Коррозия и защита теплоэнергетического оборудования

Сознавая трудность написания руководства по обширной области защиты теплоэнергетического оборудования от коррозии, мы полагаем, что оно, вероятно, не лишено недостатков. Автор будет признателен за все критические замечания и отзывы по книге, которые следует направлять по адресу 113114, Москва, Шлюзовая наб., 10, Энергоиздат. [c.5]

Существенное значение для понимания процесса коррозии и организации противокоррозионной защиты теплоэнергетического оборудования приобретает окислительно-восстановительный (редокс) потенциал. [c.9]

Результаты экспериментов показали, что для консервации котлов и другого теплоэнергетического оборудования могут быть применены силикаты натрия с модулями 1, 2 и 3. Оптимальной концентрацией силикаты натрия, приготовляемого на конденсате или химически обессоленной воде, является значение 600 мг/кг при рН=10. Силикат натрия обеспечивает высокое качество защиты оборудования от коррозии в присутствии хлоридов и сульфатов, поэ-188 [c.188]

Широкая программа дальнейшего развития энергетики СССР требует особого внимания к обеспечению надежности работы котельных агрегатов — одного из основных видов теплоэнергетического оборудования электростанций и промышленных котельных. Опыт эксплуатации паровых котлов показал, что одним из главных условий безаварийной работы теплоэнергетического оборудования является защита от коррозии котельного металла. [c.3]

Защита сварных швов. При эксплуатации теплоэнергетического оборудования, особенно контактирующего с водой, возможна коррозия сварных швов. Этой опасности подвергается оборудование не только ТЭС, работающее при высоких параметрах, но и теплосетей с их сравнительно низкими давлением (до 3 МПа) и температурой (до 200°С) воды и пара. Недостаточное внимание к этому вопросу при эксплуатации теплосетей приводило к серьезным авариям. Развитию коррозии сварных швов способствуют кислотные промывки и простаивание оборудования в отсутствие консервации. [c.192]

Борьба с коррозией с помощью наложения на металлическую конструкцию постоянного тока недостаточно внедрена в теплоэнергетику. Вместе с тем ощущается немалая потребность в использовании этого метода. Так, имеется перспектива для широкого внедрения катодной защиты стальных баков, которые являются непременным элементом почти любой тепловой схемы, и анодной — для предупреждения коррозии оборудования, контактирующего с кислотами в схемах обессоливания и Н — Ыа-катио-нирования (баков для хранения серной кислоты, эжекторов для дозирования и трубопроводов для подачи серной кислоты). Большой арсенал средств, применяемых для защиты металла от коррозии теплоэнергетического оборудования, обусловлен разнообразием как рабочих сред, так и видов металла, а также условий его службы. В связи с этим приобретают существенное значение профилактический характер противокоррозионной защиты и контроль за ее осуществлением. [c.296]

Ингибитор ХОСП-10 [31, 33, 208, 209]. Представляет собой сложную композицию, содержащую пенообразователь. Растворим в водных растворах минеральных и органических кислот. Ингибитор предназначен для защиты от коррозии при травлении углеродистых и низколегированных сталей, для кислотной подготовки деталей к гальваническим покрытиям, для кислотной очистки от накипи теплоэнергетического оборудования, для предотвращения коррозионно-механического разрушения стального оборудования при нефте- и газодобыче. [c.132]

Обзор составлен по материалам, опубликованным в зарубежной технической печати в течение 1965— 1966 гг. В нем рассмотрены некоторые общие вопросы коррозии теплоэнергетического оборудования [Л. 1 —10], коррозия металла паровых котлов [Л. 11 —15], коррозия регенеративных подогревателей в. д. и н. д. [Л. 16—18], коррозия конденсаторов турбин и систем водяного охлаждения Л. 19—30], обескислороживание воды химическими реагентами и ионитами [Л. 31—34], снижение содержания окислов металлов в питательной воде [Л. 35— 37], защита от коррозии во время простоев оборудования [Л. 38—39]. [c.64]

Защита от коррозии металла во время эксплуатации, ремонтов и простаивания оборудования является одним из главных условий безаварийной и экономической работы теплоэнергетических объектов. [c.3]

Согласно Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ) режим эксплуатации водоподготовительных установок и водно-химический режим должны обеспечить работу электростанций и предприятий тепловых сетей без повреждений и снижения экономичности, вызываемых коррозией внутренних поверхностей водоподготовительного, теплоэнергетического и сетевого оборудования, а также без образования накипи и отложений на теплопередающих поверхностях, отложений в проточной части турбин, шлама в оборудовании и трубопроводах электростанций и тепловых сетей. На АЭС очистка радиоактивной воды различных контуров позволяет защитить оборудование от образования отложений, снизить интенсивность коррозии материалов, а переработка жидких радиоактивных отходов — сконцентрировать выделенную активность в минимальном объеме и направить концентрат на длительное хранение. [c.5]

