ВАЛЫ И ОСИ Нормальные линейные размеры

Следует учитывать и то, что некоторые элементы деталей имеют стандартные размеры. Диаметры валов, осей, пальцев, штырей и других деталей цилиндрической формы назначаются по ГОСТ 6636— 69 (см. табл. 10), а их длина выбирается из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69 (см. табл. 6) места под гаечный ключ выбираются из ряда нормальных размеров по ГОСТ 6424—73 (см. табл. 12) размеры пазов в валах и отверстиях для стандартных шпонок указаны в табл. 41, 43 гнезда под головки крепежных винтов и заклепок выбираются из ряда нормальных размеров, по ГОСТ 12846—67, канавки под сальниковые уплотнения выбираются согласно данным, приведенным в табл. 4.7 и 4.9 приложения размеры фасок и радиусов скруглений назначаются ГОСТ 10948—64 (см. табл. 14) размеры конических поверхностей— ГОСТ 8593—57 (см. табл. 13). Условные проходы трубопроводной арматуры и их соединительные части также имеют стандартные размеры (см. табл. 3.7, 4.1...4.3 приложения). [c.171]

Рис. 3. Указания полей допусков и посадок, установленных специальными стандартами а — для подшипников качения б — для шпонок. Условные обозначения дополнены их числовыми значениями, как и для размеров отверстий в системе вала (рис. 2, в), а также размеров, не входящих в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636 — 69, например по ОСТ 1012 .

Посадочные поверхности валов и осей под ступицы насаживаемых деталей выполняют цилиндрическими и коническими (см. рис. 22.2). При посадках с натягом диаметр этих поверхностей принимают больше диаметра соседних участков для удобства напрессовки (см. рис. 22.2). Диаметры посадочных поверхностей выбирают из ряда нормальных линейных размеров (см. 22.4), а диаметры под подшипники качения — в соответствии с ГОСТами на подшипники. [c.294]

Диаметры остальных шеек вала найдем из конструктивных соотношений, предписываемых техническим заданием. Округление осуществим либо по упомянутому ряду стандартных диаметров, либо по ряду нормальных линейных размеров (см. табл. 1.3). Получаем [c.491]

Номинальный размер сопряжения (d) одинаков для отверстия и вала и служит началом отсчета отклонений (см. п. 2 — Нормальные линейные размеры). [c.25]

При указании предельных отклонений условными обозначениями обязательно и указание их числовых значений в следующих случаях а) при назначении предельных отклонений (установленных стандартами на допуски и посадки) размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69, например 41,5Н7+ . б) при назначении предельных отклонений, установленных стандартами на определенные виды изделий и их элементы например, посадки подшипников, шпонок и т. д. (рис. 90, а) в) при назначении предельных отклонений, установленных стандартами на допуски и посадки, размеров уступов с несимметричным полем допуска-(рис. 90, б) г) при назначении предельных отклонений, установленных стандартами на допуски и посадки, отверстий в системе вала (рис. 90, в). [c.117]

Перепад диаметров ступеней определяется диаметрами посадочных поверхностей под ступицы деталей (принимают из ряда нормальных линейных размеров, см. разд. 8, табл. 8.1) и под подшипники качения (принимают из стандартного ряда диаметров отверстий подшипников), а также достаточностью опорной поверхности торцов заплечиков для передачи осевых сил или базирования деталей и условиями сборки. Так, желательно, чтобы перепад диаметров ступеней вала при наличии призматических шпонок позволял выполнять разборку без удаления шпонок из вала. [c.16]

Полученный диаметр вала округляют до ближайшего значения из ряда нормальных линейных размеров или до ближайшего стандартного значения по табл. и, J.6,1.11. [c.70]

Посадочные поверхности под ступицы насаживаемых на вал или ось деталей выполняют цилиндрическими или коническими. Последние применяются для обеспечения соосности и повышения точности центрирования деталей. Диаметры посадочных поверхностей выбирают из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69, а диаметры под подшипники — в соответствии с ГОСТами на подшипники. [c.183]

Диаметры посадочных участков осей и валов, на которых устанавливаются вращающиеся детали машин и механизмов, должны быть согласованы с ГОСТ 6636—60 (нормальные линейные размеры). [c.359]

Номинальные, действительные и предельные размеры, отклонения размеров, допуски и поля допусков. Общий для отверстия и вала размер, проставленный в чертежах, получается из расчета на прочность и жесткость слабой детали соединения с учетом ее функционального назначения он называется номинальным размером (обозначим его через d,v). Расчет по правилам курса Детали машин приводит обычно к размеру, выраженному дробным числом. Это число округляют до ближайшего большего значения из стандартного ряда нормальных линейных размеров и округленное значение принимают за номинальный размер. [c.31]

Рядом с условными обозначениями полей допусков значения предельных отклонений в соответствии с ГОСТ 2.307—68 указывают обязательно, если отклонения назначены а) на размеры, не включенные в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69, например 41,5 Я7+° 02 б) на размеры или элементы соединений специальных видов — посадки подшипников качения, шпоночных пазов (рис. 5.9, а) и пр. в) на размеры уступов с несимметричным полем допуска (рис. 5.9, б) г) на отверстия, которые обрабатываются в системе вала например, отверстие в детали 2 (см. рис. 5.12) обозначено правильно, а в детали 3 — неправильно. [c.95]

