Химически стойкие лакокрасочные материалы

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.111]

ТАБЛИЦА 6.12. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.112]

Характеристика химически стойких лакокрасочных материалов и покрытий [c.226]

Подготовку поверхности перед нанесением химически стойких лакокрасочных материалов проводят в соответствии с требованиями и способами, изложенными в разделе 3.2. [c.233]

Характеристика краскораспылителей, применяемых для нанесения химических стойких лакокрасочных материалов [c.236]

Физико-химические свойства большинства химически стойких лакокрасочных материалов способны обеспечить достаточную адгезию покрытий к бетону, однако максимальная реализация адгезионных свойств может быть [c.167]

В табл. 7 приведены характеристики некоторых химически стойких лакокрасочных материалов. [c.33]

Более подробные сведения о различных методах подготовки поверхности аппаратов и оборудования под окраску и технология применения химически стойких лакокрасочных материалов содержатся в книге [8]. [c.279]

В процессе подбора лакокрасочных покрытий для антикоррозионной защиты внутренней поверхности этой трубы были произведены сравнительные испытания перхлорвиниловых, на сополимере СВХ-40 и некоторых других химически стойких лакокрасочных материалов. Испытания проводили в растворах ортофосфорной кислоты концентрацией 15 и 80% при температуре 60° Сив парах этих растворов при той же температуре. [c.98]

Химически стойкие лакокрасочные материалы [c.355]

Лакокрасочные материалы специального назначения. До недавнего времени химически стойкие лакокрасочные материалы изготовлялись на основе перхлорвиниловой смолы и на основе сополимера хлорвинила в винилиденхлорида (смола СВХ-40). В настоящее время ассортимент химически стойких эмалей расширился. [c.173]

К лакокрасочным работам относятся процессы по окраске металлических, железобетонных. кирпичных и других оштукатуренных поверхностей строительных конструкций, а также химического оборудования различными химически стойкими лакокрасочными материалами и процессы по подготовке этих поверхностей к окраске. [c.317]

До недавнего времени химически стойкие лакокрасочные материалы, предназначенные для защиты металлических изделий от непосредственного воздействия химических агрессивных сред, включали в себя большей ча- [c.123]

Рекомендуемые показатели технологического режима работы краскораспылителей при нанесении на трубы химически стойких лакокрасочных материалов указаны в табл. 15. [c.121]

С подобными растворами часто приходится сталкиваться в практике примером могут служить шахтные воды, растворы катионовых фильтров водоочистки для питания теплоэлектроцентралей и котельных установок, а также различные ионные растворы в химических производствах. Поверхность оборудования и арматуры под воздействием таких растворов, содержащих серную и соляную кислоты, хлористый натрий, щелочи, глиноземы и другие компоненты, подвергается усиленной коррозии. Разрушение металла идет очень интенсивно, составляя до 1 мм в месяц, причем в одинаково сильной степени разрушаются как углеродистые стали, так и большинство цветных металлов. Для защиты металлических поверхностей оборудования и арматуры, соприкасающихся с агрессивными растворами, в последнее время стали широко применяться специальные покрытия химически стойкими лакокрасочными материалами. Большая работа в области защитных покрытий оборудования [c.229]

Можно сказать, что только в настоящее время химически стойкие лакокрасочные покрытия как специальная группа покрытий приобрела широкое распространение в промышленности и народном хозяйстве. Это стало возможным благодаря тому, что за последние годы разработаны новые высококачественные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе виниловых, эпоксидных, уретановых и других синтетических смол. Лакокрасочные материалы на основе этих смол выдерживают воздействие различных агрессивных химических сред, в том числе растворов концентрированных неорганических кислот, щелочей, органических кислот, аммиака и пр. [c.231]

ЗАЩИТА АППАРАТОВ И ДЕТАЛЕЙ ГУММИРОВАНИЕМ И ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ [c.275]

Для защиты технологического оборудования от коррозии чаще всего применяют следующие способы защиты окраску поверхностей химически стойкими лакокрасочными материалами, в некоторых случаях с дополнительным армированием лакокрасочного покрытия стеклянной или синтетической (капроновой, хлориновой) тканями оклейку рулонными и листовыми пластмассами (поливинилхлоридом, винипластом), гуммирование (обкладку) металлических аппаратов листами каландрованной резины футеровку штучными кислотоупорными ма- [c.22]

Пленкообразователями называются нелетучие природные или искусственные (синтетические) продукты, способные после высыхания образовывать на поверхности тонкую, сплошную прочную пленку. Основным видом пленкообразователя для химически стойких лакокрасочных материалов являются синтетические смолы. [c.61]

Наиболее распространенным способом защиты строительных конструкций производственных зданий и сооружений от коррозии является окраска их химически стойкими лакокрасочными материалами. [c.301]

Для повышения коррозионной стойкости древесины ее покрывают химически стойкими лакокрасочными материалами или пропитывают синтетическими смолами. [c.15]

Наиболее распространенный способ защиты строительных конструкций производственных зданий сооружений и технологического оборудования от коррозии — окраска их химически стойкими лакокрасочными материалами. [c.301]

