Свойства некоторых силикатных материалов

Свойства некоторых силикатных материалов [c.354]

СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 355 [c.355]

Лидером среди всех силикатных материалов является бетон. Без цемента нет бетона — эта, казалось бы, азбучная истина уже начинает терять свое значение. Новый, все более широко внедряемый в строительство силикатный бетон состоит в основном из смеси извести и уносимой из слоя золы. Правда, минеральный остаток от сжигания твердых топлив в кипящем слое может служить и союзником цемента. Например, зола, образующаяся при сжигании горючих сланцев в кипящем слое, успешно справляется с функциями одного из сырьевых компонентов портландцемента. Интересно, что по химическому составу такая зола близка к глинам. Однако характерной особенностью золы является наличие в ней некоторого количества легирующих примесей (оксидов титана, ванадия и др.), а также щелочей, что оказывает благоприятное влияние на процесс формирования клинкерных минералов. Результаты испытаний прочностных свойств свидетельствуют о том, что во все сроки твердения цементы с золой горючих сланцев характеризуются более быстрым [c.203]

В чистом виде изопрен не обладает коррозионной активностью по отношению к металлам. Силикатные беспористые материалы не изменяют своих свойств после многолетнего контакта с изопреном. Однако в пористых силикатных материалах и покрытиях, например в швах из отвержденной кислотоупорной замазки, изопрен, при некоторых условиях, может самопроизвольно образовывать полимеры, склонные к дальнейшему росту. На вещества органического происхождения изопрен действует подобно бутадиену 1,3, вызывая набухание или растворение некоторых из них. [c.212]

Истинный состав фритты может быть установлен посредством полного химического анализа. Однако количественный анализ многокомпонентных силикатных материалов, к которым относятся и эмали, — весьма трудоемкая и длительная операция. Поэтому применяют косвенные методы контроля, т. е. определяют некоторые свойства полученной фритты. [c.465]

Высокомолекулярным синтетическим материалам присущи свойства, выгодно отличающие их от металлов и от силикатных материалов. К числу этих свойств относятся простота изготовления деталей и аппаратов сложных конструкций, высокая устойчивость в агрессивных средах, низкая плотность изделий (не превышающая 1,8 г/см , а в большинстве случаев равная 1,0—1,3 г/см ) возможность в широких пределах изменять механическую прочность при статических и динамических нагрузках как правило, высокая стойкость к истирающим воздействиям хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства высокие клеящие характеристики некоторых полимеров, позволяющие использовать их для изготовления клеев и замазок уплотнительные и герметизирующие свойства отдельных полимеров способность поглощать и гасить вибрации способность образовывать чрезвычайно тонкие пленки. [c.81]

Для оценки химической стойкости неметаллических материалов не существует единого ГОСТ как для металлов и общепринятого метода испытаний. В настоящее время химическая стойкость конструкционных материалов (силикатные материалы, конструкционные пластмассы) оценивается по данным изменения веса и некоторых физико-механических свойств. Что же касается резин и лакокрасочных покрытий, то тут отсутствуют общепринятая методика и критерии оценки. [c.111]

Свойства композиционных материалов прежде всего определяются свойствами и соотношением исходных компонентов, а также взаимодействием их на границе раздела и свойствами межфазных слоев. Свойства основных классов наполнителей, в том числе волокнистых, описаны в [10—12] дополнительного списка литературы. Хотя выбор наполнителей, используемых в качестве дисперсной фазы для заданной непрерывной полимерной фазы, ничем не ограничивается, на практике для достижения требуемых эффектов определенные наполнители используют в сочетании с одними полимерами чаще, чем с другими. Так, стекло- или асботкани используют в сочетании с полиэфирными смолами чаще, чем силикатные наполнители, которые в свою очередь чаще используют в сочетании с силоксановыми полимерами (табл. 1.5). Оптимальное количество наполнителя может сильно колебаться для различных композиций — от О до 30 масс. ч. стекловолокон на 100 масс. ч. полистирола и от О до 600 масс. ч. некоторых наполнителей на 100 масс. ч. эпоксидных смол. [c.35]

Напротив, в силикатной промышленности широко используют масла и ПСМ оборудования, работающего на открытом загрязненном воздухе в тяжелых режимах с ударными нагрузками. Оборудование, эксплуатируемое в цементной промышленности, также работает в условиях тяжелых нагрузок, при загрязнениях, а некоторые машины, например обжиговые печи, кроме того, функционируют при высоких температурах. Прямой контраст представляют собой условия пищевой промышленности, в которой оборудование для обработки пищевых продуктов должно быть абсолютно чистым при достаточной смазке, но без избытка смазочных материалов. Отсутствие загрязнений — одно из главных требуемых свойств. В специальных случаях качество масел должно отвечать еще и медицинским требованиям. Оборудование в пищевой промышленности работает при относительно низких температурах. [c.9]

Физико-химические свойства оксидных и, в значительной мере, фосфатных пленок тесно связаны с природой металлов и сплавов, на которых они получаются. В отличие от оксидных покровных пленок свойства стеклоэмалевых покрытий, главным образом, определяются составом применяемого стекла и в меньшей степени зависят от разновидностей металлических и силикатных конструкционных материалов, на которые они наносятся. В табл. 2 приведены некоторые физико-химические характеристики наиболее распространенных в промышленной практике неметаллических неорганических покрытии (условные обозначения аналогичны используемым в табл. 1). [c.22]

Наряду с положительными свойствами неметаллические материалы, применяющиеся в химической промышленности, имеют и ряд существенных недостатков, к которым относятся а) значительная пористость (особенно некоторых силикатных материалов—андезита, бештаунита, кислотоупорных цементов, керамики и др.) б) весьма малая теплопроводность всех неметаллических материалов, за исключением графита, препятствующая их применению для теплообменной аппаратуры в) невозможность применения ряда материалов (главным образом, органических) при температурах выше 150—200°, а некоторых из них—даже выше 70—80° г) трудность, а иногда и полная невозможность ремонта даже незначительное повреждение, например, керамических изделий иногда вызывает необходимость их немедленной замены. [c.234]

