Медные сплавы в целом

Медные сплавы в целом [c.278]

Отказ элементов, испытывающих нагрузки при сборке или эксплуатации, может произойти, если покрытие подвержено коррозии под напряжением (как, например, медь или медные сплавы в условиях аммиачной среды). Основной металл, подверженный коррозии под напряжением, может быть полностью защищен соответствующим металлическим покрытием. С этой целью, например, на сплавы алюминия высокой прочности наносят покрытие из чистого алюминия или цинка. При динамических нагрузках, вызывающих изгиб детали, хрупкое покрытие может разрушиться, и основной металл в дальнейшем окажется незащищенным. Так, под действием изгиба (например, в автомобильных бамперах или дисках втулок) толстослойное хромовое покрытие получит трещины, которые затем распространятся до основного слоя стали, разрушая подслой никелевого покрытия. [c.129]

Пока мы знаем лишь один способ выращивания частиц второй фазы в теле металла — распад твердого раствора при старении. Известные на сегодня стареющие медные сплавы (в основном разные типы бронз) вполне могут использоваться для наших целей при температурах не выше 400—500 °С. При более высоких температурах их прочность резко падает. Однако для ряда отраслей промышленности нужны сплавы, сохраняющие свои свойства до 1000—1050 °С, т. е. почти до температуры плавления меди. Поисками путей их изготовления мы сейчас и займемся. [c.239]

Широко распространен никель для защитных и декоративных (главным образом гальванических) покрытий по железу и стали, а также медным сплавам (с целью повышения их устойчивости в атмосферных условиях). Есть сведения также о применении в химической промышленности железа, плакированного никелем. [c.225]

Кадмирование применяется также для защиты стальных и медных деталей в целях предупреждения контактной коррозии алюминиевых и магниевых сплавов. [c.181]

За последние годы на американских блочных ТЭС с. к. д. получили преимущественное применение регенеративные подогреватели питательной воды со стальными трубами. Отказ от применения медных сплавов имеет целью предотвращение медистых отложений в турбинах, что вызывало ранее серьезные [c.34]

Широкое применение находит никель в качестве защитных и декоративных гальванических покрытий железа и стали, а также медных сплавов с целью повыщения их устойчивости в атмосферных условиях. Есть указание также о применении в химической промышленности железа, плакированного никелем. Основное применение никель находит как легирующий компонент нержавеющих сталей и других сплавов. В более ограниченном количестве никель расходуется на изготовление некоторых коррозионно-устойчивых сплавов на никелевой основе [3—7, 16, 17]. [c.535]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Важным фактором, связанным с коррозионным поведением меди н ее сплавов в морских средах, является образование на поверхности металла защитной пленки. При этом пленки, возникающие в атмосфере и при погружении в морскую воду, отличаются по своему составу. В целом при экспозиции в морской атмосфере защитная пленка образуется на большем числе медных сплавов, чем при экспозиции в морской воде. [c.91]

В целях соединения трубопроводов между собой или подсоединения их к арматуре используют различного вида прокладки, изготовленные из свинца, меди, алюминия, медно-никелевого сплава (монель-металла), нержавеющей стали. Во всех случаях прокладка должна выбираться таким образом, чтобы твердость ее материала была меньше твердости материала ниппеля и штуцера. Направляющие втулки гидроцилиндров изготавливают из бронзы (типа бронзы АЖ-9-4 ГОСТ 493—54). [c.38]

С этой целью определены потенциалы медных сплавов по отношению к тонкослойному платиновому электроду и гальвано-ЭДС элементов сталь—глицерин—медный сплав. Измерения проводили по общеизвестной методике на вольтметре с высоким входным сопротивлением. Использовали цилиндрические электроды с изолированной ватерлинией. В результате опыта получена зависимость ЭДС элемента от времени до установления стационарного значения. Средние значения потенциалов, полученные на серии образцов каждого сплава, приведены в табл. 3. Для сравнения дан ряд износостойкости медных сплавов, исследованных в глицерине со сталью 45 в режиме ИП. Сплавы расположены в порядке убывания износостойкости. [c.35]

