Коррозионное растрескивание под действием хлоридов

КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ХЛОРИДОВ [c.99]

Коррозионное растрескивание под действием хлоридов [c.101]

Хлориды и едкий натр вызывают, по-видимому, наиболее тяжелые коррозионные поражения. В турбине имеются две зоны, в которых коррозия и коррозионное растрескивание под действием агрессивных веществ, таких, как хлориды и едкий натр, проявляются наиболее часто зона соприкосновения с перегретым паром зона вблизи линии насыщения, где достигается температура кипения растворов соединений, содержащихся в каплях влаги. [c.184]

Растрескивание в растворах хлоридов. Установлено, что хлориды действуют сильнее, чем сульфиды. В растворах не содержащих хлоридов, коррозионное растрескивание наблюдается, когда хлориды попадают в виде загрязнений. Поэтому необходимо следить за присутствием хлоридов в коррозионной среде и других примесей в растворах, содержащих хлориды. Другие примеси (не хлориды) в растворах хлоридов могут ускорять или замедлять скорости коррозии под напряжением. Наиболее часто коррозионное растрескивание под напряжением вызывает кипящий 42%-ный раствор хлористого магния. [c.631]

Хлоридное растрескивание металлов происходит при повышенных концентрациях ионов хлора в водных средах. Это растрескивание связано с нарушением однородности пассивной пленки металла и образованием в ней точечных дефектов (питтингов) под действием хлорид-ионов. Анодом в таких случаях выступает дно таких дефектов, а катодом - окружающие области металла. В результате происходит постепенное углубление коррозионных язв, которое продолжается вплоть до окончательного механического разрушения элемента конструкции. Хлоридное коррозионное растрескивание вызывают морская вода, растворы хлоридов натрия и калия, кислые растворы. [c.348]

Для аппаратов, в которых производится переработка горячих сероводородных и окислительных серосодержащих сред, а также работающих в среде водорода и растворов хлоридов, основными характеристиками, определяющими работоспособность аппарата, становятся физико-химические свойства рабочей среды и металла, степень защищенности аппарата от коррозии, особенно контактирующей с агрессивной средой. Основным видом разрушения таких аппаратов является внутренняя коррозия. В условиях воздействия сероводородсодержащих продуктов имеют место практически все основные виды разрушений локализованной (язвенное, точечное и коррозионное растрескивание) и общей (равномерная и неравномерная) коррозии. Явление повышения коррозионного повреждения металла под действием механических напряжений принято называть механохимическим эффектом (МХЭ). Как будет показано далее в следующем разделе, наиболее сильно МХЭ проявляется в режиме нестационарного нагружения аппарата, которое реализуется в локальных областях перенапряженного металла при повторно-статических нагрузках. [c.276]

Уменьшение потенциала анодного нарушения пассивного состояния нержавеющей стали в хлоридных растворах под действием растягивающих напряжений может служить критерием относительной устойчивости стали к коррозионному растрескиванию [70]. Даже при нагрузках ниже предела текучести в разбавленном растворе хлорида натрия потенциал пробоя нержавеющей стали 18-8 и в нитратном растворе потенциал перепассивации мягкой углеродистой стали значительно уменьшились [71 ]. [c.80]

Аустенитные хромоникелевые стали претерпевают коррозионное растрескивание преимущественно в растворах хлоридов, в сероводороде и в воде с высоким содержанием кислорода. Склонность к этому виду разрушения зависит от уровня деформационного воздействия под действием внешних усилий, содержания легирующих элементов и углерода и определяется в основном присутствием карбидов преимущественно по границам зерен. Склонность к коррозионному растрескиванию аустенитных сталей повышается с увеличением содержания в ней серы. [c.368]

