Виды и степень повреждений

Связь между степенью повреждения и выходным параметром изделия. Различные виды и степень повреждения материала влияют на выходные параметры изделия и, следовательно, определяют его надежность. [c.119]

Виды и степень повреждений [c.480]

Результаты регистрации движения фронта усталостных трещин в виде текущих степеней повреждения Di и соответствующих им чисел циклов Nt i обрабатывают с использованием уравнения 1[186] [c.38]

Отметим, что применение водослива с вертикальным уступом позволяет с достаточной степенью безопасности для сооружения осуществлять сброс льда и, если необходимо, сплавляемого леса. При сопряжении в виде поверхностного режима с незатопленным поверхностным прыжком сброс льда проходит безопаснее, так как лед не повреждает крепление дна за сооружением и свободно уходит вниз по течению. При сопряжении с затопленным поверхностным прыжком льдины могут вращаться в поверхностном вальце и наносить повреждения поверхности носка уступа. Если сброса льда через водослив с уступом нет, может быть рекомендовано сопряжение с затопленным поверхностным прыжком. [c.202]

Существуют два основных метода оценки степени повреждения. При первом методе выбираются численные критерии для непосредственного измерения величины повреждения изделия, например величина деформации детали, ее линейный или весовой износ, глубина и размеры каверн при локальном разрушении поверхности, и т. п. Однако во многих случаях, особенно при локальных видах повреждения, бывает трудно непосредственно оценить степень повреждения. [c.92]

Наиболее просто протекают стационарные процессы, когда скорость процесса постоянна или колеблется относительно среднего значения. Это происходит в том случае, если все факторы, влияющие на скорость процесса, стабилизировались и нет причин, изменяющих интенсивность процесса. Зависимость U (/) имеет обычно линейный или близкий к нему характер. Такая закономерность характерна для установившегося периода износа, дл некоторых видов коррозии и других процессов. Если при старении возникают факторы, которые интенсифицируют или, наоборот, замедляют скорость его протекания, т. е. скорость процесса у изменяется монотонно, функция U (/) будет иметь нелинейный вид и соответственно описывать интенсификацию или затухание процесса повреждения материала изделия. Например, увеличение износа сопряжения приводит к росту зазоров и соответственно к повышению динамических нагрузок, которые интенсифицируют процесс (см. гл. 2, п. 3). Таким образом, ход процесса в этом случае связан с тем, что его скорость зависит не только от внешних факторов, но и от степени повреждения U. Поэтому сам процесс (его результат) влияет на интенсивность дальнейшего его протекания. Это условие может быть записано как [c.100]

Приведем примеры (рис. 32) функциональных связей между степенью повреждения U и выходным параметром X. Следует иметь в виду, что эта зависимость, как правило, неслучайная или ее стохастическая природа проявляется весьма слабо. [c.119]

Второй этап сводится к применению формулы (31) (при линейном изменении параметра) для случая, когда экспериментально или теоретически определены средняя скорость изменения степени повреждения (или параметра) V p (или Уср. х) и ее дисперсия Оу (или а ). В результате формула (31) примет вид [c.160]

Когда машина проходит запланированные виды ремонта, то содержание ремонтных работ — степень повреждения отдельных узлов, трудоемкость их ремонта, мероприятия, связанные с контролем и восстановлением выходных параметров машины и др., является тем источником информации, который позволяет судить о надежности машины и ее элементов. [c.219]

Как было видно из рассмотренных выше схем, для расчета и прогнозирования показателей надежности необходима иметь аналитические закономерности процессов старения (см. гл. 2). Законы, полученные на основе рассмотрения физических процессов старения, обладают большей универсальностью. Однако и те закономерности, которые получены эмпирическим путем для более узкого диапазона условий, но представленные в виде аналитических зависимостей, связывающих степень повреждения с параметрами процесса и временем, несут информацию, достаточную для их использования при расчете и прогнозировании надежности изделия. [c.221]