Режим ИП при смазке водой реализуется на поверхности трения, где участки медного сплава чередуются с участками пластмассы определенного состава [23]. Процессы, протекающие на фрикционном контакте такой поверхности с контртелом, отличаются значительной сложностью. Изучение этих процессов осуществляется с целью правильного выбора сочетания материалов, выяснения условий их совместимости и работоспособности, назначения геометрических параметров, обеспечения эксплуатации в наиболее выгодных режимах. [c.43]

Декоративное хромирование производится обычно по подслою никеля для изделий из медных сплавов и по подслою меди и никеля для изделий из черных металлов. Иногда применяют и другие сочетания, например хром по подслою кадмия для черных металлов и др. Во всех случаях поверхностный слой хрома придает покрытию износостойкость и защищает его от потемнения и потускнения даже в воздушной среде, загрязненной сероводородом, аммиаком, сернистым газом и влагой, которые в малых, а иногда и в значительных количествах всегда содержатся в атмосфере промышленных районов и в производственных помещениях. Для этой цели достаточен слой хрома 0,25—0,5 мк. [c.551]

Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация металла шва и повышение его пластических свойств. В результате достигается высокое качество сварных соединений на химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хорошее качество электронно-лучевой сварки достигается также на низкоуглеродистых, коррозионно-стойких сталях, меди и медных, никелевых, алюминиевых сплавах. [c.148]

С целью минимизации восприимчивости аустенитных нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии может быть понижено содержание углерода менее чем до 0,03%, либо могут быть добавлены стабилизаторы для предотвращения обеднения хромом около границ зерен или для получения более однородного сплава может применяться термообработка в высокотемпературном растворе, называемая закалкой — отжигом. Восприимчивыми к межкристаллитной коррозии являются также алюминиевые, магниевые, медные и цинковые сплавы в неблагоприятных условиях. [c.598]

К применяемым для этой цели аминам можно отнести аммиак, циклогексиламин и морфолин. Использование аммиака иногда считают нежелательным, так как он может вызвать коррозию меди и медных сплавов, особенно в присутствии небольших количеств кислорода. Тем не менее аммиак применяют довольно успешно, и это объясняется, по-видимому, тем, что в питательной воде поддерживается очень низкое содержание растворенного кислорода. Циклогексиламин и морфолин не вы- [c.218]

Для изготовления арматуры допускается применение технических медных сплавов с содержанием до 70% меди. Для указанных целей щироко используется латунь, которая индифферентна к ацетилену. Приборы, имеющие серебряные или золоченые детали, к употреблению в ацетиленовой среде не допускаются, так как на поверхности серебра и золота ацетилен также образует взрывчатые пленки. [c.28]

Состав ингибирует коррозию железа и его сплавов, а также алюминия, олова, медных сплавов, свинца, припоев. Состав эффективен в качестве коррозионного ингибитора в открытых замкнутых водных системах при любых высоких и низких температурах. Композиция может быть использована в горячих или холодных водных системах, в горячих системах водоснабжения, паровых котлах и в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания. Композиция совместима как с известными растворами антифризов, так и с широко используемыми для этой цели спиртами. Она обеспечивает хорошую защиту от коррозии водяных рубашек, насосов, теплообменных поверхностей и других частей открытых систем. [c.28]

Медь и медные сплавы (бронза) [7, И, 27, 51, 132] являются, по-видимому, самыми первыми конструкционными металлическими материалами. Известно, что целая эпоха в развитии человеческого общества была названа бронзовым веком . Эти древнейшие конструкционные материалы не потеряли своего значения и в развитии современной техники, однако на фоне широкого применения ряда других металлов и сплавов они конечно утратили свою исключительность. [c.278]

А. А. Котом и Р. К. Гронским [86] в целях повышения эффективности очистки и снижения коррозионной активности солянокислых растворов, применяемых для химической очистки теплообменных аппаратов, исследовалось влияние водного конденсата — раствора смеси низкомолекулярных кислот на коррозию латуни Л-68 в 1 %-ном растворе НС1 с добавками солей РеСЬ и СиСЬ. Установлено, что водный конденсат снижает скорость коррозии латуни только в чистых солянокислых растворах, малоэффективен в присутствии катионов-окислителей. Отмечается необходимость применения ингибиторов коррозии медных сплавов в смеси НС1 и водного конденсата высокий защитный эффект достигается при использовании ингибитора И-1-В, который эффективен для защиты от коррозии латуни в условиях эксплуатации. [c.234]