Внутреннюю поверхность труб защищают от коррозии путем окраски их химически стойкими лакокрасочными материалами. Окраску труб выполняют распылением, об-ливом, наливом и центробежным способом. Наиболее эффективный способ нанесения лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность труб — окраска их специальными краскораспылителями и аппаратами. Выбор марки краскораспылителя зависит от внутреннего диаметра труб, предназначенных под окраску. [c.329]

Химически стойкие лакокрасочные материалы (грунты марок ХГС. ВХГ, эмали ХСЭ, ВХЭ и др.) [c.1338]

Лакокрасочные покрытия — наиболее доступный и дешевый вид защиты металла от коррозии широко применяются для защиты от атмосферной коррозии и от коррозии в водных средах. В химической промышленности для заш тты металла применяются комплексные многослойные покрытия на основе химически стойких лакокрасочных материалов. Характеристика применяемых в азотной промышленности лакокрасочных материалов приведена в табл. 111-68. [c.304]

Для металлоконструкций изоляция от воздействия влаги и агрессивных газов может осуществляться нанесением на поверхность консистентных смазок. Защита смазками весьма эффективна в условиях действующих химических производств, так как не требует специальной подготовки поверхности и технологична. Наносить смазки лучше по поверхности, предварительно окрашенной химически стойкими лакокрасочными материалами. За- [c.74]

Если изображение контура детали, по которому травится металл, наносится другим способом, то участки металла, не подлежащие травлению, защищают химически стойкими материалами. В качестве защитных материалов применяют накладные шаблоны (трафареты) из химически стойких материалов или химически стойкие лакокрасочные и другие материалы. [c.143]

При выборе химически стойких лакокрасочных покрытий можно пользоваться табл. 34 и 35, в которых подробно указана химическая стойкость различны.1 лакокрасочных материалов в агрессивных средах, а также действующими нормативными материалами. [c.133]

В табл. 35 приводятся физико-химические показатели лакокрасочных материалов для химически стойких покрытий. Выбор того или иного лакокрасочного материала должен производиться с учетом условий эксплуатации и стойкости лакокрасочного покрытия в различных агрессивных химических средах. [c.231]

В табл. 36 и 37 приведены схемы наиболее распространенных вариантов химически стойких лакокрасочных покрытий (вязкость материалов указана для распыления). [c.248]

Покрытия на основе химически стойких лакокрасочных материалов обладают рядом ценных свойств. Они бесшовны, имеют достаточно высокое сцепление с металлической и бетонной поверхностью, просты в получении, относительно дешевы и легковозобновляемы. Лакокрасочные покрытия устойчивы к действию агрессивных газов, минеральных кислот слабых концентраций, щелочей, солей. Однако из-за жестких условий эксплуатации технологического оборудования на предприятиях химической промышленности нельзя широко использовать лакокрасочные материалы для антикоррозионной защиты. Химически стойкие лакокрасочные материалы применяют для защиты оборудования химической во-доподготовки, резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов, очистных сооружений 26—28]. [c.224]

До недавнего времени химически стойкие лакокрасочные материалы, предназначенные для защиты металлических изделий от непосредственного воздействия химических агрессйвных сред, включали большей частью перхлорвиниловые и в меньшей степени фенольные смолы и битумы. В последние годы для защиты от коррозии широко применяются эпоксидные лаЮ1 и эмали которые могут отверждаться без нагревания и выдерживать значительные (до 120 °С) температуры при эксплуатации. [c.225]

На основе смолы СХВ-40 выпускают следующие химически стойкие лакокрасочные материалы а) грунты ВХГ-4007 и ХСОЮ б) эмали ВХЭ-4023 серая, ВХЭ-4001 белая в) лак ХС-76. [c.196]

При этом следует иметь в виду, что штукатурка раствором на основе жидкого стекла является проницаемой и не может предохра аить от проникания через нее агрессивных жидкостей к бетонной поверхности колонн поэтому штукатурку рекомендуется окрашивать непроницаемыми химически стойкими лакокрасочными материалами-Штукатурку на основе жидкого стекла можно наносить различ ными способами торкретированием, при помощи аппарата инж. До рохова или вручную. [c.214]

Покрытия, стойкие к воздействию различных минеральных масел и бензина выделены в самостоятельный класс покрытий (группа эксплуатации 6), хотя, по существу, для окраски изделий, эксплуатируемых в этих условиях, используются химически, стойкие лакокрасочные материалы (qjynna эксплуатации 7) я материалы, отнесенные к 5 группе эксплуатации покрытий, так называемые специальные покрытия. [c.259]

Для защиты от коррозии широко применяются неметаллические химически стойкие материалы — кислотоупорная керамика, углеграфитовые материалы, жидкие резиновые смеси, листовые и пленочные полимерные материалы, конструкционные стеклопластики и бипластмассы, химически стойкие лакокрасочные материалы, латексы на основе натуральных и синтетических каучуков и др. [c.3]

