Фенолоформальдегидные лакокрасочные материалы

Фенолоформальдегидные лакокрасочные материалы [c.73]

Из фенолоформальдегидных лакокрасочных материалов следует упомянуть также эмаль ФЛ-787 и грунтовку ФЛ-087, По- [c.73]

Большое распространение получили термореактивные фенолоформальдегидные лакокрасочные материалы, которые отличаются нерастворимостью в ряде растворителей (скипидаре, ксилоле и др.) и весьма большой бензо-маслостойкостью. [c.222]

Возрождаемые из забытья (о фенолоформальдегидных лакокрасочных материалах) [c.63]

Изменить цвет водоэмульсионной краски можно также добавлением в нее других лакокрасочных материалов, причем самых разнообразных — и масляных, и синтетических глифталевых, нитроцеллюлозных, фенолоформальдегидных, кремнийорганических. Нужно только, прежде чем смешать одно с другим, обязательно проверить на небольших количествах, что при таком смешивании получается каков цвет образующегося покрытия, какова скорость его высыхания, каковы механические свойства (твердость, адгезионная прочность и т. п.). [c.47]

ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ОЛИГОМЕРЫ И ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ИХ ОСНОВЕ [c.82]

Фенолоформальдегидные олигомеры используются не только для приготовления лакокрасочных материалов, но и для получения клеев различного назначения [16, с. 161—173]. Олигомеры применяются в производстве клееной фанеры в качестве связующих веществ, при изготовлении древесно-стружечных плит, для оклеивания пластмасс, фольги, бумаги, картона, в производстве различных отделочных материалов, используемых [c.88]

Для получения водостойких покрытий используются различные лакокрасочные материалы эпоксидная эмаль ЭП-43 применяется для окраски корпусов судов морского и речного флота эмаль ХС-416 — для защиты подводной части судов эмаль ЭП-421 —для окраски стальных емкостей хранения пресной и морской воды эмаль ЭП-44 — для защиты гидросооружений и металлоконструкций при их длительной эксплуатации в воде фенолоформальдегидная эмаль ФЛ-42 — для защиты изделий от горячей воды и пара бутадиен-стирольная эмаль ЭКП-47 — для защиты мелиоративных сооружений. [c.262]

Остальные компоненты лакокрасочной системы помимо пленкообразователя также должны подбираться с учетом возможности увеличения химической стойкости покрытий. Пластификаторы, особенно низкомолекулярные, как правило, снижают стойкость покрытий, поэтому в качестве пластификаторов следует использовать высокомолекулярные вещества. Например, химически стойкая эмаль ВЛ-515 на основе фенолоформальдегидного олигомера в качестве пластификатора содержит высокомолекулярное соединение — поливинилбутираль. Большинство лакокрасочных материалов, применяемых для защиты металла от химически агрессивных сред, содержат в своем составе пигменты и наполнители, так как диффузия агрессивных жидкостей и газов через наполненные пленки протекает значительно медленнее, чем через лаковые пленки. Более того, ряд пигментов обладает способностью адсорбировать или химически связывать значительное количество коррозионно-активных газов (например, НгЗ, ЗОг и 50з, СЬ и др.). К таким пигментам и наполнителям относятся оксиды цинка и свинца, диоксид титана, цинковые крона, сажа (технический углерод) и черни, аэросил, бентониты и др. Применение пигментов и наполнителей такого типа в лакокрасочных материалах позволяет значительно повысить сроки эксплуатации покрытий на оборудовании, работающем в химических производствах. [c.263]

В настоящее время лакокрасочная промышленность выпускает большой ассортимент материалов для защиты оборудования химических производств. Наиболее стойкие покрытия к действию растворов кислот и солей получают при использовании лакокрасочных материалов на основе хлорсодержащих полимеров — дополнительно хлорированного поливинилхлорида, сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом и фенолоформальдегидных олигомеров. К таким материалам относятся эмали ХВ-785, ХС-791, ХС-759, ХС-724, ФЛ-787, ФЛ-723, ФЛ-724 лаки ХВ-784, ХС-76, ХС-724, БТ-783, ФЛ-723, ФЛ-724 грунтовки ХС-010, ХС-059, ХВ-050, ХС-068 и др. [26, с. 248—251]. [c.263]

Значительно ограничен круг лакокрасочных материалов для получения покрытий, стойких к органическим растворителям. Для этих целей используют уретановые. фуриловые. полиамидные пленкообразователи. Из фенолоформальдегидных материалов нашли применение лишь эмали ФЛ-787. [c.264]

Путем поликонденсации получают фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиэфирные, фурановые и другие синтетические смолы, широко используемые для изготовления лакокрасочных материалов, конструкционных пластмасс, различных композиций и других материалов, применяемых в технике, в том числе и для антикоррозионной защиты. [c.79]

Отвердители — добавки, вводимые в состав некоторых лакокрасочных материалов на основе синтетических смол (эпоксидных, фенолоформальдегидных) для отвер дения смол. [c.76]

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.213]

Лакокрасочные материалы на основе фенолоформальдегидных смол. . . 213 [c.303]

Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [29]. [c.73]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [c.73]

Фенолоформальдегидные смолы — это первые в хронологическом отношении синтетические полимеры. Изобретены они были на рубеже нашего столетия. В то время, поскольку они были единственными синтетическими полимерами, на них зижделся весь еще небогатый мир синтетики , в том числе и производство ряда лакокрасочных материалов промышленного назначения, названных бакелитовыми лаками. Потом интерес к ним почти пропал, так как вновь создаваемые полимеры казались более пригодными в качестве пленкообразователей для лакокрасочных материалов. [c.63]

За последние годы нашей промышленностью освоены выпуск ряда новых синтетических лакокрасочных материалов на основе высокомолекулярных соединений эпоксидных, перхлорвинило-вых, фенолоформальдегидных, полиуретановых и других смол. Покрытия этими материалами обладают повышенной стойкостью и долговечностью, а также высокими физико-механическими показателями в условиях непосредственного контакта с агрессивной средой — влагой, горячим паром, химическими растворами и т. п. [c.3]

Для изготовления лакокрасочных материалов используют следующие поликонденсационные смолы алкидные, алкидностироль-ные, алкидноакриловые, мочевино- и меламиноформальдегидныс, фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиуретановые и крем-нийорганические. [c.7]

Лакокрасочные материалы и режимы их нанесения. Требования к лакокрасочным материалам, наносимым струйным обливом, во многом аналогичны тем, которые предъявляются при окраске окунанием. В основном наносят этим способом алкидные, масляно-фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные, битумные и водоразбавляемые грунтовки и эмали. Для разбавления применяют индивидуальные растворители (сольвент, ксилол, уайт-спирит) или их бинарные смеси в случае водоразбавляемых материалов используют водно-спиртовые смеси. Оптимальная температура лакокрасочных материалов 17—22 °С. Необходимая концентрация паров растворителей в паровом туннеле создается в результате испарения растворителей в камере облива и с поверхности окрашенных изделий. Предельная концентрация паров не должна превышать 50% их нижнего предела взрываемости. Для 230 [c.230]

Лакокрасочные покрытия на основе масляных красок, эмалей на алкидных и виниловых олигомерах удаляются с певерх-ности изделий довольно легко. Значительно труднее снять с поверхности металла эпоксидные и полиуретановые покрытия. Для снятия таких покрытий применяют составы марок АС-1, СП-6, СП-7, СА-4, СПС-1 и СИБ-9. Для удаления покрытий на основе фенолоформальдегидных материалов рекомендованы смывки СПС-1 и СП-7. Фосфатирующие грунтовки удаляют смывками на основе смеси растворителей метилэтилкетона, метилизобутил-кетона, диметилформамида и тетрагидрофурана. [c.183]

Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции включают в себя синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, позволяющие сформировать необходимый комплекс свойств (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Большие габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, обусловливают необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. В этой связи наибольшее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозии. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...