ВАГРАНКА, шахтная печь, служащая для переплавки чугуиа в литейном нроизгодстве как е целью непосредствецной разливки полученного жидкого чугуна в формы, так и последующего перегрева и рафинировки такового в электропечах (дуплекс-процесс) или последующей продувки в малых бессемерах на сталь. Иногда (очень редко) В. применяются для плавки медных сплавов—в случае например отливки тяжелых деталей. Появление В. как плавильного агрегата относится к концу 18 в., когда в связи с развитием машиностроения сильно увеличилась потребность в чугунном литье. Современная В., имеющая форму цилиндра (фиг. 1), устанавливается обычно на колонках, чаще всего чугунных. [c.110]

Изучение сплавов ферромагнитных металлов с неферро магнитными показывает, что магнитные моменты атомов железа, никеля и кобальта в таких сплавах могут меняться благодаря тому, что число электронов в их незаполненных оболочках изменяется за счет валентных электронов, переходящих от атомов неферромагнитных элементов. Последнее обстоятельство очень хорошо можно проиллюстрировать на примере сплавов никеля с медью, цинком, алюминием, кремнием и сурьмой. Рассмотрим сначала случай, когда к металлическому никелю добавляются атомы меди. Замена одного атома никеля в решетке медно-никелевого сплава одним атомом меди эквивалентна добавлению одного электрона, поскольку атом меди имеет один валентный 45-электрон. Этот электрон стремится занять в сплаве место с наинизшей энергией и находит его в подоболочке Ъй никеля скорее, чем в атоме меди, к которому он первоначально принадлежал. Это понижает магнитный момент атома никеля на один магнетон Бора, вследствие чего результирующий момент всего сплава в целом также понижается. Дальнейшее добавление меди к никелю уменьшает магнитный момент атома никеля до тех пор, пока все пустые места в подоболочке Ъй не будут заполнены. Это будет соответствовать нулевому значению результирующего магнит- [c.16]

В соляной кислоте коррозия меди больше, чем в серной (особенно при повышенной концентрации НС1), вследствие образования комплексов (СиСЬ) . Окислительные кислоты (HNO3, а также хромовая кислота), даже разбавленные, сильно действуют на медь и медные сплавы. В воде и в растворах нейтральных солей медь достаточно устойчива, однако доступ воздуха и окислителей заметно понижает ее устойчивость. В морской аэрированной воде при малой скорости движения медь характеризуется небольшим равномерныхм расгворением (порядка 0,05 мм/год). Листовая медь в свое время широко применялась для обшивки деревянных судов в целях защиты днища от обрастания и древоточцев. Медь стойка в щелочных растворах и достаточно устойчива в растворах многих органических кислот при малом доступе кислорода. [c.529]

Недостатками медныл сплавов являются их сравнительно высокий удельный вес и низкие свойства при повышенных температурах. Однако в последнее время разработана серия медных сплавов (медно-циркониевые, медно-хромистые и другие), отличающихся более высокими свойствами при повышенных температурах. Очень хорошо проявляют себя в работе при повышенных температурах вставки и целые прессформы из этих сплавов для литья под давлением высокотем- [c.198]

Расчетные нормы качества пара, котловой и питательной воды предназначаются для проектных расчетов. Эти нормы базируются на данных больщого числа теплохимических испытаний котельных агрегатов, а также длительных эксплуатационных наблюдений. Эксплуатационные нормы соле- и кремнесодержания котловой воды устанавливаются на основе результатов теплохимического испытания данного котла или аналогичного котла такой же паропроизводительности и с такими же по схеме и конструкции внутрикотловыми устройствами. Водный режим барабанных котлов нормируется при этом не только по соображениям получения чистого пара, но и по требованиям предупреждения накипеобразования и развития коррозии. Основными нормируемыми показателями качества пара на входе в турбину являются допустимые значения его соле- и кремнесодержания. Нормируются также допустимые концентрации в паре СОг и КНз с целью предотвращения коррозии обратных кон-денсатопроводов, а также оборудования, имеющего детали, изготовленные из латуни или других медных сплавов, подверженных аммиачной коррозии. Расчетные нормы качества пара на входе в турбину для давления пара от [c.50]

