Влияние среды на разрушение

ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ НА РАЗРУШЕНИЕ [c.41]

Коррозионное изнашивание включает в себя различные разновидности влияния среды на разрушение поверхностных слоев трущихся твердых тел [2, 36, 81, 166]. Разрушение происходит в поверхностных слоях в результате протекания электродных процессов, активированных механическими действиями, н самих ме- [c.35]

Влияние сред на малоцикловую усталость следует рассматривать в зависимости от соизмеримости скорости их де ствия со скоростью развития разрушения от малоцикловой усталости. На основании этого механизмы действия сред можно разделить на две группы [c.60]

Коррозионное воздействие, например со стороны окислительной газовой среды в турбогенераторе или установке для газификации угля, в сочетании с высокой температурой может приводить к преждевременному разрушению конструкций даже при сравнительно низких механических напряжениях. В принципе можно предусмотреть меры против пластической деформации при высоких температурах еще на стадии проектирования, повысив сопротивление ползучести, длительную прочность (время до разрушения) и вязкость разрушения материалов. Однако, к сожалению, современные знания о ползучести и разрушении материалов под напряжением, даже в отсутствие осложняющих факторов, связанных с воздействием внешней среды, являются в лучшем случае качественными [I—7], Известные проявления влияния среды на ползучесть и разрушение материалов под напряжением еще требуют анализа, обобщения и систематизации. [c.9]

Прежде чем перейти к систематизации литературных данных по влиянию среды на ползучесть и разрушение материалов, введем в целях удобства дальнейшего изложения понятия показателя сопротивления ползучести Рс, показателя длительной прочности Рг (и показателя пластичности разрушения Ро- [c.12]

По данным табл. 2 с помощью уравнения (3) можно также сравнить поведение рассматриваемого суперсплава с размером зерна 300 мкм при разрушении на воздухе и в вакууме. При обеих температурах испытаний воздух увеличивал время до разрушения (значение р в вакууме выше, чем на воздухе). Влияние среды на пластичность при разрушении суперсплава наглядно продемонстрировано на рис. 3 и 4. Пластичность разрушения в вакууме была ниже, чем на воздухе, во всем исследованном в работе [14] диапазоне напряжений (440—800 МПа при 760 °С и 90—120 МПа при 982°С). [c.15]

Труднее объяснить часто наблюдаемые переходы между поведением I и II типов, вызванные изменениями температуры п приложенных напряжений. Наиболее вероятно, что такие переходы обусловлены многочисленными переменными параметрами, связанными с типом и морфологией оксида, механизмом ползучести и составом сплава. Например, можно ожидать, что толстые окалины, образующиеся при высоких температурах на стойких к окислению сплавах, особенно с высоким содержанием хрома или алюминия, будут повышать сопротивление ползучести на воздухе. Высказывались предположения, что изменение типа поведения с температурой отражает переход от высокотемпературного упрочнения, связанного с окалиной, к отрицательному воздействию адсорбции газов (особенно в вершинах трещин) при более низких температурах [23—27]. В то же время изменения температуры могут оказывать и косвенное влияние, изменяя преобладающий тип ползучести [1—6]. Это может быть причиной и переходов, вызванных изменением уровня проложенных напряжений [1-6]. Действительно, в состоянии очень высокого напряжения может отсутствовать стадия установившейся ползучести и тогда по существу мы наблюдаем влияние среды на режим ускоренной ползучести или на разрушение материала. В связи с этим следует заметить, что, к сожалению, большинство исследований коррозионной ползучести, а также и большинство технических испытаний на ползучесть [1-6] не сопровождаются непрерывной регистрацией деформации при определении времени до разрушения (длительной прочности). [c.41]

Для серьезного анализа условий, в которых поверхностное и внутреннее растрескивание становится важным фактором коррозионной ползучести, необходимо более глубокое и систематическое исследование всех аспектов ползучести и разрушения. Пока же, черпая необходимые сведения из работ, не связанных непосредственно с ползучестью, и наблюдая различия в микроструктуре разрушенных образцов после испытаний на коррозионную ползучесть, мы можем лишь строить догадки в отношении влияния среды на высокотемпературное растрескивание при ползучести. [c.44]

