Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Ингибирование коррозии стали в воде

Ингибирование коррозии стали в воде  [c.79]

Хроматы. Хроматы давно и успешно применяются для ингибирования коррозии металлов. Они обладают очень высоким защитным действием и, что особенно важно, защищают от коррозии почти все металлы. Долгое время хроматы были единственными ингибиторами, применяемыми для одновременной защиты от коррозии цветных и черных металлов. Особенно эффективными оказываются хроматы при ингибировании коррозии стали в воде.  [c.84]

Защита от коррозии путем воздействия на анодные или катодные участки поверхности обеспечивается противокоррозионными пигментами. В зависимости от механизма действия различают пигменты-ингибиторы и пигменты-пассиваторы. Анодное ингибирование достигается пигментами, обладающими способностью принимать электроны или увеличивать pH среды и вследствие химических процессов окисления или гидратации образовывать на анодных участках защитные пленки. Результатом их действия является смещение электродных потенциалов металлов в более положительную сторону, в том числе в область пассивного состояния, в которой коррозии металла не происходит. Приведенные ниже данные показывают сдвиг стационарного потенциала стали в воде под влиянием добавок пигментов  [c.164]


Влияние ингибиторов или стимуляторов может оказаться весьма существенным фактором. Об ингибировании речь пойдет дальше в связи с химическим удалением окалины с поверхности стали. Типичным стимулятором коррозии является, например, кислород, присутствие которого в воде ускоряет коррозию углеродистых сталей, поскольку он действует как деполяризатор. Наоборот, на поверхности высоколегированных сталей в присутствии кислорода образуются так называемые пассивирующие  [c.20]

В следующей главе рассмотрено влияние микроорганизмов на разрушение металла в морской воде. Обсуждаются эксперименты в таких средах, где важным фактором является наличие на поверхности металла бактерий. Как продолжительная, так н кратковременная экспозиция конструкционной стали в морской воде пригодной для роста микроорганизмов, показывает, что эти организмы оказывают существенное влияние на коррозионные процессы. Необходимы дальнейшие исследования, направленные на изучение возможности замедления коррозии путем селективного ингибирования деятельности бактерий, усиливающих коррозию.  [c.10]

Многие мягкие кислые природные воды становятся более жесткими при добавлении извести и подаются при pH = 7- -8. При этом существенно изменяются пленкообразующие свойства. Хло-ридные ионы имеют тенденцию замедлять образование пленок. Хотя нитратные ионы обычно присутствуют в значительно меньших количествах, тем не менее они также оказывают вредное воздействие. Сульфаты, которые подвергаются бактериальному превращению, разъедают бетон и могут препятствовать ингибированию. Кремнекислота является сравнительно безвредной составной частью природных вод. Она не может заменить силикатных добавок. Органические вещества могут вызвать сильный питтинг, если вытесняют кислород при осаждении на металлической поверхности. Из-за плохой теплопроводности они могут вызвать перегрев. Нефтяные пленки на воде могут способствовать бактериальной активности вследствие прекращения доступа кислорода, а также могут содержать агрессивные вещества, растворяющиеся в воде. Не все бактерии вредоносны. Некоторые из них, в частности встречающиеся в Англии, оказывают сильное ингибирующее действие на коррозию меди. Органические кислоты, вымываемые из торфяников, делают мягкие воды особо агрессивными по отношению к стали.  [c.143]

Хроматы [12]. Хроматы — весьма эффективные анодные замедлители кислородной коррозии стали и многих других сплавов. Они могут быть с успехом использованы для ингибирования как жесткой, так и умягченной воды. Однако надо учитывать, что защитное действие хроматов уменьшается с повышением содержания хлор-ионов. Лучшая и достаточно экономичная защита стали с помощью хроматов достигается в том случае, когда в начале обработки используется более высокая концентрация ингибитора — 500—1000 мг/кг в расчете на СггО "". На этой стадии обработки воды хроматами образование защитной пленки идет очень быстро, что дает возможность осуществлять дальнейший процесс при значительно меньшей концентрации этих веществ ( 100 мг/кг в расчете на СггО ).  [c.148]