В целях гидрофобизации поверхности часто используется олеиновая кислота, которая при контакте с медью образует медную соль, являющуюся хорошим гидро-фобизатором. Медная соль олеиновой кислоты является также хорошим гидрофобиза-тором для нержавеющей стали и медно-никелевого сплава, но непригодна для алюминия и монель-металла. В целях гидрофобизации применялся воск (озокерит) он вводился в теплообменник в виде эмульсии с водой и этиловым спиртом или в растворе с парафином, находящимся в жидком состоянии при 311 К. Положительные результаты были получены при использовании воска как гидрофобизатора поверхности из алюминиевой латуни и мельхиора. [c.140]

Это основное условие, необходимое для сохранения натяга в затворе при работе на криогенных жидкостях. Но краны для криогенных жидкостей имеют седла, выполненные из фторопласта-4, коэффициент линейного расширения которого значительно больше, чем у металла. Следовательно, в арматуре, предназначенной для криогенных жидкостей, при одинаковых материалах корпуса и шара всегда будет иметь место ослабление натяга в затворе при охлаждении. В целях уменьшения этого явления следует делать шар из нержавеющей стали, а корпус из алюминиевых или медных сплавов. Проверку затвора на сохранение натяга при захолаживании следует производить по формуле (4.4). При этом принимается Д7 к = Д7 затв. [c.96]

Ковкие сплавы поддаются как холодной, так и горячей обработке давлением. Горячая обработка давлением высокопрочных сплавов производится в пнтервале температур 788—802°, а сплавов с высокой электропроводностью — в интервале температур 900—927°. Как и другие сплавы на основе меди, бериллиевую бронзу можно прокатывать на холоду, хотя она обладает более высокой прочностью по сравнению с большипством из них. Поскольку бернллневая бронза может упрочняться в результате старения, ее холодная обработка не преследует цели повышения твердости, как у других сплавов на основе меди, что позволяет пмучать одинаковую величину зерен во всем объеме сплава. Несмотря на то что бериллиевые бронзы с трудом поддаются резанию, их можно обрабатывать этим способом, подобно другим медным сплавам. [c.71]

Применение на практике поликристаллических образцов обусловлено целым рядом положительных факторов. Однако в сплавах на основе Си описанное выше интеркристаллитное разрушение приводит к существенному уменьшению усталостной долговечности. Одна из причин наиболее широкого применения в настоящее время сплавов Ti — Ni, не подверженных интеркристаллитному разрушению, заключается в их значительно большей усталостной долговечности по сравнению с медными сплавами наряду с хорошей пластичностью. Чтобы ускорить практическое внедрение медных сплавов, необходимо установить механизм интеркристаллит-ного разрушения. [c.118]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней - окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов - сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств. [c.461]

С целью экономии теплоизоляционных материалов из них изготовляют тонкостенные оболочки (стаканы, втулки, подставки), которые устанавливают в песчаную форму при ее изготовлении (рис. 56, б) или в кокиль (подставки) при его сборке (рис. 56, г). Для теплоизоляции прибылей при литье алюминиевых и медных сплавов широко применяют вспученный перлит или вспученный вермикулит, успешно конкурирующие с экзотермическими смесями. Вспученный перлит получают из минерала, представляющего собой кислое вулканическое стекло следующего состава, % (мае. доля) SiOg — 65—75 AlgOa — 12—14 FegOa— 1,5—2,5 aO— 1,5—2,5 MgO — 1,5 конституционной воды до 5. [c.103]

Исследование на модельной системе было проведено Петрасе-ком и Уитоном [18] с целью изучения влияния легирующих элементов на механические свойства и микроструктуру композиционных материалов, упрочненных металлическими волокнами. Двой- ны е медные сплавы использовали в качестве матрицы для компо-" зиций с волокнами вольфрама. Легирующие элементы выбирались таким образом, чтобы получаемые двойные медные сплавы позволили выявить влияние отдельных элементов на взаимодействие матрицы с волокном. Данные, полученные для растворимых элементов в модельной системе, могут быть связаны с поведением этих элементов в жаропрочных сплавах. Эти данные служат основой для модифицирования состава жаропрочного сплава матрицы с тем, чтобы контролировать взаимодействие меязду матрицей и волокном. [c.240]