Коррозионное растрескивание зависит от конструкции аппаратуры, характера агрессивной среды, строения и структуры металла или сплава, температуры и т. д. Например, коррозионное растрескивание углеродистых сталей очень часто происходит в щелочных средах при высоких те.мпературах нержавеющих сталей — в растворах хлоридов, медного купороса, ортофосфорной кислоты алюминиевых и магниевых сплавов — под действием морской воды титана п его сплавов — под действием концентрированной азотной кислоты и растворов 1 ода в метаноле. Следует отметить, что в зависимости от природы металла или сплава и свойств агрессивной среды существует критическое напряжение, выше которого коррозионное растрескивание наблюдается часто. [c.12]

В растворе хлоридов, не содержащем кислорода, аустенитная сталь не подвергается коррозионному растрескиванию, а при введении кислорода растрескивается тем быстрее, чем больше содержание кислорода в растворе. Имеются данные о растрескивании аустенитных сталей под действием кислорода в отсутствие С1 . При температуре 250—300°С коррозионное растрескивание аустенитной стали наступает при содержании в воде ионов хлора более 0,5 и кислорода более 0,5 мг/кг. Были отмечены случаи растрескивания труб из аустенитной стали в воде с сухим остатком менее 1 мг/кг и удельным электрическим сопротивлением 5-10 Ом-см при температурах 316 и 250°С соответственно за 1500 и 4200 ч. [c.119]

Элементы теплоэнергетического оборудования, изготовленного из аустенитной стали, могут подвергаться коррозионному растрескиванию под действием воды, содержащей едкий натр и хлориды латунные трубки теплообменных аппаратов склонны к общему и местному обесцинко-ванию, ударной коррозии и коррозионному растрескиванию. [c.58]

Хромистые стали подвержены межкристаллитной коррозии не только в воде, содержащей хлорид натрия, но и в содержащем сероводород конденсате. Хотя высоколегированные стали разрушаются в присутствии сероводорода лишь под действием больших напряжений, в сталях 1X13 межкристаллитная коррозия протекает за 24 ч даже без внешней нагрузки. Очевидно, этот случай связан с коррозионным растрескиванием. [c.99]

Механические напряжения. Сильно влияют на кинетику и механизм разрушения металлов в агрессивных средах. В зависимости от вида напряжений и характера разрушения различают коррозию под напряжением, когда в результате действия внешних и внутренних, вернее, остаточных (после сварки, пластической деформации, термической обработки) напряжений изменяется скорость коррозионных процессов. В этом случае разрушение приобретает локализованный характер. В результате действия растягивающих напряжений и агрессивной среды может возникнуть весьма опасный вид разрушения — коррозионное растрескивание. Оно происходит при почти полном отсутствии заметной макропластической деформации н приводит к серьезным авариям. 11аблюдается в агрессивных средах (аммиак, цианистый водород, растворы щелочей, нитратов, хлоридов, кислот и др.) [7, 14]. [c.254]

По данным Г. Л. Шварц [165], малоуглеродистые и среднеуглеродистые стали в щелочных растворах и в нитратах щелочных и щелочно-земельных металлов растрескиваются под влиянием длительного действия статического нагружения межкристаллитно в средах, имеющих сероводород, — как межкристаллитно, так и транскристал-литно. Коррозионное растрескивание аустенитных сталей типа 18-8 происходит как межкристаллитно (например, вблизи сварных швов), так и транскристаллитно (например, в хлоридах). [c.104]

Особенности химического состава перерабатываемых нефтей и технологии переработки вызывают электрохимическую хлористоводородно-сероводородную коррозию низкотемпературной части оборудования. Для защиты от нее наряду с рациональным подбором конструкционных материалов применяют технологические методы ингибирования, нейтрализации введением аммиака, защелачивания нефтяного сырья. Последнее может осложняться возникновением щелочной хрупкости стального оборудования. Сульфиды и хлориды могут вызывать коррозионное растрескивание элементов оборудования из нержавеющих сталей аустенитного класса. При переработке нефтей ряда месторождений оборудование разрушается коррозией под действием нефтяных кислот. Высокотемпературное оборудование установок первичной переработки нефти (в котором не содержится капельно-жидкая вода) разрушается в результате высокотемпературной (газовой) сероводородной коррозии. Все эти формы коррозии и пути защиты от них освещены в данной главе. [c.65]

