1---стыковые угловые

Основные типы разделки представлены на видах в —з (стыковые соединения),, 1-н (угловые соединения) и о — р (тавровые соединения). Острые кромки притупляют, предусматривая на них ленточки высотой й = 2 4 мм (вид в). [c.168]

Сварное соединение — это неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварные соединения могут быть стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными (рис. 1). [c.6]

Тавровые соединения (см. табл. 3.1) выполняют угловыми швами без скоса кромок (соединение ТЗ) или стыковыми со скосом кромок. Они широко распространены в составных машиностроительных конструкциях, свариваемые детали которых расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях. [c.50]

Целевые признаки вид сварного соединения (стыковые, угловые, нахлесточные, тавровые) форма линии шва (прямолинейная, круговая, сложная) свариваемый материал (сталь, медь, алюминий и пр.) тип изделия (сосуды, балки, листовые конструкции и т. д.). [c.54]

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

Тавровые соединения сваривают без разделки кромок угловыми швами (рис. 14.5, а) или с разделкой кромок стыковым швом (рис. 14.5, б). Расчет на прочность выполняют по формулам для нахлесточных (14.2) или стыковых (14.1) соединений. Угловые сварные соединения (рис. 14.5, в) используют в основном в малонагруженных конструкциях и на прочность не рассчитывают. [c.341]

Сварку под бескислородным флюсом производят на постоянном токе при обратной полярности, используя для присадки проволоку из титана ВТ1 диаметром 1,2—5 мм. Под флюсом выполняют соединения стыковые, угловые и внахлестку. Длинные прямолинейные и кольцевые швы выполняются автоматической сваркой, короткие криволинейные — полуавтоматической. Соединения с присадкой из титана ВТ1 имеют прочность, близкую к прочности основного металла при хорошей пластичности и вязкости. [c.84]

При ручной электродуговой сварке основными видами сварных соединений являются стыковые, угловые, тавровые и соединения внахлестку. Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку для этих соединений, а также допуски на их размеры, согласно ГОСТ 5264-58, приведы в табл. 1, 2, 3 и 4. [c.245]

Унифицированная самоходная сварочная головка АБС. Унифицированная самоходная сварочная головка АБС предназначена для сварки под флюсом стыковых, угловых (тавровых и нахлесточных соединений) прямолинейных и круговых швов. Головка (фиг. 1) состоит из трех отдельных узлов узел Л — подвесная головка узел Б — подъемный механизм, флюсоаппарат и державка для проволоки узел С — самоходная тележка. [c.286]

Аппарат А-501-М предназначен для сварки одной или двумя прово локами диаметром 2,5 мм прямолинейных стыковых, угловых и тав ровых соединений, толщиной до 150 мм, на постоянном токе до 750 а со скоростью от 1 до 9 м1ч. [c.325]

Сварные соединения и швы классифицируют по следующим основным признакам типу соединения — стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные (табл. 1.1, ГОСТ 5264—80) форме свариваемой конструкции форме подготовленных под сварку кромок. [c.9]

Режимы сварки. Параметрами режима механизированной сварки под флюсом являются сила сварочного тока, диаметр электродной проволоки, род и полярность тока, скорости подачи электродной проволоки и сварки. Ориентировочные режимы механизированной сварки под флюсом при выполнении стыковых, угловых и тавровых соединений приведены в табл. 10.1..,107. [c.219]

Под флюсом можно сваривать стыковые, угловые и нахлесточные соединения титана. Сварку стыковых швов металла толщиной 1,5—4 мм удобнее выполнять на остающихся подкладках шириной 18—22 мм того же состава, что и основной металл. [c.197]

Электронно-лучевую сварку применяют для получения стыковых, угловых и отбортованных соединений. Кроме того, она дает возможность расширить область использования прорезных и заклепочных соединений (особенно при сварке толстолистовых конструкций). Современное оборудование позволяет сваривать изделия толщиной более 100 мм. Электронно-лучевая сварка весьма эффективна для получения высококачественных соединений из тугоплавких и активных металлов. Большая концентрация энергии и отсутствие потерь теплоты в окружающую среду определяют высокое значение КПД, достигающего 90 %. Скорость электронно-лучевой сварки в 1,5—2 раза превышает скорость дуговой сварки в аргоне. Малая ширина зоны термического влияния вызывает незначительную деформацию конструкции. [c.282]