Предназначен для травления изделий из углеродистых и легированных сталей, оцинкованного железа в соляной и серной кислотах, для промывок и очисток теплоэнергетического оборудования, для кислотной обработки нефтегазодо-бывающи.х скважин, для защиты оборудования от сероводородной коррозии при добыче н переработке иефти и газа. [c.141]

Защиту котлов от стояночной коррозии производят в соответствйи с Руководящими указаниями по консервации теплоэнергетического оборудования (СЦНТИ ОРГРЭС, 1972 г.). В них приведены схемы и технология консервации, требования к составу и чистоте консернирующих реагентов и газов, правила безопасности при работе с реагентами при проведении консервации, а также требования к обезвреживанию и сбросу отработанных консервирующих растворов. [c.406]

Катапин А может y neiuHO применяться для защиты от коррозии теплоэнергетического оборудования при отмывках отложений растворами трилона Б и композияиями на его основе (табл. 76). [c.137]

Рекомендуемые концентрации КПИ-3 0,5- 2,0 г/л для процессов травления черных металлов в Fi l и H2SO4 2—3 г/л для травления оцинкованных изделий в 5 %-ной H2SO4, 0,25- -1,0 г/л для защиты от коррозии в растворах H I, насыщенной H2S 2—3 г/л для защиты алюминия в H I и цинка, кадмия, железа в 55 %-ной HF 0,5—2,0 г/л при сернокислотных обработках теплоэнергетического оборудования. [c.142]

Освещены достижения отечественной и зарубежной противокоррозионной те.хники по предупреждению коррозии теплоэнергетического оборудования на различные параметры пара. Описаны способы проти-вокоррознонной защиты металла оборудования. [c.2]

Решение проблемы коррозии теплоэнергетического оборудования ввиду сложных условий службы металла потребовало разработки новых средств противокоррозионной защиты. При этом внимание должно уделяться выбору коррозионно-стойких конструкционных материалов. Оборудование из углеродистой стали успешно защищается от воздействия агрессивной среды путем устранения из нее коррозионных агентов и создания на металле защитных или пассивных пленок. В связи с этим необходимо отметить применение декарбонизаторов для удаления из воды угольной кислоты, гидразина — для связывания кислорода, трилонирования — для создания защитных пленок и нейтральных режимов — для пассивации стали. Для предупреждения коррозии теплообменной аппаратуры и трубопроводов производственного конденсата заслуживает внимания применение пленкообразующих аминов. Этот способ про-, тивокоррозионной защиты весьма перспективен для ТЭЦ со значительным отпуском пара производству. [c.4]

Как показали коррозионные испытания и опыт эксплуатации, применяемые в теплоэнергетике низколегированные и даже аустенитные стали и латуни при эксплуатации теплоэнергетических установок могут подвергаться интенсивной коррозии. Из большого кол1[чества аварийных остановов теплоэнергетического оборудования значительная доля приходится на сквозные коррозионные поражения, вызванные нарушением требований противокоррозионной защиты. Особо острый характер коррозия приобрела на блочных электростанциях с прямоточными котлами, на которых появление даже одного коррозионного свища в любом их элементе приводит к останову всего блока, что связано с большой недовыработкой электроэнергии и резкому снижению экономичности. Так, убыток, причиняемый остановом на одни сутки блока мощностью 300 МВт, составляет не менее 150 тыс. руб. [c.56]

Использование ингибиторов и пассиваторов для защиты от коррозии теплоэнергетического оборудования приобрело первостепенное значение. Ингибиторы коррозии широко применяются для защиты металлов от разрушения в кислых, щелочных и нейтральных средах. Для предупреждения коррозии в растворах кислот при химических очистках котлов от ржавчины нашли применение различные соединения бензазолов, уротропин, препараты ПБ-5 и ПБ-8 и ряд других веществ. В щелочных средах для предупреждения каустической хрупкости металла котлов применяются фосфаты, гидроокись лития, трилон Б. В нейтральных средах для предупреждения коррозии металла в воде и конденсате при высоких температурах и давлениях используют гидразин, аммиак, морфолин, трилон Б, октадециламин и другие пленкообразующие амины. [c.295]

К ингибиторам, применяемым для очисток теплоэнергетического оборудова ния, предъявляют следующие требования 1) высокие защитные свойства в присутствии ионов деполяризаторов Fe , u + при повышенных температурах (до 160 °С) 2) минимальное торможение растворения железооксндных, минеральных отложений, желательно стимулирование растворения оксидов 3) универсальность, т, е, возможность защиты от коррозии оборудования из черных и цветных металлов (латунь, сплав МНЖ-5-1) п т. п. 4) способность предотвращать лок, 1ль/1ые виды коррозии, наводороживание, коррозионное растрескивание 5) течнологичиость (удобство введения в растворы, хорошая раствори-j мость, устойчивость к осаждению, отсутствие пенообразования и т. п.), 6) возможность обезвреживания использованных растворов, [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...