Модель Кокса

На рис. 5.14 представлена модель Кокса, который полагал, что тонкое волокно длиной I заключено в упругой матрице, а соединение волокна с матрицей является идеальным. При создании напряжений в волокне, действующих в осевом направлении, деформации на границах раздела матрицы и волокна являются одинаковыми. Торцы волокон не передают напряжений. Для этих условий [c.121]

Модель, предложенная Дау, показана на рис. 5.16. Эта модель представляет собой модификацию модели Кокса. В том месте, где в модели Кокса расположено волокно, проделано отверстие. Если предположить, что исходная точка расположена в центре волокна, имеющего длину 21, можно определить величину Of. [c.122]

Интересную модель тонкого строения стенок ячеек предложил Кокс [304]. Будучи в целом практически полностью внутренне скомпенсированными по знаку дислокаций, границы ячеек являются поляризованными одна их сторона состоит из положительных дислокаций, другая — из отрицательных. Это обеспечивает большую раз-ориентировку между внутренностью стенки и одной из ячеек, чем между самими ячейками. В некоторых случаях соседние ячейки могут быть не разориентированы, тогда как между ячейкой и внутренностью стенки разориентировка весьма заметна. Такие результаты свидетельствуют о том, что угол разориентировки ячеек не является достаточным параметром для суждения о прочности границ ячеек как барьера на пути скольжения, так как структура стенки может быть различна и в разной степени проницаема для дислокаций. При этом угол разориентировки субструктуры ср определяется уже не общей плотностью дислокаций р, а плотностью избыточных дислокаций [259]. [c.130]

Специфические проблемы возникают при наличии особенностей, таких, как концы волокон и разрывы волокон. Простейшая изученная модель в этом случае представляет собой одиночное волокно, помещенное в цилиндр из матричного материала, при осевом нагружении. Распределение касательного напряжения на границе между волокном и матрицей в этой модели изучено в работах Кокса [12] и Дау [21]. Полученные результаты, однако, оказываются недостаточными вблизи конца волокна, поскольку они не учитывают влияния его формы и не позволяют вычислить максимальные возникающие здесь напряжения. Этот недостаток аналитического решения явился причиной проведения цикла фотоупругих исследований. [c.517]

При изготовлении форм по выплавляемым моделям для литья тугоплавких металлов, в том числе и титана, в качестве обсыпки рекомендуется использовать электрокорунд, графит и кокс, а в качестве модельных составов — те же составы, что и для стального литья. [c.374]

Очевидно, что при движении кокса по печи частицы его различных размеров будут подвергаться горению в определенном соответствии с полученными характерными температурами. Это следует учитывать при определении экзотермических и эндотермических зон протекания процесса термообработки в печи и при создании модели процесса прокалки. [c.76]

На рис. 84 показана почвенная формовка крышки подшипника. Модель 1 заформовывают в постели со слоем кокса 2 и [c.200]

Для иллюстрации применения моделей причинно-следственных связей рассмотрим прогноз нормы расхода топлива на выплавку чугуна. Для этой цели было исследовано влияние некоторых технологических факторов на расход кокса за 10-летний период. В число основных факторов были включены доля агломерата в шихте Хи % температура дутья Х2, °С удельный расход природного газа Хз, м /т удельный расход кислорода ЛГ4, м /т доля выплавки чугуна с природным газом хъ, % доля выплавки чугуна с кислородом хв, % средний полезный объем доменной печи Ху, м время Значения этих факторов приведены в табл. 6-2. [c.184]

Этот подход был использован для рассмотренного выше примера прогнозирования удельного расхода кокса на выплавку чугуна. Полученная модель имела вид [c.188]

В математическую модель энергетического хозяйства промышленного предприятия должны включаться только те энергетические ресурсы и потребители их, которые допускают полную или частичную взаимозаменяемость без нарушений технологических требований, предъявляемых к промышленной продукции. Технологические процессы, для которых вид энергии однозначен (например, электроэнергия для стационарного механического привода, освеш,ения или электрохимических процессов кокс в доменном производстве и т. и.), учитываются при составлении полного энергетического баланса предприятия. При этом располагаемое количество соответствующих энергетических ресурсов в задаче оптимизации сокращается на величину, потребляемую этими процессами. Аналогично могут учитываться энергетические ресурсы, которые хотя и взаимозаменяемы, но эффективность их использования очевидна, например вдувание природного газа в доменную печь. [c.247]

