Куй железо, пока горячо

КУЙ ЖЕЛЕЗО, ПОКА ГОРЯЧО [c.25]

Металлография пролила свет на сущность обработки металлов. Металлы, в отличие от всех остальных материалов, наряду с высокой прочностью обладают пластичностью. Под действием нагрузки в нагретом, а для некоторых металлов в холодном состоянии они могут деформироваться. Под ударами кузнечного молота сверкающая белым или огненно-красным пламенем металлическая заготовка меняет свои габариты и очертания, не разрушаясь. Куй железо, пока горячо — Гласит старая пословица. М. В. Ломоносов говорил Металлами называются светлые тела, которые ковать можно . [c.28]

Несмотря на то что слой сплава цинка с железом, полученный во время горячего цинкования, является более хрупким, чем слой чистого цинкового покрытия, сплав имеет меньшую склонность к коррозии, чем чистый металл. Этим преимуществом можно воспользоваться для улучшения эксплуатационных качеств при последующем диффузионном отжиге в результате диффузионного взаимодействия твердого железа и жидкого цинка толщина слоя железоцинковых интерметаллических фаз увеличивается до тех пор, пока все покрытие не будет преобразовано в сплав. [c.72]

Такие металлы, как свинец, медь, серебро, железо и т. д., которые находились в ядерных реакторах, не должны использоваться до тех пор, пока они не охладятся . Предмет считается горячим , пока он радиоактивен, а когда нестабильные атомы исчезнут, он становится холодным . [c.268]

Схема другой вертикальной машины для горячих испытаний на ползучесть при кручении дана на рис. 164. Машина смонтирована на солидной вертикальной раме 1 из уголкового железа [37]. Крутящий момент осуществляется вращением колеса 3, укрепленного над верхней державкой машины. Этот узел снабжен двойной опорой 2 (шариковый упорный подпятник и подшипник), гарантирующей от всяких посторонних перемещений вала (державки), кроме вращения вокруг вертикальной оси. Колесо 3 охватывается стальным тонким тросиком, переброшенным через ролики 4. Ролики нагружены гирями 5, создающими крутящее усилие. Нижний вал (державка) в противоположность верхнему может перемещаться в вертикальном направлении, но не может вращаться, так как квадратный конец нижней державки 6 входит в гнездо чугунного стакана 7, укрепленного на нижней поперечине рамы машины. Для предотвращения продольного изгиба образца О при его нагреве (за счет теплового расширения) нижняя державка машины остается незакрепленной до тех пор, пока не достигнута заданная температура испытания. Затем фиксация положения нижней державки на необходимой высоте в стакане 7 производится с помощью упорного винта с маховичком. Стойки 1 закреплены в массивном бетонном фундаменте. [c.203]

Около половины цинка расходуют теперь на покрытие железа для предохранения его от коррозии. Тонкий слой металла наносят горячим способом или электролизом. Электролитическое покрытие тоньше и экономичнее однако из-за меньшей стойкости и необходимости более сложного и дорогого оборудования пока его применяют реже. Цинк надежно предохраняет железо от коррозии на воздухе и в холодной воде вследствие более высокого перенапряжения водорода цинк в гальванической паре с железом становится анодом и растворяется, выделяя На на железе. Оцинкование значительно дешевле покрытия оловом — лужения или никелем — никелирования. [c.53]

В Кишиневском политехническом институте при определении долговечности и предела выносливости стали с покрытиями при контактном нагружении использовали двухконтактную роликовую машину вертикального типа [76]. Образцы из нормализованной стали 45 Покрывали слоем электролитического железа толщиной 0,2 мм. Испытывали роликовые образцы с длиной контактной линии 10 мм. Температуру поверхности образца и.змеряли хромель-копелевой термопарой, горячий спай которой приваривали к поверхности ролика. Для повышения точности испытаний и уменьшения погрешностей перед началом исследований машина прогревалась , т. е. вместо испытуемого образца устанавливали ролик, который обкатывали до тех пор, пока температура контртела не достигала 45—48 0. Кроме того, предварительно проводили приработку поверхности образца по методике ступенчатого нагружения. Шероховатость контролировали по ГОСТу 2789—73. Приработанные образцы подвергали испытанию по схеме качения без проскальзывания при суммарной скорости качения 8,4 м/с при подаче в зону качения моторного масла. Испытания моделировали работу шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗ-240. Начало прогрессирующего выкрашивания поверхности фиксировали как визуально, так и при помощи специальной аппаратуры. [c.44]