I. Задачи технической диагностики. Широкий диапазон условий и режимов эксплуатации, а также вариация начальных показателей качества машины приводят к значительной дисперсии в скоростях потери ею работоспособности и соответственно во времени достижения машиной предельного состояния. Поэтому весьма важно иметь методы и средства для оценки технического состояния машины — определение степени ее удаленности от предельного состояния, выявление причин нарушения работоспособности, установление вида и места возникновения повреждений и т. п. [c.553]

Разрушение при растяжении волокнистых композитов включает распространение разрушения в двух направлениях, но в других отношениях качественно подобно одномерному распространению при разрушении слоистых композитов. При этом, однако, имеется количественное расхождение в характере взаимодействия элементов при изолированных разрушениях и в числе видов распространения разрушения от элемента к элементу. Процесс накопления критической степени поврежденности в волокнистых композитах, армированных в нескольких направлениях, приводит к значительно более сложной картине неустойчивости разрушения, чем в рассмотренных выше случаях, поскольку при взаимодействии элементов происходит их изгиб и значительный поворот. [c.180]

Завершающей технологической операцией, влияющей на достояние поверхности труб, является очистка от продуктов высокотемпературной (окалина) и атмосферной (ржавчина) коррозии. При этом геометрия и физико-механическое состояние поверхностного слоя существенно зависят от режимов обработки, применяемой среды и инструмента. Так, при очистке трубопроводов скребками-резцами возможны высокая степень пластической деформации локальных участков на поверхности трубы, а также риски, подрезы и т. д. Эти концентраторы напряжений являются потенциальными очагами развития коррозионно-усталостных трещин. Очистка трубопроводов с применением проволочных щеток хотя и исключает повреждения поверхности труб в виде подрезов, но в зависимости от режимов обработки вследствие деформационного упрочнения может понижать коррозионную стойкость металла. [c.252]

Необходимость оценки степени повреждения, определения оставшегося запаса прочности и возможного срока службы детали до разрушения возникает при ремонте, выработке ресурса, после различных аварийных ситуаций. На каждую ответственную жизненно важную деталь заводится ее история болезни с данными анализов и результатами периодической проверки. Под оставшимся запасом прочности имеется в виду не только статически 154 [c.154]

Наиболее сильное воздействие на решетку оказывают тяжелые ядерные частицы. Кроме пар Френкеля они могут создавать сильно локализованные зоны смеш,ения или термические пики, в окрестности которых ускоряются процессы разупорядочения в расположении атомов и образуются значительно большие концентрации повреждений по сравнению с обычным представлением их возникновения за счет смеш,ения атомов. Тип, концентрации и распределение радиационных нарушений в кристаллах в значительной степени определяются видом и условиями облучения, энергетическим спектром излучения, чистотой и структурным состоянием металлов. [c.61]

Автором разработан общий методологический подход к оценке тех изменений работоспособности изделий, которые происходят в результате процессов старения и являются следствием воздействия на машину различных видов энергии. Основная идея расчетов заключается в раскрытии функциональных связей между степенью повреждения материала изделия и выходными параметрами машины и представлении этих зависимостей как функции случайных аргументов. При этом надо установить, как в сложных системах происходит формирование таких основных показателей надежности, как запас надежности K по параметру, ресурс Тр и соответствующая ему вероятность безотказной работы P t). [c.89]

Из (54) и (57) и степенного критерия разрушения условие эквивалентности по повреждению эксплуатационного и простого симметричного циклов принимает вид [c.205]

Приняв в качестве критерия усталостного разрушения ту или иную степень повреждения поверхности, можно по результатам испытаний на роликовой машине построить кривую выносливости. Ее уравнение имеет тот же вид, что и при усталостных испытаниях [c.246]

