1 0,23 90 ВК2 Проходной прямой левый, 16x25 > 45 10 2 [c.38]

Резец проходной прямой с переходной вставкой, оснащенной эльбором-Р. Сечение резца 16x25 мм. Диаметр вставки 6 мм. Габаритные размеры резца по ГОСТ 13293—67 (для алмазных резцов) г Сталь У7, нас 48-52 [c.77]

Токарная. Обточить по наружному диаметру окончательно. Токарно-револьверный станок 1341. База — отверстие. Подрезать торец рабочей части и подправить фаску. Резец проходной прямой из TI5K6, v= 120 м/мин, Snp = 0,2 мм/об, Snon = 0.1 мм/об, Той = 0,79 1,23 МНВ. [c.242]

Токарная. Подр ать торец хвостовой части и подправить фаску. Токарный полуавтомат КТ-60. Резец проходной прямой из Т15К6, V — 120 м/мин, S — 0,1 мм/об, Тдп = 2,0-г-2,4 мин. [c.242]

Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал- [c.258]

Пароперегревательные трубы признаются пригодными для дальнейшей эксплуатации, если фактические значения остаточной деформации не превышают указанного значения. В противном случае они подлежат замене. Нормы браковки труб паропроводов несколько отличаются от норм браковки труб пароперегревателей. Допускается эксплуатация прямых труб из стали 12Х1МФ при остаточной деформации их до 1,5% номинального наружного диаметра, а труб других марок стали - до 1 %. На гибах эксплуатация возможна при деформщии до 0,8% (при измерениях на прямых участках). ДЛя измерений на пароперегревателях используются штангенциркули с точностью шкалы до 0,05 мм или шаблоны с проходными размерами, имеющими допуски 0,05 мм. Остаточная деформация труб паропроводов и коллекторов измеряется по реперам микрометром с точностью шкалы до 0,05 мм. Реперы устанавливаются на трубах длиной 500 мм и более и на гибах, имеющих прямые участки не менее 500 мм, по двум взаимоперпендикулярным диаметрам (рис. 4.5) на расстоянии ме менее 200 мм от любого сварного соединения на прямой трубе [c.158]

Примечания ). В таблице показаны котлы производительностью 35 и 50 г/ч марки Б, комплектуемые двумя мельницами ММА и двумя мельничными шахтами для прямого вдувания Эти же котлы комплектуются двумя мельницами ММА с двумя воздушно-проходными сепараторами СПММ 0 1 800 лл и четырьмя турбулентными горелками. 2. При установке турбулентных горелок ГУ-1 и ГО количество встроенных мазутных форсунок равно количеству горелок. Для горелок ГУ-И устанавливаются отдельные мазутные форсунки. [c.81]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Функциональная схема сястемы АСГА-Ц подключена к проходной печи с зонами нагрева 3, насыщения 4, выдержки 5 и подстуживания 6 (рис. 10). Измерительные зонды системы состоят из газозаборной трубки 8 с фильтром 9, термопары 11с коробкой холодных спаев 10 и фольгового датчика 12. Газозаборные трубки соединены с коммутатором газовых каналов 23, подключающи.м по определенной программе каждый из зондов к газоанализаторам на СО 21 и Oj 22 и продувочной линии. Сигналы от термопар подключаются поочередно коммутатором 13 к измерителю температуры 14. Устройство 15 вычисляет значение углеродного потенциала атмосферы печи по показаниям газоанализаторов и измерителя температуры. Величина сигнала вычислительного устройства корректируется в соответствии с результатами прямых измерений значения углеродного потенциала атмосферы по фольге. Сигнал с вычислительного устройства подается на регулятор 17, который поддерживает значение углеродного потенциала атмосферы печи в соответствии с величиной, задаваемой блоком уставок 16 на данную зону, воздействуя через коммутатор каналов 18 на соответствующий исполнительный механизм 1. Исполнительные механизмы, управляя регулирующими кра нами 2, изменяют подачу метана или воздуха в зоны печи. Задаваемое значение регулируемого параметра на блоке уставок может изменяться по определенной программе устройством 20. Индикатор 19 показывает номер зоны печи, подключенной к регулятору. [c.443]

При большом числе точек измерений серьезной задачей является выполнение линий соединений от датчиков до блоков усиления и регистрации измерительных каналов. Для радиальноосевых турбин эта задача несколько облегчается наличием сквозного центрального отверстия в вале турбины и вале генератора. В поворотнолопастных турбинах нет прямого выхода через вал. Лопасти фланцами присоединяются к рычагам, находящимся во втулке рабочего колеса, внутренние свободные пространства которой заполнены маслом. Внутренняя полость вала турбины занята гидромеханической системой управления поворотом лопастей. Поэтому линии от МНОГИХ датчиков проводились лишь до коммутационных блоков, позволяющих переключать датчики на малое число измерительных линий. Коммутационные блоки в турбинах Цимлянской и Нарвской ГЭС помещались в поясе цилиндра турбины [22], [48], а в турбине Волжской ГЭС — в герметичном объеме в конусе (см. фиг. II. 8). Линии соединений от датчиков на лопасти проходили через крепежные болты фланцев лопасти во втулку рабочего колеса. В головках болтов закреплялись латунные мембраны с впаянными в них проходными контактами ИСШ-1. В сторону втулки рабочего колеса от них шли провода типа РК-19. Провода, идущие через втулку рабочего колеса, закладывались при монтаже турбины и находились там при работе турбины в масле под давлением в несколько атмосфер длительное время. Их концы, выходящие в пояс турбины, все это время находились в воде. Следует заметить, что изоляция проводов (центральных жил от экранов) при этом все время сохранялась высокой, порядка нескольких тысяч мегом. [c.111]

Мембранный регулирующий клапан типа ПРК-1 прямого действия показан на рис. 7.3. Между кронштейном 4 и крышкой 1 находится резиновая мембрана 2, которая зажимает тарелку 3, закрепленную на штоке 5. На другом конце штока укреплен клапан 9. Кронштейн 4 прикреплен к корпусу 8 при помощи штуцера 7. При увеличении давления воздуха на резиновую мембрану шток движется вниз, а клапан закрывает проходное отверстие. При уменьшении давления над мембраной шток 5 под действием пружины 6 поднимается вверх и клапан открывает проход для пара. Игольчатый дроссель состоит из корпуса, иглы и пробки. Количество воздуха, подаваемое к регулирующим приборам, устанавливается завертыванием и вывертыванием иглы. Весь комплект описанной системы пневматического регулирования выпускается заводом Текстильприбор (Москва). [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...