Для почвенной формовки крупных отливок весом свыше 5 т, а иногда и свыше 100 т устраивают специальные кессоны — ямы, огражденные от почвенных вод непроницаемой кирпичной кладкой или бетонными стенами и дном толщиной до 500 мм. Для прочности стены и дно иногда скрепляют стальными каркасами. Постель для литья отливок указанного развеса должна быть особо твердой, жесткой, с устройством надежной вентиляции при помощи газоотводящих труб. Форму получают применением наполнительных и облицовочных смесей. Для получения внутренних полостей в отливке служат стержни, изготовляемые иногда из тех же формовочных смесей на крепежной стальной или литой чугунной арматуре. Газопроницаемость стержней обеспечивается засыпкой внутрь их кокса и выводом газов через вентиляционные трубы. После снятия верхней опоки и извлечения модели форма окрашивается, тщательно просушивается переносными сушилами и собирается (установка стержней и пр.). Стянув крепежные приспособления (например, болты), если таковые были предусмотрены, и нагрузив форму достаточным грузом, ее заливают металлом. [c.276]

Закрытая формовка в почве применяется для крупных отливок, когда невыгодно изготовление специальных опок. При тяжелом весе отливки делают под нее твердую постель, выкапывают яму глубиной на 300—500 мм больше высоты модели, на дно кладут слой горелого кокса толщиной 100 мм, с боков наклонно (рис.111-16) ставят две трубы для вывода газов и производят набивку смеси. [c.79]

Данные уравнения были преобразованы к машинным, была составлена электронная модель вибрационного грохота кокса ГВК-2, на которой проводились исследования влияния параметров виброгрохота на траекторию движения точек несущей поверхности колосников. [c.248]

При разбивке столба материалов на 30 элементарных слоев необходимое машинное время составляет 5,5 мин. Было получено удовлетворительное соответствие расчетных и измеренных значений производительности вагранки, температуры коксовой колоши, колошниковых газов и металла в зависимости от температуры и расхода дутья, размера кусков и расхода кокса. С помощью численной модели исследованы показатели работы вагранки с холодным дутьем при дополнительной подаче жидкого топлива на уровне фурм в оптимальном режиме. [c.734]

Тракторная лопата модели ПТС-70 (рис. 50) с номинальной мощностью двигателя 55,2 кВт. Машина в основном применяется для погрузки в железнодорожные полувагоны и автомобили сахарной свеклы, торфа, кокса, каменного угля, песка, щебня и других сыпучих грузов. По особому договору с заказчиком погрузчик снабжается дополнительным сменным оборудованием бульдозером для планировочных работ, щитом-разгружателем на удлиненной стреле для разгрузки автомобилей и железнодорожных платформ и другими специальными органами. [c.104]

Формовка по твердой постели. Яму 1 выкапывают глубиной на 300—500 мм больше высоты модели (рис. 47, а). На сильно уплотненное дно ямы насыпают слой кокса или коксовой гари 2 (размер кусков 50—70 мм) толщиной 100—250 мм. Слой кокса [c.101]

На рис. 72 представлены другие часы, основанные на том же принципе,-современные часы модели Атмос , выпускаемые в Швейцарии. В отличие от устройства Кокса они не имеют ртутного манометра его роль играет плоский цилиндрический барабан, наполненный хлористым этилом-веществом, которое начинает испаряться уже при 12°С. В барабане помещается составленный из круговых мембран металлический мех, который растянут скрытой внутри его сильной стальной пружиной. Если температура воздуха в помещении повышается, расширяющиеся пары хлористого этила сдавливают мех. В случае понижения температуры пружина возвращает мембранный мех в исходное положение. При этом перемещение меха, по мысли швейцарских конструкторов, с помощью специальной цепи передается непосредственно на вал заводного механизма обычных пружинных часов. Изменения температуры окружающего воздуха на ГС оказьшается достаточным, чтобы обеспечить завод пружины на 28 ч хода часового механизма. Впрочем, если бы мы -поместили эти часы в термостат [c.139]

Рис. 5.20. Распределение каса тельных напряжений на по верхности раздела I — макси мальные касательные напря жения 2 — действительные зна чения (фотоупругие экспери ментальные исследования) 3 — модель Дау, 4 — модел Кокса.