Основной расчетный размер, определенный исходя из функционального назначения детали и служащий началом отсчета отклонений. Номинальным размером соединения называется общий для отверстий и вала размер. Номинальный размер должен выбираться из ГОСТа 6636—60 Нормальные линейные размеры . [c.70]

При сборке двух деталей, входящих одна в другую, различают охватывающую и охватываемую поверхности. Охватывающая поверхность носит общее название — отверстие, а охватываемая — вал. Размер, общий для одной и другой детали соединения, называется номинальным. Он служит началом отсчета отклонений. При установлении номинальных размеров для валов и отверстий необходимо расчетные размеры округлять, подбирая ближайшие размеры из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—60. Наибольшим и наименьшим предельными размерами называют установленные наибольшие и наименьшие допустимые значения размера. Допуском размера называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами фис. 251). Разность между результатом измерения и [c.190]

При сборке двух деталей, входящих одна в другую, различают охватывающую и охватываемую поверхности. Охватывающая поверхность носит общее название отверстие, а охватываемая — вал. Размер, общий для одной и другой детали соединения, называется номинальным. Он служит началом отсчета отклонений. При установлении номинальных размеров для валов и отверстий необходимо расчетные размеры округлять, подбирая ближайшие размеры из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—60. [c.204]

Номинальный размер, который является общим размером для отверстия и вала, составляющих соединение, устанавливается конструктором на основе расчетов и округляется до величины, предусмотренной в стандарте на нормальные линейные размеры (ГОСТ 6636—60). [c.10]

Роль предпочтительных чисел в построении нормальных линейных размеров. Если конструктору разрешить произвольно назначать номинальные размеры, то это приведет к появлению на производстве большого количества разных размеров, что усложнит и удорожит производство. Ограничение количества применяемых линейных размеров (диаметров, длин, высот и т. п.) ведет к уменьшению номенклатуры размерного режущего инструмента (сверл, зенкеров, разверток, протяжек, оправок, калибров, при способлений, штампов) и технологической оснастки, что значительно упрощает организацию инструментального хозяйства на предприятии. Ограничение количества применяемых размеров приводит и к сокращению номенклатуры изделий и их деталей (винтов, болтов, штифтов, пружин, валов, зубчатых колес и др.), что создает предпосылки для стандартизации и унификации и повы- [c.18]

Дублирование условных обозначений полей допусков линейных размеров их числовыми величинами обязательно в следующих случаях при назначении предельных отклонений размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636—69) при назначении предельных отклонений отверстий в системе вала при назначении предельных отклонений, установленных стандартами на определенные виды изделий и их элементы, например при нанесении посадок подшипников, шпонок и т. д. [c.15]

Номинальный размер — размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений. Номинальный размер, общий для отверстия и вала, образующих соединение, называется номинальным размером соединения. Номинальный размер определяется на стадии разработки изделия исходя из функционального назначения деталей путем выполнения кинематических, динамических и прочностных расчетов с учетом конструктивных, технологических, эстетических и других условий. Полученный таким образом номинальный размер должен быть округлен до значений, установленных ГОСТ 6636—69 Нормальные линейные размеры . Стандартом в диапазоне от 0,001 до 20 ООО мм предусмотрено четыре основных ряда размеров Ка 5, Еа 10, Ка 20, Ка 40, а также один дополнительный ряд Ка 80. В каждом ряду размеры изменяются по геометрической прогрессии со следующими значениями знаменателей соответственно рядам [c.9]

Для измерения линейных размеров — длин и высот — применяют шаблоны, обычно изготавливаемые из листовой стали. В зависимости от технических требований шаблоны могут быть нормальными и предельными, как калибры для валов и отверстий. [c.599]

Номинальным называется основной размер, определяемый функциональным назначением детали и служащий началом отсчета отклонений. В соединении двух деталей номинальный размер, как правило, принимается общим для охватывающей поверхности (отверстия) и охватываемой (вала) и называется номинальным размером соединения. Номинальные линейные размеры (диаметры, длины, высоты и др.) должны назначаться по ГОСТу 6636—60 (табл. 1). Ряды нормальных [c.80]

Анализ опытных диаграмм Р—ф1 (угол поворота вала) показывает, что основное возрастание усилия Р имеет место на малом участке линейного и углового смещения щеки (около 1°). Следовательно, диаграмма Р—ф близка по закону зависимости Р—е для материала, разрушающегося в хрупком состоянии. Практически нельзя ожидать случая, чтобы в ЩД усилие сжатия воспринимали одновременно все находящиеся в камере дробления камни и чтобы контакт породы и дробящих щек имел место по всей поверхности последних одновременно. Можно считать, что усилие Р будет зависеть от степени заполнения т] камеры породой, от рыхлости заряда, от размеров О камней. Можно полагать, что усилие Р дробления нарастает обратно пропорционально скорости а распространения звука в дробимой породе чем больше а, тем больший объем породы участвует в процессе деформирования (перпендикулярно плоскости щеки) и тем меньше величина относительной деформации 8 породы следовательно, будет меньше и нормальное напряжение а п материале. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...