На поверхности титана образуется плотная и быстро самовосстанавливающаяся (даже при ограниченном содержании кислорода в прилегающей среде) защитная оксидная пленка, очень стойкая против коррозионных и эрозионных воздействий. Благодаря этому трубки из титана нечувствительны к действию хлоридов (рис. 7.4), не вызывающих также их коррозионного растрескивания, сульфидов (сероводорода) и амадиака. Титан пассивен к продуктам жизнедеятельности микроорганизмов, не подвержен эрозии под действием содержащейся в паре влаги и эрозионно-коррозионному износу при содержании в воде абразивных примесей (песка, золы) и при кавитации со стороны входа воды, даже при больших ее скоростях (до [c.229]

Проблема повышения стойкости стали против коррозионного растрескивания приобрела особенно важное значение в связи с развитием атомной энергетики, так как было обнаружию растрескивание стали типа 18-8, работавшей под действием растягивающих усилий в воде высоких параметров с примесями кислорода и хлоридов [52]. [c.58]

Механизм. Механизм коррозионного растрескивания в водных средах не известен. С помощью кинетического механизма переноса массы [19] предприняты попытки объяснить причину необыкновенного явления — появления высокой концентрации ионов 1 в вершине трещины, которая приводит к образованию слоя (или слоев) хлорида титана. Это способствует зарождению грещины в решетке сплава, находящейся под действием растягивающей составляющей объемных напряжений. Водородное охрупчивание [20] связано с разрядом водорода на поверхностях в вершине трещины, свободных от пленки или покрытых очень тонкой окисной пленкой. Внедрение водорода в деформируемые объемы металла впереди развивающейся трещины приводит к водородному охрупчиванию пластически деформируемых при малых скоростях участков металла. Последовательно снижение пластичности повторяется от зерна к зерну по мере развития трещины. Неравномерный характер распространения трещины обнаружен методом акустической эмиссии [21] и фрактографи-ческими исследованиями [22]. Поскольку подвижность водорода много меньше, чем наблюдаемые скорости растрескивания, было предположено, что при зарождении трещины в областях, охрупченных за счет абсорбированного водорода, трещина может развиваться вне этих областей за счет механических факторов на определенную глубину. В соответствии с этим положением находятся обычные наблюдения, заключающиеся в том, что самые высокие скорости растрескивания соответствуют самым прочным и хрупким сплавам. [c.275]

Процесс коррозионного растрескивания сплавов алюминия, легированных магнием, люжио представить следующим образом. Распололсениая по границам кристаллитов (З-фаза ие пас сивируется в растворе хлоридов и интенсивно растворяется. Интерметаллид может выпасть либо в процессе изготовления н обработки сплава, либо под действие.м растягивающих напряжений. Растворение [5-фазы, образование субмикроскопиче-ских трещин приводит к образованию концентратов и выделению новых интерметаллидов. Процесс таким образом интенсивно развивается в глубь металла. [c.87]

Металлические конструкции (иапример, балки, фермы и т. д.) часто эксплуатируются в прибрежных районах, где их разрушение происходит под влиянием различных факторов. К их числу можно отнести действие воздушной среды, содержащей мелкий песок, морскую воду и др. Пребывание металлических полуфабрикатов в засоленной среде, например в морской атмосфере, приводит к образованию на их поверхностн растворов хлоридов. Если перед окраской не смыть их тщательно свежей водой, то эти растворы разрушат сталь и антикоррозионную пленку. Это происходит, как правило, после монтажа конструкций, причем возможио разрушение металла даже под краской из-за наличия ржавчины на его поверхности. Разрушение сопровождается растрескиванием с дальнейшим шелушением покрытия и ржавчины. Аналогичные процессы могут иметь место и при перекраске судов в доках. Высокая относительная влажность способствует протеканию коррозионных процессов в указанных условиях. [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...