В состав ДОКОТЛОВОГО оборудования входят подогреватели, питательные насосы, питающие линии и экономайзеры все это оборудование может быть изготовлено из различных металлов, включая медь, медные сплавы и чугун, а также низкоуглеродистую и нержавеющую сталь. Для черных металлов процесс коррозии и метод борьбы с ней принципиально те же, что и в паровых котлах этот вопрос рассмотрен ниже более подробно. Однако отметим, что для предотвращения коррозии в рассматриваемом оборудовании необходимо, чтобы питательная вода была щелочной. Оптимальным является значение pH порядка 9, которое может поддерживаться непрерывным подщелачиванием, за исключением тех случаев, когда применяется известково-содовый способ обработки питательной воды и ее щелочность уже превышает указанное значение. Для удаления растворенного кислорода в воду можно добавлять сульфит натрия или гидразин. Если для этой цели применяется сульфит натрия, то особен- [c.198]

В качестве материала для изготовления труб ис-польз)ТОтся стекло, керамика, пластмасса, сталь, алюминий, медь и медные сплавы. Внутренние поверхности труб должны иметь гладкую поверхность с целью уменьшения гидравлических потерь. [c.516]

Впервые литье под давлением было применено Г. Бруссом в 1838 г. при изготовлении литер с изображением букв для газетопечатных машин. В 1839 г. был взят первый патент на поршневую машину для заливки металла под давлением. В машиностроении литье под давлением начали применять с 1849 г. для производства мелких деталей из оловянно-свинцовых сплавов. Машина конструкции В. Стуржиса, используемая для этих целей, имела ручной поршневой привод, с помощью которого в камере прессования, расположенной внутри тигля с расплавленным металлом, создавалось давление 100—150 Па. В 60-х годах прошлого века литье под давлением стали применять для изготовления отливок из сплавов на цинковой основе. В поисках повышения производительности ручной привод в поршневых машинах заменили пневматическим. В конце XIX в. были сделаны попытки использовать для литья под давлением алюминиевые, а затем и медные сплавы. По словам Л. Фроммера, история развития литья под давлением есть в то же время история постепенного преодоления трудностей, возникавших благодаря применению все более тугоплавких и обладающих все более неблагоприятными литейными свойствами сплавов [73]. [c.7]

Обмоточные провода - это провода, применяемые для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. По применяемым проводниковым материалам провода делятся на медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления. По вилам изоляции обмоточные провода в основном можно классифицировать с.дедуюшим образом с эмалевой изоляцией или эмалированные провода с волокнистой или комбинированной эмалево-волокнистой изоляцией, в том числе со стекловолокнистой и бумажной с пластмассовой изоляцией, включая пленочную с эмалево-п аастмассовой изоляцией. Потребителям обмоточных проводов необходимо знать параметры и свойства обмоточных проводов в целях их правильного и наиболее эффективного использования в изделиях. Одним из важнейших па-раметров обмоточных проводов является нагревостойкость. Во всем мире прочно установилась классификация обмоточных проводов по длительно-допустимой рабочей температуре. На смену понятия класса нафевостойкости пришло понятие температурного индекса, численно равного температуре, при которой в течение не менее 20 ООО ч. пробивное напряжение (или другой параметр) сохраняется выше определенного заданного уровня. [c.362]

Опыты проводились на экспериментальной установке, разделенной на две части по одной секции протекала необработанная водопроводная вода, а по другой — та же вода с добавкой замедлителей коррозии. Вода поступала на установку при заданной температуре и желаемой концентрации кислорода в каждую секцию вводились с помощью дозаторов те или иные реагенты. Линейная скорость движения воды относительно опытных образцов изменялась от 0,006 до 0,75 м1сек. Применялись три типа обычных образцов, подготовленных из обычной лтлеродистой стали отрезки труб и плоские образцы для определения потерь веса и глубины язвенных повреждений, а также трубные ниппели для оценки наростов ржавчины на резьбе. Испытывались также образцы, изготовленные из медных сплавов. Плоские образцы были изготовлены из высокоуглеродистой стали, содержащей 0,9% С, 1,49% Мп, 0,047о S, 0,3% Si при отсутствии фосфора. Поверхность ЭТИХ образцов до опыта обрабатывалась шлифовальным камнем 9 80 для точной оценки глубины язв. Естественная поверхность холоднокатанной или горячекатанной стали была слишком шероховатой для этой цели. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...