Внутреннее окисление, по-видимому, всегда упрочняет сплавы. В то же время воздействие коррозии на границы зерен и их скольжение пока изучены недостаточно. Еще меньше исследовано влияние коррозии на разрушение и высокотемпературное растрескивание в окислительных средах. Эти явления можно рассматривать только как совокупность конкурирующих процессов, таких как расклинивающее действие окисла, притупление растущих трещин и адсорбция газов. Изменение характера коррозионной ползучести в зависимости от размера зерна сплава, температуры и уровня приложенного напряжения показывает, что это комплексное явление действительно может быть описано только как совокупность конкурирующих и взаимодействующих процессов, (табл. 5). [c.46]

Если испытания на скорость распространения трещины проводятся в условиях уменьшения К (например, на образцах с предварительно нанесенной трещиной, нагружаемых с помощью винта), то может произойти остановка трещины. Соответствующие значения К, если они существуют, называют пороговыми. При исследовании влияния среды на КР эту величину обозначают К/кр. В таких испытаниях обычно удается найти и область напряжений, в которой скорость роста трещины не зависит от К (область II на рис. 2). Это значение v называют максимальным при КР [2], поскольку в области III происходит, как правило, уже не зависящее от среды быстрое разрушение. [c.50]

Любая законченная теория КР должна объяснять взаимосвязь таких трех факторов, как энергетические условия разрущения (это термодинамическая проблема, которая в итоге может быть решена на уровне квантовой механики, т. е. влияние среды на прочность связи), кинетика процесса разрушения и специфическое влияние металлургических и химических факторов. [c.388]

В следующей главе рассмотрено влияние микроорганизмов на разрушение металла в морской воде. Обсуждаются эксперименты в таких средах, где важным фактором является наличие на поверхности металла бактерий. Как продолжительная, так н кратковременная экспозиция конструкционной стали в морской воде пригодной для роста микроорганизмов, показывает, что эти организмы оказывают существенное влияние на коррозионные процессы. Необходимы дальнейшие исследования, направленные на изучение возможности замедления коррозии путем селективного ингибирования деятельности бактерий, усиливающих коррозию. [c.10]

Наиболее изучено влияние неоднородностей на разрушение композитов при статических нагрузках. Известно, что начальное разрушение неоднородных тел при статических нагрузках возникает вблизи неоднородностей /81/ в контактной зоне включение-матрица и его причиной является концентрация напряжений на границе включений. Неоднородности также оказывают влияние на траекторию движения трещин в композите. Трещины при встрече с границами зерен теряют часть упругой энергии и в зависимости от угла встречи могут ветвиться, отклоняться или затухать. В ряде работ /81-83/ отмечается, что трещины начинают взаимодействовать с границами зерен задолго до приближения к ним, что связано с наличием полей повышенных механических напряжений в среде у границ неоднородностей. [c.136]

Рис. 11.12. Влияние среды на время до разрушения малоуглеродистой стали, стали типа 316 и сплава 800 [13]

К ВОПРОСУ влияния ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ НА РАЗРУШЕНИЕ СТАЛИ [c.101]

Влияние среды на процессы износа и разрушения конструкционных материалов [c.94]

I 9. Влияние внешней среды на разрушение твердых тел...... . . 433 [c.365]

Влияние внешней среды на разрушение твердых тел [c.433]

Наибольшее разрушение атмосферостойкие покрытия претерпевают при воздействии атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары. Повышенная влажность воздуха и температура усиливают влияние агрессивных сред на разрушение полимерных покрытий. Агрессивные газы в зависимости от их содержания в воздухе,условно можно разделить натри группы А, Б и В, причем степень агрессивного воздействия возрастает от А к В. Так, например, концентрация сернистого ангидрида в атмосфере в группе А составляет менее 0,02, в группе Б — от 0,02 до 0,1, а в группе В — от 0,1 до 0,5 мг/л оксидов азота — в группах А, Б и В содержится соответственно 0,005 0,005— 0,025 и от 0,025 до 0,125 мг/л. [c.258]

ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ НА СКЛОННОСТЬ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ К ЗАМЕДЛЕННОМУ РАЗРУШЕНИЮ [c.458]

Влияние смазочных материалов на процесс изнашивания. Воздействие среды на разрушение поверхностных слоев при внешнем трении зависит [c.42]

За последние годы исследования физико-химического влияния среды на процессы деформации и разрушения значительно расширились и охватили новые объекты и новые стороны этого явления. Так, например, в работах М. С. Аслановой [91] было показано, что при длительном нагружении в поверхностноактивной среде силикатные стекла, являющиеся упруго-хрупкими телами при обычной температуре, обнаруживают в этих условиях ярко выраженное упругое последействие и даже течение типа ползучести, а также значительное понижение прочности. Это было установлено на стеклянных нитях диаметром от Здо 60 [Л в нарах воды или в воде, ас особенной яркостью в водных растворах поверхностно-активных веществ, химически не взаимодействующих с поверхностью стекла. Было показано, что эти адсорбционные эффекты не связаны с агрессивным химическим воздействием на поверхность стекла. Казалось бы, что эти адсорбционные эффекты должны всегда возрастать с уменьшением размеров образца (диаметра нити). Однако для стеклянных волокон диаметром менее 3—2 а эти адсорбционные эффекты практически исчезают. Это объясняется, очевидно, тем, что такие нити обладают в поверхностном слое значительно меньшей концентрацией активных дефектов — зародышей разрушения, чем и объясняется, как известно сильное масштабное упрочнение таких тонких нитей. [c.196]

Влияние среды. Скорость разрушения неорганических силикатных материалов, повидимому, не зависит от природы кислоты. Сильные минеральные кислоты (серная, азотная, соляная и др.) одной и той же концентрации почти в одинаковой мере действуют на эти материалы. Исключение из этого правила составляет плавиковая кислота, которая разрушает почти все силикатные материалы. Наиболее интенсивное разрушение вызывают кислоты таких концентраций, при которых степень их диссоциации максимальна. Концентрации некоторых кислот, соответствующие наибольшей агрессивности (при 15 ), приведены ниже [c.231]

Начиная с 1928—1931 гг. в СССР под руководством П. А. Ребиндера начали проводить исследования по изучению влияния среды на механические свойства материалов. Было установлено, что сопротивление твердых тел деформированию и разрушению может существенно уменьшаться под действием адсорбции окружающей среды в связи понижением поверхностной энергии деформируемого тела. [c.98]

Влияние среды на прочность и разрушение неметаллических материалов.......................................................................................................50 [c.3]

ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ НА ПРОЧНОСТЬ И РАЗРУШЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.50]

Выполненный анализ зарождения и роста пор позволяет сформировать подход к рассмотрению кавитационного межзе-ренного разрушения в случае интенсификации развития повреждения теми или иными факторами, в частности агрессивной средой. Известно, что влияние агрессивной среды может проявляться в виде двух основных процессов. Первый обусловлен непосредственным взаимодействием среды с металлом и разрушением продуктов взаимодействия под действием напряжений. Второй процесс связан с переносом к границам зерен различных элементов среды (например, кислорода, водорода и др.), ускоряющих тем или иным способом межзереннсе разрушение материала. Для объяснения этого нетрадиционного механизма влияния среды на характеристики разрушения предложены различные модели [240, 286, 306, 329, 334, 424]. В частности, охрупчивающее влияние кислорода может быть связано с ограничением подвижности границ зерен и увеличением их проскальзывания, приводящего к росту межзеренных повреждений [240]. Рассматривался также клиновой эффект, возникающий [c.166]

