Рекомендуемые назначения сверл

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАЗНАЧЕНИЯ СВЕРЛ (по ГОСТ 885—60) [c.81]

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАЗНАЧЕНИЯ СВЕРЛ [c.82]

Типы сверл и области их применения даны в табл. 30. Основные размеры наиболее часто используемых сверл приведены в табл. 31— 36, а рекомендуемые назначения сверл по диаметрам — в табл. 37, [c.76]

Рекомендуемые назначения сверл пв диаметрам [c.106]

Рекомендуемые назначения сверл по диаметру — 171 [c.13]

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАЗНАЧЕНИЯ СВЕРЛ ПО ДИАМЕТРУ ПРИ СВЕРЛЕНИИ НА ПРОХОД [c.171]

В табл. 16 приведены рекомендуемые значения угла со в зависимости от диаметра сверл общего назначения. [c.248]

В табл. 15 приведены рекомендуемые значения угла со в зависимости от диаметра сверла общего назначения, а в табл. 16 — в зависимости от обрабатываемого материала. [c.206]

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДИАМЕТРЫ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИХ НАЗНАЧЕНИЯ, мм [c.30]

Интенсивный износ по задним поверхностям приводит к снижению стойкости сверла. Он может произойти при недостаточной величине задних углов, отпуске режущей кромки при заточке, неправильном назначении режима резания (завышенных значениях скорости и подачи) и состава СОЖ. Для устранения этого недостатка необходимо в первую очередь проверить соответствие режима резания, рекомендуемого для данного размера сверла, и обрабатываемого материала. Если режим резания выбран правильно, то следует проверить задние углы сверла и при необходимости переточить его или заменить другим. [c.209]

Закалка. Термообработка инструмента должна обеспечить на-илучщее сочетание свойств теплостойкости, твердости, прочности и вязкости. Теплостойкость быстрорежущих сталей увеличивается с увеличением температуры закалки, в то время как механические свойства характеризуются наличием максимума свойств, т. е. температуры получения оптимальной теплостойкости и прочности не совпадают. Следовательно, на практике температура закалки должна быть выбрана исходя из конкретного назначения инструмента. Если говорить о мелкоразмерном концевом инструменте (метчики, развертки, сверла), то обычно более предпочтительно иметь инструмент повышенной прочности. Прочностные характеристики быстрорежущих сталей снижаются с увеличением температуры закалки, поэтому обычно мелкоразмерный инструмент закаливают от нижнего предела температур, рекомендуемых в справочной литературе. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...