Объективная основа для объединения в общую классификационную схему материалов, на первый взгляд разнородных, существует. Она состоит в том, что сочетание типичных для силикатов свойств (механическая прочность, высокая термостойкость, стойкость в условиях воздействия атмосферных факторов и др.) с присущими органическим (элементоорганическим) полимерным и низкомолекулярным соединениям свойствами (гидрофобпость олеофильность реакционная способность различных функциональных групп упруго-пластические и адгезионные свойства полимеров химическая стойкость в некоторых средах, разрушающе действующих на силикатные материалы, и др.) придает полученному новому материалу отличительные, типичные уже для органосиликатного материала в целом новые ценные качества. [c.22]

Некоторые из перечисленных в табл. 10.1 материалов используются в современных конструкциях так называемых супермаховиков. Особый интерес представляют материалы из волокон — углеволокно, стекловолокно или силикатное волокно, поскольку они обладают анизотропными физическими свойствами. Для таких материалов допустимые растягивающие напряжения, направленные вдоль волокна, на несколько порядков больше, чем допустимые напряжения в поперечном направлении. [c.248]

Природный кристаллический кремнезем известен в виде различных модификаций кварца, тридимита и кристобалита. В форме р-кварца с удельным весом 2,65 он встречается в виде кристаллов горного хрусталя и его разновидностей, образует мощные залежи песков, кварцитов, песчаников и входит как суп1ествен-ыая часть в состав различных горных пород. При нагревании до 573° Р-кварц мгновенно переходит в а-кварц (уд. в. 2,60), который при охлаждении превращается так же быстро обратно в р -кварц. Такие резкие переходы вызывают сильное разрыхление (растрескивание) кварца. Это свойство кварца и некоторых силикатных минералов и пород (полевых шпатов, пегматитов) исполь. зуется в технике для облегчения их размола. Для этого их прокаливают до 600—700° и резко охлаждают, что приводит к существенному разрыхлению, растрескиванию этих материалов. [c.75]

Не только технологические свойства, но и конструктивные применения материала, не способного к остаточным деформациям, было бы очень сильно ограничено. Этим вызваны трудности применения хрупких материалов в различных конструкциях, несмотря на их высокую жаропрочность, прочность и другие полезные свойства (например, силикатные стекла, керамика, интерметаллиды). Исключение составляют упругие материалы с малым модулем упругости и очень высокой деформируемостью, у которых нехрупкость достигается за счет очень высокой энергоемкости в упругом состоянии, например, резины и некоторые полимеры. [c.106]

Установочные ситаллы. Такие материалы, как правило, принадлежат к фотоситаллам. Для образования центров вводят Ag lj, в некоторые стекла — Аи. Стекло варят в нейтральной атмосфере. Формование изделий можно вести прессованием, выдуванием, вытягиванием и прокаткой. После экспозиции иа свету изделие подвергают тепловой обработке вначале при температуре 500—600° С, затем при температуре 800—950° С для превращения материала в фото-ситалл обработка длится в течение примерно часа. Образующаяся разветвленная система топких кристаллов обуславливает высокие механические н электрические свойства. Так одно из силикатных [c.139]

Диэлектрическая проницаемость е — важнейшее свойство, характеризующее строение керамического диэлектрика. В определенной степени е характеризует прочность электростатических связей кристаллической решетки того или иного вещества. По значению е керамические материалы весьма различны. В большинстве оксидных, силикатных и алюмосиликатных керамических материалов е составляет 6—12. Однако 8 некоторых кристаллических веществ достигает нескольких тысяч (например, BaTiOs). Диэлектрическая проницаемость некоторых кристаллов различна по отношению к направлению главной оси кристалла. [c.17]

Пермутитол называют всякий материал, используемый для обменной реакции (т. е., называя некоторые материалы пермутитами, имеют в виду характеристику их свойств по обмену ионов), далее силикатные пермутиты называют цеолитами и делят их на искусственные и естественные (глаукониты). [c.404]

В настоящее время почти все оптические волокна изготавливают нз высококачественных кварцевых стекол, легированных различными окислами, например бора, титана, германия или пятиокисью фосфора. На этих материалах и будет сосредоточено внимание прн рассмотрении основных причин поглощения н рассеяния света в волокне. Необходимо, однако, отметить, что было предложено много других материалов для изготовления оптических волокон н целый ряд нз ннх прошел экспериментальную проверку. Например, до того, как было установлено, что оптические волокна можно делать из многокомпонентных стекол, успешно изготавливались волокна, имеющие жидкую сердцевину, окруженную стеклянной оболочкой (в качестве жидкости использовался тетрахлорэтнлен, разумеется, не содержащий пузырьков воздуха). Ряд исследователей экспериментировал с волокнами из натриевых и кальциевых силикатных стекол, имеющих очень низкие точки плавления (около 1100° С) и очень легко обрабатываемых. Другие использовали свинцовые силикатные стекла, которые обеспечивали получение больших значений разности показателей преломления. Некоторые теоретические предположения заставляли использовать стекла на основе сульфидов, селенидов и оксидов и даже монокристалических материалов для оптических волокон, работающих иа более длинных волнах. Однако маловероятно, что когда-либо монокристаллы будут обладать механическими свойствами, необходимыми для практических оптических волокон, а все другие материалы далеки от практического использования в световодах. Группа прозрачных материалов, которая представляет интерес — это полимеры. Они будут отдельно рассмотрены в 3.4. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...