Выбирают конструкцию шва (стыковой, угловой), вид сварки и марку электродов. [c.431]

Аргоно-дуговая сварка может выполняться постоянным и переменным током. При сварке неплавящимся электродом на постоянном токе используют прямую полярность. При сварке неплавящимся электродом переменным током необходимо, чтобы источник питания имел высокое напряжение холостого хода — до 120 В. Возбуждают дугу при ручной дуговой сварке неплавящимся электродом на угольной или графитовой пластине. Аргоно-дуговой сваркой можно выполнять стыковые, угловые и тавровые соединения. Аргон должен подаваться в таких количествах, чтобы обеспечивалась защита электрода и металла сварочной ванны от влияния воздуха. Листы малой толщины сваривают левым способом, большой толщины — правым способом. Длина дуги при аргоно-дуговой сварке небольшая—1,5—3 мм. Подачу аргона в зону дуги прекращают спустя 10—15 с после гашения дуги. Свариваемые кромки перед сваркой очищают от грязи, масла и ржавчины. [c.194]

При атомно-водородной сварке дуга горит между двумя не-плавящимися вольфрамовыми электродами в атмосфере водорода или смеси водорода и азота. Детали нагреваются электрической дугой и теплом, выделяющимся при атомарно-молекулярных процессах, происходящих с водородом в зоне сварки. Сварку производят горелкой специальной конструкции с введением присадочного материала. Этой сваркой выполняют стыковые, угловые и бортовые соединения металла толщиной 1—5 мм. [c.259]

Автомат предназначен для электрошлаковой сварки переменным током прямолинейных и кольцевых швов стыковых, угловых и тавровых соединений. Сварка производится проволочными или пластинчатыми электродами. Проволочные электроды применяются при сварке деталей толщиной до 450 мм без ограничения длины шва пластинчатые — при сварке прямолинейных швов длиной не свыше 1,5 м. [c.64]

Стыковые и угловые с присадочным металлом [c.262]

Соответственно и деформации элемента от двустороннего шва стыкового, углового или таврового соединения будут определяться при разных режимах сварки по большей погонной энергии одного из двух швов. При одинаковых режимах сварки обоих швов двустороннего шва стыкового и углового соединения деформации элемента будут определяться по погонной энергии одного из швов, принимая в обоих случаях коэффициент /711.2 = 1- [c.414]

Сварочные тракторы ТС-35 и ТС-35-1 (рис. 33 и табл. 44) предназначены для сварки под флюсом и в защитных газах стыковых, угловых и нахлесточных соединений. сварки кольцевых швов с наименьшим диаметром 1200 мм. Скорость подачи электродной проволоки не зависит от напряжения дуги регулирование скоростей сварки и подачи электродной проволоки ступенчатое. [c.48]

Основными видами сварных соединений, выполняемых электродуговой сваркой, являются стыковые, тавровые, угловые, внахлестку, прорезные, с отбортовкой кромок (рис. II. 1). Стыковые, тавровые, а иногда и угловые соединения могут быть со скосом кромок и без него. Необходимость и форма разделки кромок определяются толщиной свариваемого метал- [c.95]

Стыковое соединение — это сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости и примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями (рис. 1, а). Нахлесточное соединение — это соединение, в котором соединяемые элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга (рис. 1, б). Торцевое соединение — это сварное соединение, в котором боковые поверхности элементов примыкают друг к другу (рис. 1, в). Угловое соединение — это сварное соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте приложения их кромок (рис. 1, г). Тавровое соединение — это соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент (рис. 1, д). [c.8]

На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое С1, С2, СЗ, /У/, И2, ИЗ, У/, У2, УЗ, Т1, Т2, ТЗ, характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей, например (рис. 8.95, а—з) а — стыковое соединение с отбортовкой кромок, толщина сваривае мых листов 1...4 мм — С/ б — то же, со скосом обеих кромок, толщина 3... 60 мм — С7 в — нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина 2.. 60 мм, шов односторонний — И , г — нахлесточное соединение с такими же условиями, но шов двусторонний — Н2 д — угловое соединение без скоса кромок, толщина листов 1... 30 мм — У4 е — угловое соединение со скосом одной кромки, толщина листов 3...60 мм — У7 ж — тавровое соединение, шов односторонний, без скоса кромок, толщина листов 2.. 30 мм — Т1 3 — тавровое соединение, шов двусторонний с двумя скосами одной кромки, толщина листов 12...100 мм — Т9. (Более подробные сведения см. в ГОСТ 5264—80.) [c.273]