В работе С. И. Кишкиной и Э. М. Радецкой [76, 77] показано, что коррозионная среда наиболее сильное влияние оказывает на зарождение трещины. Это объясняется тем, что при зарождении трещины обеспечивается свободный доступ среды к ее устью, а при дальнейшем развитии продукты коррозии, накапливающиеся в ее полости, мешают доступу среды. Несмотря на некоторое противоречие во мнениях о влиянии среды на зарождение и развитие разрушения, большинство исследователей [76, 79] приходят к выводу, что при работе в коррозионных средах увеличивается скорость распространения усталостного разрушения. [c.129]

Это сразу же приводит к трудностям в интерпретации влияния среды на процессы разрушения, поскольку ур всегда много больше у . Даже в экстремальном случае при охрупчивании сплава Ti—8 Al—1 Мо—IV в жидкой ртути скорость высвобождения энергии разрушения Gi почти на два порядка выше, чем принятая величина поверхностной энергии для титана 1000 мДж/м . Таким образом, можно констатировать, что либо среда влияет на пластические свойства материала, либо энергия распространения трещины не монсет рассматриваться как выражение суммы пластической и поверхностной энергий. [c.389]

Испытания проводили на образцах диаметром рабочей части 5 мм при чистом изгибе с вращением. Частота нагружения 50 Гц. Коррозионная среда снижает время до разрушения всех исследуемых сплавов (за исключением технически чистого титана) при высоких уровнях циклических нагрузок, т.е. уменьшает ограниченную выносливость, причем для сплава ВТ5 почти на порядок. Что же касается влияния среды на условный предел коррозионной выносливости, то при ограниченной базе циклов нагружения (до 5 10 цикл) наблюдается двоякое ее действие (рис. 33), небольшое повышение условного предела коррозионной выносливости сплавов АТЗ и ПТ-ЗВ и снижение для сплавов ВТ5 и ВТ14. Однако, судя по ходу кривых усталости, при увеличении базы испытания для всех исследуемых [c.72]

Влияние среды на процесс разрушения образцов усиливается с увеличением степени ее агрессивности. Например, при кавитационных испытаниях на магнитострикционном вибраторе в морской воде увеличиваются потери массы по сравнению с испытаниями в пресной воде для углеродистой стали примерно на 80%, стали 12Х18Н9Т на 10 , латуни ЛМцЖ55—3—1 на 7% (рис. 26). [c.48]

С целью изучения механизма распространения трещины проведен фрактографический анализ хрупких зон изломов. Результаты этих исследований приведены в табл. 5.16. Изломы получены путем разрушения стандартных ударных образцов в среде жидкого азота. Распространение трещины происходит в основном по телу, частично по границам зерен (рис. 5.98). Из табл. 5.16 следует, что существенного ослабления границ зерен феррита в стали на удалении от трещин не происходит ни в основном металле, ни в металле сварного шва. Доля межзеренного разрушения варьируется от 4,1 до 11%. Эти данные указывают на слабое влияние среды на когезивную прочность границ зерен феррита и колоний перлита в щелочной среде за пределами трещин, Появление межзеренного разрушения, по-видимому, связано с наводороживанием стали в результате протекания электрохимического процесса коррозии непосредственно у вершины трещины. [c.346]

V Таким образом, анализ литературных данных свидетельствует, о специфическом влиянии сред разных рриродь и свойств на дислокационную структуру поверхностей трения.. Эффекты, связанные с влиянием среды на характер структурных изменений тв,ердых, тел, весьма, разноо,бразны в своих конечньй субмикро-скопических проявлениях и экспериментальном выявлении этим в значительной Мере объясняются противоречия в их интерпретации. Важным обстоятельством в выявлении природы взаимодействия среды и твердого тела является выделение тех первичных взаимодействий, комбинациями которых определяются наблюдаемые эффекты. Сюда относятся как собственно поверхностные взаимодействия, локализующиеся, в соответствии с термодинамическими условиями, на границе раздела фаз, в слое непосредственно у этой границы, так и многочисленные эффекты, связанные с примыкающим к границе слоем конечной толщины [112]. Эти случаи включают весьма большое число явлений как увеличения, так и уменьшения сопротивления тела деформации и разрушению. Например, при упрочнении приповерхностного слоя первичным следствием можно считать затруднение движения в нем дислокаций, однако конечные результаты могут быть разными. - [c.48]