В подавляющем большинстве исследований использовались одномерные линейные модели, в которых учитывается перераспределение напряжений только вдоль одной осевой координаты (см. рис, 9,3). Среди этих моделей наиболее известны модели Кокса [234], Дау [237], Аутвор-тера [265], Б, Розена [163], Келли и Тайсона [252], Помпе и Вайсбарта [266], Лифшица [271], Гресчака [253]. [c.31]

Система уравнений (1.114) в совокупнсх ти с граничными условиями (1.113), (1.115)...(1.121) описывает многокомпонентный ламинарный пограничный слой на химически активной поверхности. Гра-ничные условия сформулированы с учетом пиролиза вещества и образования на поверхности обтекаемого тела слоя кокса. Сформулированная задача имеет достаточно общий характер. Здесь в пограничном слое рассматривается ламинарное течение. Можно рассмотреть и турбулентное течение, приняв определенную модель турбулентного переноса как наиболее простую можно использовать модель полных коэффициентов переноса. [c.60]

Простейший анализ таких композитов провели Келли и Тайсон [33], а также Кокс [13]. В обеих работах предполагалось, что передача напряжений от матрицы через волокно описывается простой моделью запаздывания сдвига. Согласно этой модели, нагрузка на волокно передается лишь за счет возникновения напряжений сдвига на поверхности раздела волокно — матрица. Влиянием соседних волокон, концов рассматриваемого и последующего волокон и влиянием сложного напряженного состояния пренебрегают. Этот простой подход (рис. 12) позволяет сделать элементарные механические расчеты ряда важных характеристик композитов с короткими волокнами. Авторы работ [13, 33], показали, что существует длина передачи нагрузки (минимальная длина короткого волокна, начиная с которой оно нагружается до того же уровня, что и бесконечно длинное волокно), и развили соответствующую концепцию критической длины волокна. Кроме того, они рассчитали распределение напряжений сдвига на поверхности раздела в окрестности конца волокна (рис. 13). [c.60]

Однако вследствие сложности и многогранности процесса до сих пор нет единой модели механизма графитации. Предложенные модели носят, скорее, описательный характер. Экспериментальные результаты объясняются на основе представлений химической кинетики, рассматривая процесс как реакцию в основном первого порядка (однако Фишбах [180] отмечает, что это пока не обосновано). Математическая запись этих результатов носит характер аппроксимаций, как правило, не согласующихся между собой. Так, например, в работе 43] изотермический процесс изменения параметра с кристаллической решетки коксов представлен временной экспоненциальной зависимостью. В то же время результаты других работ (180 136, с. 67] не могут быть аппроксимированы этой зависимостью. Из анализа приведенных Фишбахом обобщенных зависимостей параметра с от времени выдержки при температуре 2500° С (рис. 1.6) следует, что графитация должна проходить не менее чем в две стадии. На многостадийность процесса указывается и в работах по графитации (например, в [180]). [c.32]

Складские помещения цеха относят также к вспомогательным. При цехе могут быть следующие склады шихтовых материалов формовочных материалов с разгрузочным устройством огнеупоров кокса и флюсов с разгрузочными устройствами крепителей опок штампов и готового литья в случае размещения их в здании цеха модельной оснастки моделей, стержневых ящиков, драйеров и плит. Кроме того, при цехе могут быть кладовые цехового механика и энергетика, вспомогательных, огне опасных и других материалов. [c.270]

Особенностью литья титановых сплавов по выплавляемым моделям является применение наиболее инертных по отношению к титану исходных формовочных материалов, а также изменение режимой тепловой обработки форм. Для изготовления форм в этом случае используют так же, как и при литье магниевых сплавов, электрокорунд, графит и кокс. Обжиг форм проводят в печах с воздушной средой при 970—1000 °С с выдержкой 2—3 ч. Для уменьшения взаимодействия элек-трокорундовых форм с титаном на них наносят покрытие из пироуглерода, ряда металлов и солей. [c.374]