По взаимному расположению соединяемых элементов сварные соединения разделяются на следующие группы 1) соединения стыковые (рис. 2.1) 2) соединения нахлесточные (рис. 2.2.) 3) соединения тавровые (впритык) (рис. 2.3, а) 4) соединения угловые (рис. 2.3, б). [c.24]

При изготовлении или монтаже металлических и жслезоб "тонных конструкций применяются различные типы сварных со динений (табл, 1) стыковые, нахлесточпыс, комбинированные, угловые, 1аВ ровые. Данные соединения выполняются стыковым илп угловыми швамн. [c.5]

Рж. 60. Типы сварных соединений ори сварке пластмасс 1 — стыковое с У-обоазной разделкой 2 — стыковое с неравносторонней Х-образной разделкой 3 — стыковое с равносторонней Х-образной разделкой 4 — угловое 5 — тавровое 6 — нахлесточное [c.148]

Предназначен для дуговой сварки под флюсои переменным или постоянным током прямолинейных и кольцевых швов стыковых, угловых и нахлесточных соедивениа металла толщиной от 2 до 20 ям. Минимальный диаметр внут]ренних кольцевых швов 1 200 мм. Возможна сварка угловых швов наклонным электродом [c.237]

Полуавтоматическая сварка производится тонкой электродной проволокой диаметром 1—2 м.ч, подаваемой в зону сварки с постоянной скоростью специальным механизмом но гибкому шлангу. Этим способом сваривают стыковые, угловые и нахлесточные швы в нижнем, горизонтальном и наклонном (до 15° к горизонту) положениях. Металл толщиной до 15. им сваривают однопроходным односторонним стыковым швом. Прп толщине до 20 лш применяют двухстороннюю однонроходную сварку. Во избежание прожогов и обеспечения надлежащего провара, как и при автоматической сварке, применяют остающиеся стальные подкладки, предварительную ручную подварку, флюсовую подушку пли медную подкладку. [c.85]

ТС-17МУ ТС-17Р 1.6—5 1.6—5 14—112 16-128 52—403 57—440 4.4—35 4.4—35 16—126 16—126 200—1200 400—1200 740 740 350 300 520 520 42 42 Для сварки стыковых, угловых и нахлесточных прямолинейных и кольцевых соединений. Трактор ТС-17Р может вести сварку вне ко лесной базы [c.196]

ЛДС-10П0-2 ЛДС-1000-4 АДФ-оОО 3—6 2—5 1.6-2,5 8.3—33 8.3—33 30—120 30—120 150—720 4.3-19,5 3.3—33 15—70 12-120 15—70 До ШОО 400—1200 До 500 1010 1010 590 344 370 265 662 665 425 65 1 65 / 28 ] Для сварки стыковых, угловых и нахлесточных соединений, в том числе вне колесной базы трактора [c.196]

Полуавтоматическая сварка носит название шланговой, так как при этом способе тонкая электродная проволока диаметром 1,2—3 мм подается к месту сварки через гибкий шланг. Полуавтоматическая сварка производится под слоем флюса. Подача проволоки механизирована, а перемещение электрода вдоль и поперек шва производится вручную. Полуавтоматическую сварку целесообразно применять при обварке небольших контуров сложной конфигурации, там, где невозможно применить автоматическую сварку. Полуавтоматической сваркой сваривают малогабаритные стыковые, угловые, прерывистые и точечные швы. Сварка под флюсом с помощью полуавтомата имеет ряд технологических особенностей, которые обусловлены применением проволоки малого диаметра и ручным ведением процесса. Эти особенности заключаются в том, что при полуавтоматической сварке уменьшается требуемая мощность источника тока. Это позволяет использовать обычные сварочные трансформаторы и генераторы, применяемые для ручной дуговой сварки. Применение проволоки очень малого диаметра (1—2 мм) позволяет сваривать металл очень малой толщины (1—2 мм), причем дуга горит вполне устойчиво при малом токе (80—100 а). Получение швов разного калибра и разной формы можно достигнуть не только изменением режима, но и с помощью манипулирова- ия электродом. [c.107]