По долговечности область малоцикловой усталости составляет от V4 (статическое разрушение) до примерно 5-10 циклов. Для титановых сплавов, в отличие от сталей, характерно соотношение чем ниже амплитуда напряжений, тем меньше влияние среды. При снижении амплитуды напряжений до уровня, при котором в вершине надреза локальная деформация не превышает 2бт (бт —суммарная деформация, возникающая при напряжении, равном пределу текучести), не происходит нарушений пассивной пленки и долговечность в коррозионной среде приближается к долговечности на воздухе независимо от длительности пребывания сплавов в среде. Например, в 3%-ном Na l отсутствовало влияние среды на малоцикловую долговечность сплава ВТ5-1 при амплитуде напряжений до 0,4от и времени выдержки при максимальной нагрузке от 0,05 до 1800 с [438]. [c.177]

В настоящее время адсорбционное понижение прочности как наиболее общее проявление физико-химического влияния среды на деформацию и разрушение твердых тел получило всеобщее признание и в нашей стране и за рубежом под названием эффекта Ребиндора . В английской научной литературе это название введено известным физиком Андраде, который, обнаружив эти явления на металлических монокристаллах, пытался, однако, истолковать их как результат удаления окисных пленок (упрочняющих монокристалл) при воздействии (подобном травлению) олеиновой кислоты в качестве поверхностно-активного вещества. Работы П. А. Ре- [c.29]

Изложенный в этой книге материал показывает, что исследования многообразного физико-химического влияния среды на процессы деформации и механического разрушения металлов образуют в настоящее время новую научную область на границе между молекулярной физикой, физикой твердого тела и физической и коллоидной химией. Эту область, развитую в основном работами советских ученых, можно рассматривать как крупный раздел физической механики, ставящий свос11 целью установление связи механических свойств твердых тел с их химическим составом, строением и со свойствами внешней среды, в которой протекают процессы деформации и разрушения. [c.196]

Так как в условиях измерений Бокриса затухание маятника происходило вследствие трения твердых поверхностей, а не деформирования или диспергирования, т. е. нри достаточно малых напряжениях в поверхностном слое металла, обнаруженные им электрокапиллярные эффекты следует считать влиянием среды на внешнее трение, а не на деформацию или разрушение твердо11 иоверхности. При этом маятниковой характеристикой является величина относительной скорости уменьшения затуха- [c.199]

Епифанов Г. И., Влияние среды на процесс деформации и разрушения металлов при резании, Докт. диссерт., 1955. [c.347]

Так, Смекалом был выполнен ряд интересных исследований, посвященных главным образом изучению свойств прочности кристаллов галоидных солей щелочных металлов. Им и другими авторами было показано, что пластическая деформация ведет к разрыхлению решетки [23, 64], дана оценка перенапряжений на неоднородностях кристалла [65, 66], выяснено влияние примесей на свойства прочности галоидных солей [50—52], исследована температурная зависимость прочности [67, 68, 54], изучено влияние среды на прочность [54]. Смекал пытался также дать общие представления о причинах разрушения кристаллов, которые мы здесь кратко изложим. Он перенес на кристаллы целиком представления Гриффитса. Далее [22, 23] высказал предположение о том, что строение реальных криста.илов существенно отличается от идеальных. У реальных кристаллов имеются нарушения решетки, которые могут возникнуть по ряду причин в результате неправильности роста кристалла, наличия примесей и т. д. Существование в кристалле подобного рода нарушений может оказать заметное влияние на ряд его свойств и, в частности, на структурно-чувствительные свойства (например, на ионную проводимость, свойства прочности и т. д.). [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...