Эквивалентный запас длительной прочности. Разрушение детали под действием постоянных напряжений за некоторое время tp является результатом постепенного накопления в материале необратимых изменений в виде микротрещин и других повреждений. При оценке степени повреждения П условно считают, что для исходного (неповрежденного) материала П = О, для момента разрушения /7=1. [c.35]

В процессе хранения на базах и складах запасные части подвергаются механическим и коррозионным повреждениям. Поэтому их сохранность во многом зависит от условий хранения, которые выбираются в зависимости от физических и химических свойств материала, использованного для изготовления запасных частей, а также степени обработки. Механические повреждения в виде царапин, рисок, забоин, изгибов, трещин могут образоваться в результате небрежного обращения с запасными частями при их выгрузке, погрузке, упаковке и распаковке, складировании на хранение и т. д. Коррозионные повреждения возникают от воздействия влаги и химикатов, значительных перепадов температуры. [c.276]

К пункту б> годность и брак, безукоризненное функционирование, степень повреждения, окраска прн некоторых видах контроля. [c.95]

Так как стандартизация результатов испытания весьма полезна, то разработаны так называемые описательные стандарты на степень повреждения красочных покрытий, которые подводят под данные обследований более солидное основание. Эти стандарты по ржавлению [21] и по образованию вздутий [22] были разработаны для применения их к испытаниям образцов, однако опыт показывает, что они полезны и для натурных испытаний больших конструкций [23]. Существуют также аналогичные стандарты на другие обычные виды повреждений красочных покрытий, которые могут ускорять коррозию, как например, эрозия, сетчатость и образование трещин [24]. [c.1144]

В случае проведения диагностики трубопровода, исследованного методами внутритрубной дефектоскопии, при анализе технической документации по результатам дефектоскопии уточняют вид и размеры дефектов, а также оценивают степень повреждения трубопровода. С целью выбора потенциально опасных дефектных участков трубопроводов и определения зависимости вида и количества дефектов от условий эксплуатации, профиля трассы и местоположения по окружности трубы осуществляют экспресс-анализ данных внутритрубной дефектоскопии, используя пакет программ ТЕВ1Р. При уточнении результатов внутритрубной дефектоскопии особое внимание уделяют установлению природы внутренних дефектов трубопровода, а именно являются ли они НВ или МР, либо возник- [c.160]

Наиболее распространена линейная зависимость U = kt, характерная, например, для многих видов установившегося износа. Если процесс протекает интенсивно и на него действует ряд факторов, то линейная зависимость соблюдается приближенно. Примером может служить износ металлорежущего резца из твердого сплава Т15К6 при обработке стали 40Х (рис. 26, а) 1110]. Здесь степень повреждения U оценивается шириной фаски износа h по задней грани. [c.103]

Следует иметь в виду, что предельно допустимое состояние может быть установлено как для степени повреждения изделия ((Ущах) так и для выходного параметра (Хщах)- Хотя X и U связаны функциональной зависимостью (см. гл. 3, п. 1), оценка предельного значения для каждого из этих показателей имеет свой смысл. [c.170]

Анализ результатов расчета для ряда значений показателя степени т (задаваемых при определении оптимального решения) показал, что в каждой из исследованных групп экспериментальных данных величина параметра т А почти не меняется с увеличением аб.солютной величины т уменьшается коэффициент Л. Следовательно, параметр тЛ onst можно считать характеристикой чувствительности материала к изменению вида напряженного состояния. Вероятно, этот параметр отражает склонность материала к зарождению и росту микроповреждений. Рост дефектов в твердом теле снижает сопротивление макроразрушению и соответствующему увеличению параметра т Л. Например, переход от механизма образования клиновидных трещин в стыках трех зерен стали 15Х1М1Ф к межзеренному порообразованию увеличивает степень поврежденности, предшествующей заключительной стадии макроразрушения материала, это отразилось на величине параметра т Л (увеличение в 2 раза). [c.154]