Порядок выполнения работы. Выкапывают яму несколько большую, чем модель, засыпают в нее слой горелого кокса для увеличения газопроницаемости формы, и из коксовой прослойки выводят на поверхность почвы газовые каналы. В яму засыпают наполнительную землю и затем слой облицовочной земли. На это подготовленное место ( постель ) помещают модель и заформовывают ее, уплотняя вокруг модели формовочную смесь. Поверхность выравнивают, плоскость разъема заглаживают и посыпают разделительным песком. Над моделью ставят опоку, по углам ее забивают деревянные колья, чтобы снятую опоку после удаления модели можно было точно поставить на место при последующей сборке формы. В опоку ставят модели стояка и выпоров, а затем заформовывают опоку. Заформовав опоку, ее снимают, предварительно вынув модели стояка и выпоров, прорезают литниковые каналы, вынимают модель, исправляют повреждения, полученные при удалении модели. Припылив форму, производят сборку ее. Ставят груз на форму и заливают ее. Если отливка имеет полости, то при изготовлении в почве применяют стержни, как и при формовке в опоках. [c.263]

Сравнение результатов проггтозирования норм расхода сухого скипового кокса на выплавку чугуна по моделям причинно-следственных связей, кг/т [c.186]

Рис. 174. Закрытая почвенная формовка по твердой постели а — приготовление постели б — модель в — собранная форма I — яма 2 — кокс или шлак 3 — слой уплотненной смеси 4 — вентиляционные иаколы 5 — вентиляционные трубы 6 — слой наполнительной смеси 7 — слой облицовочной смеси 8 — полость формы 9 — литниковый канал 10 — опока 11 — литниковая чаша 12 — выпор

Для приготовления твердой постели выкапывают яму такой глубины, чтсбы она превышала на 390—500 мм высоту формуемой модели. На дне ее для лучшей вентиляции кладется слой кокса 1, [c.74]

Этому способствует наличие в чугуне кремния. Поэтому шихтовка всегда производится в первую очередь на кремний. Штыковой чугун, лом и скрап. д. б. перед плавкой предварительно подготовлены, разбиты до определенного размера кусков, а брак отливок и литники очищены от пригоревшей формовочной земли. В качестве топлива для наибо,11ее распространенных плавильных приборов — вагра-пок (см.) употребляется кокс или антрацит. В процессе плавки в вагранке от загрязнений в шихте, оплавления футеровки, золы топлива и окисления примесей образуется шлак. Чтобы сделать шлак легкоплавким, в вагранку добавляют флюсы. Наиболее распространенным флюсом является известняк (СаСОз) и плавиковый шпат (СаК ). Кроме вагралок для плавки чугуна примеряются электрические и пламенные печи. Сырыми материалами для изготовления форм и стержней являются кварцевые пески, глины, естественные глинистые пески, различные связующие вещества и припылы. Из этих материалов приготовляются формовочные и стержневые смеси определенного состава и свойства в зависимости от сплава и характера отливок (см. Формовочные материалы). Модели и ящики при индивидуальном производстве делаются обычно из дерева. При серийном и массовом производстве модели отливаются из металла, т. к. деревянная модель очень недолговечна (см. Модельное дело). При формовке на формовочных машинах (см. Формовочные и стержневые машины) употребляются почти исключительно металлич. модели. Готовые формы и стержни непосредственно собираются под заливку или предварительно высушиваются в специальных сушилах. [c.84]

В литейных цехах моторный грейфер может быть использован как для перемещения насыпных грузов (кокс, песо с), так и для выгребания лнте11-ных ям. Поскольку грейфер можно легко снять с крана, последний может быть в любо1 момент освобожден для ере ,1ен ,еиня опок, моделе и ли 1ьи. [c.131]

Из сплавов титана по выплавляемым моделям получают преимущественно сложные по конфигурации тонкостенные отливки, используя графитовые формы на смоляном коксующемся связующем (обычно раствор фенолофор-мальдегидной смолы), либо из огнеупорных оксидов на этилсиликатном связующем. В последнем случае внутреннюю поверхность оболочек форм во избежание взаимодействия их с титаном покрывают пироуглеродом. Применяют также формы из кокса. Титановые сплавы обычно получают в ва- [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...