Хромат циклогексиламина, или ХЦА (МРТУ 6-04-144—63), — порошок ярко-желтого цвета. Растворяется в воде, этиловом и метиловом спиртах. 1% водный раствор имеет рН = = 7,5- 8,5. ХЦА предназначен для защиты от коррозии стали, чугуна, меди и ее сплавов, никеля, олова, алюминия и его сплавов. Используется в виде порошка или ингибированной бумаги. Порошок распыляют на поверхности металла из расчета 10—12 г/м . Содержание ингибитора в бумаге составляет 18—20 г/м . Как и в других случаях применения летучих ингибиторов атмосферной коррозии, после распыления порошка или обертывания в ингибированную бумагу изделия помещают в герметичные чехлы. В таких условиях ингибитор может защищать металлы до 5 лет.  [c.152]


Бензоат натрия [6, 7, 8], натриевая соль коричной кислоты [9] и полифосфаты натрия [10, 11] (рис. 84) также могут служить примерами неокислительных соединений, которые облегчают пассивацию железа в растворах в области pH, близкой к нейтральной, очевидно, облегчая адсорбцию растворенного Oj. Бензоат натрия уже в концентрации 10" -м. (0,0014%) эффективно ингибирует сталь в аэрированной дистиллированной воде. В деаэрированной воде ингибирования не наблюдается. Установившаяся скорость коррозии железа в аэрированном 0,01-м. (0,14%-ном) растворе бензоата натрия при pH = 6,8 равна всего 0,01 мг дм -сутки, а в деаэрированном растворе возрастает до 0,73 мг/дм -сутки. Замедление происходит только в растворах с pH до 5,5.  [c.215]

Шары и ролики из стали Помещены в картонные коробки, выложенные вначале парафинированной, затем ингибированной бумагой из водной суспензии следующего состава (в г) НДА — 30 желатина— 8 воды — 68. Содержание НДА на бумаге 15—17 г/ж На испытуемых деталях следов коррозии не обнаружено. Бумага, ингибированная НДА, может применяться для защиты деталей подшипников от коррозии в течение года  [c.92]

При исследовании влияния полифосфатов на коррозию стали в горячей воде было отмечено благоприятное влияние ионов кальция на торможение процесса коррозии. Также благоприятно влияет циркуляция воды. Даже при малых скоростях потока (0,12 м/с) скорость коррозии уменьшается в 2—3 раза по сравнению с процессом в неподвижной воде. Наличие на внутренней поверхности труб продуктов атмосферной коррозии незначительно снижает ингибирующий эффект. Осмотр участков системы горячего водоснабжения, изготовленных из стальных неоцинкованных и оцинкованных труб, показал, что во втором случае ингибирование значительно более эффективно. Для неоцинко-ванной стали скорость местной коррозии уменьшилась в 2 раза, тогда как для оцинкованной — более чем в 4 раза. Обработку производили сначала повышенными концентрациями полифосфата (5—10 мг/л в пересчете на Р2О5), которые потом уменьшили до 2,6 мг/л.  [c.70]

Процесс ингибирования, предложенный в патенте, предназначен для защить металлов от коррозии, находящихся в контакте с циркулирующей водой, т.е. водой, которая движется через конденсаторы, охлаждающие рубашки, башни, испарительные или распределительные системы. Процесс может быть также использован для защиты металлов от коррозии и в других водных системах. Посредством этого способа можно ингибировать коррозию сталей, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, латуни, широко используемых в циркулирующих водных системах.  [c.21]

Трудно дать общую рекомендацию о том, какой метод и когда следует применять. Можно лишь отметить, что чаще других используется химическое травление. Практика показала, что наи-лучшим — наиболее универсальным и надежным методом удаления продуктов коррозии со сплавов на основе железа (и даже для осветления поверхности микрошлифов) является обработка металла ингибированными кислотами. Вместе с тем отмечается [18], что для точного удаления продуктов коррозии со сплавов на железной основе при незначительной потере металла хорошие результаты дает описанная выше катодная обработка в щелочном растворе. Имеются также сведения [21], что катодное травление в растворе серной кислоты с ингибитором дает хорошие результаты при снятии продуктов коррозии с нержавеющ,ей стали после коррозии в воде при повышенных температурах и давлении. По этим же данным катодное травление в 2,5%-ном растворе H2SO4 с добавкой 6 г/л уротропина при комнатной температуре предпочтительнее при снятии продуктов коррозии с 5%-ной хромистой стали по сравнению с травлением в щелочном растворе.  [c.25]