Основным преимуществом сварки титана под флюсом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые и нахлесточные швы при толщине металла >3 мм. Защиту обратной стороны шва осуществляют применением остающейся флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. Сварку можно проводить с использованием стандартной сварочной аппаратуры ток постоянный обратной полярности. Применяют бескислородные флюсы АНТ-1 АНТ-3, АНТ-5,. АНТ-7 системы Сар2 - B I2 - NaF. Флюс перед )т10треблением необходимо высушить при 200...300 °С. Содержание влаги во флюсе не должно превышать 0,05 %. Высота слоя флюса должна быть не меньше вьшета электрода. Вылет электродной проволоки следует ограничивать более строго, чем при дуговой сварке в инертных газах, во избежание перегрева проволоки, загрязнения металла шва газами и ухудшения стабильности процесса. Режимы сварки приведены в табл. 11.31. Для автоматической сварки титана больших толщин (>15 мм) рекомендуются сварка на более высоких плотностях тока и двухдуговая сварка. [c.139]

При последовательном выполнении двустороннего шва в стыковом, угловом или тавровом соединейии сварного элемента, когда режимы его швов различны, площадь F r можно определить по режиму того шва, у которого он наибольший, поскольку упругопластическая зона шва 1 полностью перекрывается зоной шва 2 (рис. УП1.12, а, б, в). При одинаковых режимах обоих швов упруго-пластическая зона 2 определяется по режиму одного из них, т. е. 2 = Р-Т2 следовательно, коэффициент /711,2 = 1. [c.414]

По форме сопряжения свариваолпих элементов можно выделить следующие основные типы сварных соединений стыковые (рис. 1, а), тавровые (рис. 1, б и в), угловые (рис. 1, г), нахлесточные (рис. 1,(5). [c.7]

Влияние скорости охлаждения в наибольншй степени проявляется при дуговой сварке однослойных угловых hibob и последнего слоя многослойных угловых и стыковых швов при нало кепии их на холодные, предварительно сваренные швы. Металл многослойных швов, кроме последних слоев, подвергающийся действию повторного термического цикла сварки, имеет более благоприятную мелкозернистую структуру. Поэтому он обладает более низкой 1 ритической температурой перехода в хрупкое состояние. [c.216]

С целью возможности быстрого определения фактической скорости охлаждения при наплавке валика на лист для некоторых частных случаев расчеты могут быть номографированы. На рис. 119 приведена номограмма для расчета скорости охлаждения около-шовной зоны при толщине металла 5—36 мм. Для многослойной сварки стыковых и угловых швов скорость охлаждения при сварке 1-го слоя шва может быть определена по формуле (46) однако для приближения расчетной схемы к действительной картине ввода теплоты в изделие при сварке 1-го слоя необходимо для погонной энергии ввести поправочный коэффициент учитывающий разделку шва, и коэффициент приведения толщины (табл. 60). При сварке 1-го слоя шва стыкового соединения [c.236]

Как и сварные, паяные швы (П) подразделяют (рис. 8.103) на а — стыковые (ПВ-1, ПВ-2,. ..) б — нахлестонные (ПН-1, ПН-2,. ..) в — угловые (ПУ-1, ПУ-2,. ..) г — тавровые (ПТ-1, ПТ-2,. ..) плюс д — соприкасающиеся (ПС-1, ПС-2,. ..). (Подробнее см. ГОСТ 19249—73. Соединения паяные. Основные типы и параметры.) [c.277]

Изготовление угловой передачи с колесами, смонтированными в разных корпусах 1 и 2 (рис. 438, л) затруднительно. Стыковые поверхности корпусов должны быть обработаны строго параллельно оси малого колеса и перпендикулярно к -оси большого. Тем не менее, точность установки нарушается при затяжке прокладки на стыке. Другим недостатком является невозможность осмотра колес в сборе. Осевое их положение можно отрегулировать только по краске с несколькими повторными пробами, каждый раз с демонтажем большого колеса. Точность регулировки нарушается при переборках в результате неодшаковой затяжки прокладки. [c.597]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...