Серьезную опасность представляют некоторые примеси, присутствующие в жидкометаллических теплоносителях. Общепризнано, наиример, усиление коррозионного воздействия натрия на конструкционные металлы вследствие наличия в жидком металле примеси кислорода. Относительно механизма влияния кислорода на процесс термического переноса массы жидким натрием пока нет единого мнения. По предположению Хорсли [214], при воздействии на железо натрия, загрязненного кислородом, в горячей зоне контура образуется двойная окись (Na20)2Fe0, которая, будучи перенесенной потоком в холодную зону, диссоциирует, так как она нестабильна при низких температурах. По мнению Б. А. Невзорова [215], усиление воздействия среды связано с тем, что кислород находится в натрии в ионной форме. Это, как он полагает, создает возможность образования непосредственно окиси железа. Образование окиси железа вероятнее всего в пограничном слое затем молекулы [c.262]

Концентрированный 30—40 % -ный раствор ЭДТА готовят в специальном баке емкостью 2—4 м . Для промывки одной нитки четырехниточного котла блока 300 МВт расходуется около 500 кг ЭДТА. Для дозировки обычно используют несколько насосов типа НД производительностью 60 или 100 л/ч. Через 6—8 ч дозировку раствора прекращают, а промывку горячей водой продолжают еще 1—2 ч, пока концентрация железа не снизится до 0,5 мг/кг. Затем начинают очистку следующей нитки котла, поддерживая в это время в промытой нитке минимальный расход горячей деаэрированной воды, По окончании отмывки всего корпуса котла контур замыкается, включается конденсато-очистка и далее производятся водная отмывка и растопка по действующим на станции инструкциям. Отсутствие разрыва во времени между промывкой и растопкой котла позволяет исключить специальную стадию пассивации. [c.86]

Коррозия в воде. В этом случае поведение покрытий аналогично поведению компактного цинка до тех пор, пока сохраняется слой чистого цинка. Б горячей воде незначительное содержание меди, попадающей туда из медных нагревательных змеевиков, оказывает очень вредное влияние и ускоряет коррозию. Цинковые слои могут местами пробиваться насквозь, причем образуются темно-коричневые комки ржавчины. После исчезновения слоя чистого цинка, когда коррозия подходит к границе плотного слоя -фазы, она распространяется по границам зерен или по трещ и-нам, возникшим е результате различного расширения хрупких фаз, плоть до железа подложки (рис. 2.20,а). Часто также наблюдается показанный на рис. 2.20,6 отрыв покрытия от слоя столбчатых кристаллов. Особенно вредное действие оказывает хрупкость при колебании или чрезмерном повышении темпера- [c.224]

В сварных швах, структура которых состоит только из аустенита (однофазная структура), горячие трещины образу1дгся гораздо чаще, чем в швах, структура которых аустенито-ферритная. Пока нет четкого объяснения этого факта. Считают, что б-феррит лучше растворяет такие примеси как ниобий, серу, фосфор и др. и, таким образом, сокращает температурный интервал конца кристаллизации. Снижение содержания углерода улучшает свариваемость. Многие элементы, повышающие устойчивость феррита, одновременно способствуют устранению серы из металла шва. К таким элементам можно отнести алюминий, титан, ванадий и хром. Устранение серы уменьшает скопление легкоплавких эвтектик по границам зерен и, следовательно, предотвращает образование трещин. Никель повышает стабильность аустенита. При сварке сталей типа Х18Н10 при содержании в них 11—12% никеля в сварном шве образуется структура аустенита. В таких швах почти всегда есть трещины. Никель способствует образованию трещин не только как аустенитообразующий элемент, но и еще потому, что образует легкоплавкий сульфид, который скапливается по границам зерен и, взаимодействуя с железом, дает еще более легкоплавкую эвтектику. Таким образом, никель способствует утолщению межзеренных прослоек и резко снижает температуру их затвердевания. [c.218]

Каждый тип электродов разделен на группы по видам покрытий Р — руднокислое покрытие, Т — рутиловое, Ф — фтористо-кальциевое, О — органическое. Шлаковую основу руднокислого покрытия составляют окислы железа и марганца, активно окисляющие металл. Металл шва, выполненный этими электродами, отличается повышенным содержанием кислорода. Основной недостаток этих электродов — повышенная токсичность. В настоящее время выпуск электодов с руднокислым покрытием практически прекращен. Их заменили электроды с рутиловым покрытием. Шлакообразующую систему этих электродов составляют рутил, алюмосиликаты, карбиды. Металл шва раскисляется ферромарганцем. Сварка этими электродами производится на постоянном и переменном токе. Формирование швов во всех пространственных положениях хорошее. Электроды с фтористо-кальциевым покрытием применяют при сварке особо ответственных конструкций. Металл шва, выполненный ими, отличается высокой пластичностью при комнатной и низкой температурах, стоек против образования горячих трещин. В качестве основы покрытия применяют фтористый кальций (плавиковый шпат) и карбонаты кальция (мрамор, мел). Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Электроды с органическим покрытием в СССР пока широкого распространения не получили. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...