В промышленном строительстве преобразователи ржавчины применяют для очистки малоответственных металлоконструкций и наружной поверхности оборудования при наличии незначительной толщины слоя ржавчины (не более 100... 120 мк) и только под лакокрасочное покрытие. Не допускается применять такой способ для очистки внутренней поверхности оборудования и сооружений под любые виды химически стойких покрытий. Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии его составляющих с продуктами коррозии (оксидами железа) и переводе последних в химически неактивные (нерастворимые) комплексы. При этом на металлической поверхности образуется прочная пленка (первый защитный слой), которая в течение некоторого времени (10 сут при толщине слоя ржавчины до 120 мк или 6 мес при воздействии на слой ржавчины до 50 мк) предохраняет поверхность от атмосферной коррозии. Стойкость в агрессивных средах обеспечивается нанесением химически стойких лакокрасочных материалов, обладающих хорошим сцеплением с образовавшейся пленкой. В нашей стране разработано около 70 различных составов преобразователей (модификаторов, грунтовок) ржавчины, но применение находит незначительное число, что объясняется недостаточностью сырьевой базы, недоработкой составов и сложностью технологии применения. При выборе оптимального преобразователя необходимо учитывать свойства и фазовый состав продуктов коррозии, обязательность предварительной очистки поверхности от пластовой ржавчины, не допускать применения зимой водных составов преобразователей ржавчины, наличия окалины и старой краски и т.д. Наиболее распространенными преобразователями ржавчины являются преобразователь М 3 (ТУ 6-15-648-72), представляющий собой смесь ортофосфорной кислоты с цинком и применяемый при толщине ржавчины до 50 мк П-1Т Буванол (ТУ 6-15-987—76)—смесь ортофосфорной кислоты и танина, применяемая при толщине ржавчины до [c.40]

Полиуретаны—продукты взаимодействия полинзоцианатов с полиэфирами, содержащими свободные гидроксильные группы. По сравнению с некоторыми типами эпоксидных смол полиуретаны более химически стойки. Лакокрасочные материалы на основе полиуретанов, так же как и на основе эпоксидных смол, при поставке комплектуются в двух отдельных емкостях, в одной из которой находится отвердитель. [c.468]

Пленкообразователями называются нелетучие природ-еые или искуственные (синтетические) продукты, способные после высыхания образовывать на поверхности тонкую оплошную прочную пленку. Основными пленкообразователями для химически стойких лакокрасочных материалов являются синтетические смолы. Синтетические искусственные смолы получают в результате реакций конденсации и полимеризации. В зависимости от способа получения смол их разделяют на конденсационные (фе-нолоформальдегидные) и полимеризационные (перхлор-виниловые, полистирольные, кремнийорганические). [c.73]

Подробные данные по химически стойким лакокрасочным материалам приведены в приложении к нормали Главхиммаша НМП 4-320-50. [c.370]

В табл. 43 приведены типовые лококрасочные материалы, применяемые в приборостроении, а в табл. 44 даны общие сведения о лакокрасочных материалах, применяемых для окраски различных металлических и деревянных изделий. Данные о применении некоторых химически стойких лакокрасочных материалов для окраски оборудования и металлоконструкций на химических заводах [7] приведены в табл. 45. [c.140]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже - -15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Грунтовка-модификатор на эпоксидной основе ЭП-0180 способна обеспечить более высокие сроки службы (2—3 года и более) комплексных систем химически стойких лакокрасочных покрытий в агрессивных средах как кислого, так и основного характера по сравнению с указанными выще серийно выпускаемыми грунтовками — модификаторами рл<авчины. Модификаторы рл-гавчины применяют в комплексе с лакокрасочными материалами. Эффективность применения модификаторов рловчины определяется правильным выбором покровной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.154]

Для защиты от коррозии стальных строительных конструкций рекомендуются лакокрасочные материалы, приведенные в табл. 27.8. Эти материалы разделены на группы по способности противостоять агрессивным воздействиям. Первая группа — химически нестойкие лакокрасочные материалы, но атмосфероустойчивые вторая —химически стойкие покрытия для внутренних помещений и открытых плошадок третья — химически стойкие покрытия для внутренних помещений и открытых площадок, но предназ- [c.94]

Для защиты оборудования, аппаратуры и металлоконструкций от коррозии в условиях химических производств лакокрасочные материалы выбирают в зависимости от вида агрессивной среды, в которой эксплуатируется окрашенное изделие. Для каждой агрессивной среды (жидкой или газообразной) подбирают такие компоненты лакокрасочной системы (например, пленкооб разователи), которые стойки к данному химическому реагенту. Однако важен правильный выбор и системы комплексного по крытия в целом. Для создания химически стойких полимерных покрытий большое значение имеет число наносимых слоев и толщина покрытия, режимы их формирования, а также подготовка поверхности изделия перед окраской. Кроме того, следует учитывать и условия эксплуатации аппаратуры и оборудования работа оборудования внутри помещения или на открытом воздухе, постоянно или период101ески взаимодействуют агрессивные среды с полимерным покрытием и т. д. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...