При анализе излома и состояния поврежденной детали необходимо обратить внимание на вид окислов последовательно расположенные резко окисленные зоны на изломе дают основание предполагать наличие исходного дефекта (закалочной, шлифовочной, литейной трещины и т. п.) или постепенное развитие разрушения. Следует сопоставить степень окисленностн поверхности детали и излома для того, чтобы примерно определить время возникновения трещины. При этом надо иметь в виду, что окисление определяется не только температурой, временем и характером окислительной атмосферы (воздух, продукты сгорания топлива и т, д.), но и в очень сильной степени шероховатостью поверхности. Поэтому шероховатая поверхность излома может быть окислена более интенсивно, чем гладкая обработанная поверхность детали. Кроме того, свежая в момент образования поверхность разрушения окисляется намного активнее, чем старая поверхность детали. [c.180]

Удобная форма расчетных уравнений объясняет распространение их в отечественных исследованиях. Однако позднее работы Вуда, С. В. Серенсена, Тайра и другие исследования, из которых следует отметить работу Екобори [28], показали, что более правильным видом суммирования долей повреждений при изотермическом нагружении является степенной закон в виде [c.148]

В тех случаях, когда характер термонагружения обусловливает одновременное накопление циклического и статического повреждения, необходимо учитывать оба вида повреждений, суммируя их определенным образом. С. В. Серенсен и Д. Вуд впервые указали на нецелесообразность применения линейного закона суммирования относительных долей повреждения во временном выражении для случая изотермического нагружения. Для неизотермического термоциклического нагружения оказывается справедливым степенной закон суммирования относительных долей повреждения в виде а - -а = I, при этом коэффициенты а и р не зависят от уровня нагрузки. Кривые предельного состояния в координатах а,—имеют вид гипербол, показывающих весьма существенное взаимное влияние одного вида нагружения на другой. Расчетные уравнения, построенные на основе степенного суммирования относительных долей повреждения, позволяют определить долговечность при нагружении детали термическими циклами произвольной формы. Приведенные в гл. 7 примеры расчета иллюстрируют это обстоятельство. [c.192]

Таким образом, при характерно тике процесса повреждения, нрояв- ляющегося при распространении ус- талостной трещины, с помощью ряда разрывов атомных связей была по-лучена зависимость между степенью повреждения и скоростью распространения усталостной трещины вида [c.283]

Долговечность и прочность машины измеряется продолжительностью амортизационного периода или срока службы машины. Одновременио с этим нужно иметь в виду устойчивость и надежность действия машины, т. е. степень ее подверженности разладке и мелким повреждениям, что требует дополнительных эксплуатационных затрат и отрицательно влияет на производительность и общий срок службы машины. [c.32]

Работы, выполненные во Всесоюзном научно-исследовательском институте железнодорожного транспорта (ВНИИЖТ) под руководством проф. С. Г. Веденкина, заложили основы исследования особенностей механизма коррозии и выявления зависимости скорости коррозии и характера коррозионных повреждений объектов железнодорожного транспорта от их конструктивных особенностей, качества металла, степени агрессивности среды, вида и значений напряжений и других факторов. [c.176]

Таким образом, иерархическая кластеризация фрустронов, протекающая по цепочечному механизму, приводит к существенному замедлению процесса разрушения. Если поведение обычной системы, исследованной в предыдущем параграфе, определяется быстро спадающей экспонентой Дебая, то включение слабой иерархии (экспоненциальное распределение Pf iu)) перестраивает ее в растянутую экспоненту Колерауша, квaзи тeпeннyю и логарифмическую зависимости при сильной иерархичности, характеризуемой степенным распределением р и), наблюдается даже двойное логарифмическое замедление, означающее полное отсутствие разрушения. Следует однако иметь в виду, что критическое замедление сказывается только в начальный период i < Тд , а при t>Tj имеем V(t) exp -f/Tj, , где максимальное время Тд дается табл. 2. В гомогенных условиях (отсутствие надреза и других повреждений) температурная зависимость максимального времени усталостного разрушения сводится к двум основным типам [c.316]

Обычно, если упрочнение не учитывается, соотношение (1) для постоянной температуры и без включения параметра поврежденности описывает нелинейное вязкое течение. Функционально оно представляется в виде либо степенной, либо экспоненциальной зависимости. Однако параметры, входягцие в эти выражения, не имеют физического смысла и определяются просто из формальных условий наилучшей аппроксимации экспериментальных данных. Ранее [1] были предложены принципиально другие функциональные зависимости скоростей ползучести от напряжений, в которых параметры имеют четкий физический смысл. Эти соотношения в рассматриваемом простейшем случае могут быть записаны в виде [c.394]

Необходимо обратить внимание па следующие в , жные обстоятельства. Как уже отмечалось в гл. 1, с развитием энергетики существенно изменялись виды и особенности коррозионных повреждений, причем наибольшее влияние на эти изменения оказали рост параметров, интенсификация теплопередачи, новые методы водоподготовки, качество металла. Так, рост температуры рабочей среды привел к интенсификации коррозионных процессов, поскольку в соответствии с известным положением Вант-Гоффа при повышении температуры на каждые 10°С скорость химической реакции увеличивается примерно в 2—4 раза. Кроме того, с ростом температуры возрастает степень диссоциации воды и облегчаются коррозионные процессы в связи с образованием повышенных концентраций ионов водорода [1]. Увеличение температуры среды приводит также к снижению растворимости ряда веществ, присутствующих в котловой воде (например, карбонатов и сульфатов кальция и фосфатов натрия и др.), способных ускорять процессы коррозии. Приведем характерный пример, отражающий роль температуры среды в изменении характера внутрн-котловой коррозии водородное охрупчивание металла экранных труб, не отмечавшееся на котлах среднего давления, проявилось на котлах высокого и особенно сверхвысокого давления, поскольку для протекания процесса водородной коррозии углеродистой стали в котловой воде требуется, в частности, температурный уровень более 300 °С. [c.31]

На работоспособность коммуникаций и оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений существенно влияет степень наводороживания и коррозионного повреждения материала конструкций. В стали водород может находиться в междоузлиях кристаллической решетки в атомарном или ионизированном виде, в микронесплошностях, где он молизу-ется, и в виде химических соединений с различными компонентами стали. Литературные данные указывают на отрицательное влияние водорода на механические свойства стали, однако отсутствует единое мнение о характере и степени изменений механических свойств в результате наводороживания. Предел текучести, согласно одним данным, уменьшается [39], согласно другим - повышается [38]. Предел прочности при поглощении водорода незначительно снижается [2, 38] и существенно уменьшается в результате наводороживания металла в сероводородных растворах [39, 125, 126]. [c.19]

Если объектом диагностирования является трубопровод, подвергнутый внутритрубной дефектоскопии, при анализе технической документации уточняют по представленным фирмой результатам внутритрубной дефектоскопии вид и размеры дефектов и оценивают степень повреждения ТП. Экспресс-анализ данных внутритрубной дефектоскопии для выбора потенциально опасных дефектных участков и определения зависимости вида и количества дефектов от условий эксплуатации ТП, профиля трассы и местоположения по окружности трубы осуществляется с помощью разработанного пакета программ ТЕВ1Р. При уточнении результатов внутритрубной дефектоскопии особенно важно выяснить являются ли внутренние дефекты ТП неметаллическими включениями (НВ) или металлургическими расслоениями (МР), либо возникшими из них в процессе эксплуатации ТП водородными расслоениями (ВР) [11, 74]. [c.218]

Внешнему осмотру может подвергаться весь принимаемый материал или только часть его в виде образцов или проб. Внешним осмотром устанавливается правильность формы и размеров штучных материалов, цвет или оттенок материала, наличие и степень дефектов и повреждений, видимых невоору- [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...