Карбонат моноэтаноламина, или МЭАК, — вязкая жидкость с резким запахом. Растворяется в воде в любых соотношениях. Обладает большим давлением паров — при 25° С оно составляет 0,8 мм рт. ст. В парообразном состоянии МЭАК защищает от коррозии сталь и чугун. Вследствие большой летучести продолжительность защитного действия небольшая (до 6 месяцев). Этот ингибитор рекомендуется применять при межоперационной консервации. МЭАК используется, главным образом, в виде ингибированной бумаги, содержащей 15—17 г ингибитора на 1 м . Введение 5% МЭАК в антикоррозионные смазки, например в пушечную, улучшает их защитные свойства.  [c.151]

Разработанный нами способ холодного фосфатирования уже более 20 лет применяется в промышленности. Способ был использован также при подготовке к окраске труб системы сбора нарафи-нистых нефтей [76]. Разработанный состав использован для временной защиты от коррозии листов судостроительной стали [77]. Листы после травления в 20%-ной ингибированной НС1 тщательно промывают водой, обрабатывают 5% раствором Nag Og, снова промывают водой и фосфатируют в растворе состава (в г/д) соль мажеф — 30— 35 Zn(N0g)2 — 50-60 NaN02 — 3—4. Фосфатированные листы окончательно обрабатывают 10% раствором натуральной олифы в уайт-спирите. Этот состав используют и для фосфатирования деталей на автоматической установке с программным управлением [78]. При этом величина Тобр фосфатной пленки сократилась с 40— 60 до 20 мин и в 2 раза увеличилась пропускная способность,  [c.151]


Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске.  [c.158]

Особенности химического состава перерабатываемых нефтей и технологии переработки вызывают электрохимическую хлористоводородно-сероводородную коррозию низкотемпературной части оборудования. Для защиты от нее наряду с рациональным подбором конструкционных материалов применяют технологические методы ингибирования, нейтрализации введением аммиака, защелачивания нефтяного сырья. Последнее может осложняться возникновением щелочной хрупкости стального оборудования. Сульфиды и хлориды могут вызывать коррозионное растрескивание элементов оборудования из нержавеющих сталей аустенитного класса. При переработке нефтей ряда месторождений оборудование разрушается коррозией под действием нефтяных кислот. Высокотемпературное оборудование установок первичной переработки нефти (в котором не содержится капельно-жидкая вода) разрушается в результате высокотемпературной (газовой) сероводородной коррозии. Все эти формы коррозии и пути защиты от них освещены в данной главе.  [c.65]

Экспериментальные условия были выбраны таким образом, чтобы коррозию и обрастание труб можно было определять визуально. В ингибированную воду трубы помещались одна возле другой, причем предварительно обрабатывалась только одна серия труб. Вскоре было обнаружено большое различие предварительно обработанные трубы не подвергались коррозии даже при низкой концентрации промышленных ингибиторов, в то время как необработанные трубы корродировали даже ири значительно более высокой концентрации тех же самых ингибиторов. Впоследствии точно такие же результаты были получены Паккориусом [138] в натурных условиях для теплообменных агрегатов, изготовленных как из мягкой стали, так и из адмиралтейской латуни.  [c.123]

На ряде ТЭС [Л. 9] имели место явления коррозии опускных труб и устройств для распределения питательной воды в барабанах котлов среднего давления под действием комплексообразующих реагентов. Для устранения коррозии улучшена система распределения питательной воды в барабанах котлов, улучшено ее перемешивание с котловой водой комплексообразующие реагенты стали вводить после водяного экономайзера. Технология очистки судовых котлов ингибированными ди-этилтиомочевиной растворами соляной кислоты и смеси сульфаминовой и лимонной кислот описана в [Л. 10].  [c.90]


Смотреть страницы где упоминается термин Ингибирование коррозии стали в воде : [c.251]    [c.143]    [c.9]    [c.33]    [c.77]    [c.35]    [c.148]    [c.95]   
Смотреть главы в:

Коррозионная стойкость оборудования химических производств  -> Ингибирование коррозии стали в воде



ПОИСК



Ингибирование



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте