Антикоррозионные лакокрасочные материалы

В данной главе рассматриваются только неорганические пигменты, применяемые в антикоррозионных лакокрасочных материалах. [c.57]

Другие пигменты. Большую роль в антикоррозионных лакокрасочных материалах имеют такие пигменты, как оксид хрома и технический углерод. [c.65]

Перед вставкой вкладыша несущий корпус аппарата (стальной, железобетонный) предварительно подготавливают удаляют неровности, зачищают сварные швы, очищают и окрашивают антикоррозионными лакокрасочными материалами. Это делается для защиты корпуса аппарата от случайного попадания агрессивной среды через неплотности швов и также для создания более гладкой поверхности, необходимой при вставке вкладышей. [c.273]

Рекомендации по применению лакокрасочных материалов для антикоррозионной защиты оборудования и строительных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах. М. ЦБНТИ, 1981. 28 с. [c.436]

Ингибирование лакокрасочных покрытий, значительно повышая антикоррозионные характеристики, не ухудшает физико-механических свойств покрытий и может усиливать эффект гидрофобизации металла, что позволяет наносить лакокрасочные материалы на влажные металлические поверхности изделий. [c.176]

Эпоксидные лакокрасочные материалы с каждым годом находят все большее применение в различных отраслях народного хозяйства. Они широко используются для антикоррозионной защиты оборудования и конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей промышленности, судостроении, автомобилестроении, строительстве и т. д. [c.75]

Лакокрасочные материалы. Органо-силикатные материалы ТУ 84-728-78 в антикоррозионной защите представлены эмалями марок ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-74-01. Они обладают хорошей химической стойкостью, термостойкостью (до 500 °С). Их применяют для окраски металлоконструкций мостов, опор ЛЭП. Эмали могут отверждаться при отрицательных температурах. [c.74]

При производстве антикоррозионных работ большинство лакокрасочных материалов наносят методами пневматического и безвоздушного распыления, для чего используют специальные пистолеты. [c.179]

Основными потребительскими свойствами пигментов являются цвет, свето- и атмосферостойкость, красящая способность, укрывистость, тонкость помола, химическая стойкость, огнестойкость, антикоррозионная способность, маслоемкость и др. К потребительским свойствам лакокрасочных материалов относятся также время и степень высыхания, способность шлифоваться и полироваться и др. [c.388]

Ассортимент используемых наполнителей велик он включает в себя твердые частицы, используемые для резино-битумных мастик, пластичных смазок, полужидких смазочно-охлаждающих жидкостей, пигменты для антикоррозионных грунтовок и лакокрасочных материалов, полимерные загустители пластичных смазок, некоторые водорастворимые ингибиторы коррозии [34, 86—87, 90—91, 104, 107—111]. Основные виды наполнителей, используемые в ПИНС, представлены в табл. 20. [c.157]

Лакокрасочные покрытия могут состоять из одного,. двух или нескольких слоев. Идеальным решением проблемы явилось бы однослойное лакокрасочное покрытие, отвечающее всем антикоррозионным требованиям. Однако качество существующих в настоящее время лакокрасочных материалов вызывает необходимость в нанесении многослойных покрытий. Первым слоем обычно является противокоррозионный грунт. На него наносится шпатлевка, затем идут промежуточные слои лакокрасочных покрытий. Верхний слой покрытия создаётся с помощью покровных лакокрасочных материалов. [c.143]

Для защиты судов применяют, следующие материалы антикоррозионные грунты, промежуточные, покровные и специальные краски (например, препятствующие обрастанию). Специальными лакокрасочными материалами пользуются для окраски подводной части корпуса судна, области ватерлинии, надводной части. Выбор комплекса необходимых лакокрасочных материалов — достаточно сложная проблема, требующая понимания механизма коррозии отдельных элементов судна, знания свойств лакокрасочных материалов и условий эксплуатации. [c.166]

К антикоррозионным материалам относятся мастики, растворы и бетоны на основе неорганических вяжущих, материалы на основе битумных и дегтевых вяжущих, полимеров, лакокрасочные материалы и др. Антикоррозионные материалы, применяемые при производстве теплоизоляционных работ, в соответствии со СНиП 1-В. 27-62 приведены в табл. 24. [c.65]

В практике защиты фильтров и других резервуаров, относящихся к водоподготовительному оборудованию на химических заводах и электростанциях, наиболее надежными из лакокрасочных материалов считаются краски на основе эпоксидной смолы, характеризующиеся высокой адгезией [4, 5]. На заводах СК в цехах водоочистки в качестве антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий предпочитают использовать материалы на каучуковой основе. Они надежно защищают стальную аппаратуру не только от коррозии, но, в отличие от лакокрасочных покрытий, также от эрозии и даже от интенсивного абразивного износа. С последним приходится иметь дело при загрузке и выгрузке кварцевых фильтров, при взрыхлении катионитов (ионообменных смол) в процессе их регенерации и т. д. [c.134]

Термореактивные полимеры (реактопласты, термореактивные смолы) могут применяться для защиты от коррозии как в чистом виде (с небольшими добавками пластификаторов, отверди-телей, инициаторов, пигментов и других ингредиентов)—лакокрасочные материалы, так и в виде высоконаполненных композиций— замазок, мастик, листов. Химическая стойкость композиций определяется соответствующими свойствами как смолы, так и наполнителя. Существенное влияние на химическую стойкость оказывают и другие компоненты, входящие в состав композиции, в первую очередь пластификаторы и отвердители. В этом разделе дается основная характеристика наиболее применимых в антикоррозионной технике синтетических смол и наполнителей и ряд общих положений по приготовлению защитных композиций на их основе. [c.231]

По своим физико-механическим и антикоррозионным свойствам эмали ЭП-74Т значительно превосходят обычные лакокрасочные материалы, применяемые для окраски изделий. Эти эмали наносят по грунтам ЭП-09Т распылением с вязкостью 14 сек по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20° С. Покрытия, состоящие из анодного слоя грунта ЭП-09Т и двух слоев эмали ЭП-74Т, отличаются высокой водостойкостью, достаточной теплостойкостью и хорошими антикоррозионными свойствами. [c.199]

За последнее время на основе эпоксидных смол промышленностью разработаны и выпускаются новые лакокрасочные материалы лак Э-42, предназначенный в качестве антикоррозионного покрытия по цветным металлам, и лак марок ЭП-55, ЭП-56, которые применяют для окраски внутренних поверхностей железобетонных резервуаров и железобетонных судов с нефтепродуктами. [c.201]

Все рабочие, вновь принимаемые и переводимые с других работ на антикоррозионные работы, перед допуском к ним должны быть проинструктированы о производственной вредности, связанной с этими работами и применением вредных веществ в составе лакокрасочных материалов, о правильных приемах и способах очистки металлической поверхности, грунтовке, шпаклевке, окраске. [c.296]

В процессе подбора лакокрасочных покрытий для антикоррозионной защиты внутренней поверхности этой трубы были произведены сравнительные испытания перхлорвиниловых, на сополимере СВХ-40 и некоторых других химически стойких лакокрасочных материалов. Испытания проводили в растворах ортофосфорной кислоты концентрацией 15 и 80% при температуре 60° Сив парах этих растворов при той же температуре. [c.98]

Развитие метода фосфатирования началось с использования фосфатных пленок для антикоррозионной защиты металлов. Впоследствии были выявлены и использованы антифрикционные, электроизоляционные и другие свойства пленок. Хотя коррозионная стойкость самих пленок недостаточно высока, однако в сочетании с дополнительно нанесенными на них покрытиями из масляно-жировых или лакокрасочных материалов они способны обеспечить высокую защиту металлов от коррозии в различных условиях их эксплуатации. Использование фосфатирования для предохранения металлических изделий от коррозии обусловлено также и несложностью технологического [c.43]

Нанесение лакокрасочных и холодных мастичных составов. Наиболее широкое применение из всех видов антикоррозионных покрытий на строительстве промышленных железобетонных труб находят лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные материалы используют как самостоятельные покрытия (лак №411, перхлорвиниловые покрытия) или наносят в виде отдельных слоев, дополняющих мастичные антикоррозионные покрытия (мастичные составы на основе лака ЛКС-1), или применяют в качестве грунтовочных слоев для мастичных составов (лак № 411 для мастики битуминоль). [c.97]

Эмаль Эп-74Т по механическим и антикоррозионным свойствам превосходит другие лакокрасочные материалы для окраски приборов. Твердость покрытия приближается к твердости стекла и в то же время оно достаточно эластично. Сушат эмаль в течение часа при 150° С. [c.172]

Каучуки применяют не только для получения резин и эбонитов, используемых в качестве коррозионностойких уплотнительно-прокладочных материалов и для гуммирования (т. е. обкладки аппаратуры для защиты ее от воздействия агрессивных сред), но и для изготовления клеев, лакокрасочных материалов, герметиков, вяжущих составов и пр. На рис. 15 представлена классификация каучуков, применяемых в антикоррозионной технике. [c.108]

При большом разнообразии лакокрасочных материалов, выпускаемых нашей промышленностью, номенклатура лакокрасочных покрытий, пригодных для антикоррозионной защиты строительных конструкций, сравнительно невелика. [c.122]

Для получения надежной антикоррозионной защиты оборудования в условиях атмосферных воздействий, окрашивание должно производиться высококачественными лакокрасочными материалами. [c.168]

Высокими антикоррозионными свойствами и хорошей маслостойкостью обладают алкидные (глифталевые, пентафталевые) лакокрасочные материалы. Они широко применяются для защиты от коррозии оборудования, работающего на открытом воздухе и соприкасающегося при эксплуатации с минеральными маслами (тракторы, комбайны, автомашины и т. п.) [c.252]

Покрытия на основе мочевиноформальдегидных лакокрасочных материалов можно применять для антикоррозионной защиты приборов и аппаратуры, эксплуатируемых в помещениях и соприкасающихся при работе с минеральными маслами. [c.253]

Рекомендуемые системы антикоррозионных покрытий для защиты стальных и алюминиевых конструкций (табл. 6) разработаны на основе рассмотренных выше лакокрасочных материалов с учетом их классификации по группам в зависимости от степени агрессивности среды согласно СНиП 2.03.11—85 и стойкости в различных условиях эксплуатации. Стойкость лакокрасочных покрытий в наиболее часто встречающихся агрессивных средах приведена в табл. 1. [c.34]

Путем поликонденсации получают фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиэфирные, фурановые и другие синтетические смолы, широко используемые для изготовления лакокрасочных материалов, конструкционных пластмасс, различных композиций и других материалов, применяемых в технике, в том числе и для антикоррозионной защиты. [c.79]

В данном разделе будут освещены свойства пленкообразу-ющих, пигментов и наполнителей, применяющихся в антикоррозионных лакокрасочных материалах. [c.43]

Перед вставкой вкладыша несущий корпус аппарата предварительно подготовляют удаляют неровности, зачищают сварные швы, очищают и затем окрашивают антикоррозионными лакокрасочными материалами. Это делают, чтобы защитить корпус аппарата от случайного попадания ксфроэионной среды через неплотности швов и чтобы создать более гладкую поверхность, необходимую при вставке вкладышей. [c.292]

Подготовка антикоррозионных материалов и оборудования - раск-рой листовых и рулонных материалов, подготовка лакокрасочных материалов, растворителей, клеев, инструмента, оборудования для нанесения покрытия и т. п. [c.88]

На основе указанных выше винилхлоридных смол разработан ряд антикоррозионных грунтовок, эмалей и ингибированных лакокрасочных материалов. [c.53]

Покрытия на основе химически стойких лакокрасочных материалов обладают рядом ценных свойств. Они бесшовны, имеют достаточно высокое сцепление с металлической и бетонной поверхностью, просты в получении, относительно дешевы и легковозобновляемы. Лакокрасочные покрытия устойчивы к действию агрессивных газов, минеральных кислот слабых концентраций, щелочей, солей. Однако из-за жестких условий эксплуатации технологического оборудования на предприятиях химической промышленности нельзя широко использовать лакокрасочные материалы для антикоррозионной защиты. Химически стойкие лакокрасочные материалы применяют для защиты оборудования химической во-доподготовки, резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов, очистных сооружений 26—28]. [c.224]

Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы в смеси летучих растворителей с добавлением других смол, пластификаторов и пигментов сополимерные материалы -- смесь сополимера винилиден-хлорида с винилхлоридом в смеси с летучими растворителями, пластификаторами и пигментами. Покрытия на основе перхлор-виниловых лакокрасочных материалов стойки к действию сильноагрессивных газообразных сред, содержащих сернистый и серный ангидрид, оксиды азота, пары соляной кислоты, хлор, аммиак. Для антикоррозионной защиты применяют материалы на основе перхлорвиниловой смолы ПСХ-16 —- эмали ХВ-785, ХВ-774, ХВ-1120, лак ХВ-784 [c.231]

Эта лаборатория занимается антикоррозионными покрытиями аппаратов и воДоводов лакокрасочными материалами, опредёле-нией скорости коррозии, испытанием ингибиторов. [c.69]

При работе с лакокрасочными материалами необходимо следить за тем, чтобы они имели требуемую вязкость. При повышенной вязкости состава в него добавляют растворитель. Вязкость определяют с помощью вискозиметра ВЗ-4. Вискозиметр постоянно находт гся в пол1ещении, предназначенном для хранения исходных материалов и приготовления рабочих составов антикоррозионных покрытий. В этом помещении поддерживают температуру воздуха 18—20°С такая температура требуется для правильного определения вязкости исходных материалов и приготовляемых рабочих составов покрытий, Исходные материалы хранят в количестве, не превышающем месячного запаса. Вновь поступающий материал выдерживают в помещении до приобретения им температуры 18—20°С и только после этого используют для приготовления рабочих составов. [c.99]

Лак ЭТИНОЛЬ. Лак (дивинилацетилен — ТУ 1267—57) по составу представляет собой 50%-ный раствор различных полимеров дивинилацетилена в ксилоле. Лакокрасочные материалы на основе полимеров дивинилацетилена предназначены для антикоррозионных покрытий изделий из стали в различных водных средах. Покрытия на основе дивинилацетилена устойчивы в растворах солей, кислот и щелочей. Пленки подобных покрытий блестящие, имеют хорошую адгезию. Главный недостаток этинолевых покрытий—их малая атмосферостойкость и быстрое старение на воздухе. Вследствие этого пленки в отсутствие контакта с водной средой теряют эластичность и становятся хрупкими. [c.74]

Хорошим антикоррозионным покрытием отличается электрофорезная грунтовка ФЛ-093/133, применяемая в качестве первого слоя при окраске кузовов методом электроосаждения. Процесс нанесения грунта методом электрофореза вместо метода окунания позволяет получить равномерное покрытие окрашиваемых поверхностей, исключить потери лакокрасочных материалов, увеличить срок службы покрытий в 2—2,5 раза, снизить трудоемкость окрасочных работ, улучшить условия труда рабочих и повысить культуру производства. Эта операция выполняется как самостоятельный технологический процесс и включает следующие действия (табл. 6.9). [c.277]

С помощью безвоздушного метода можно наносить различные антикоррозионные составы, в частности такие, как маслобитумные, эпоксидные, лакокрасочные материалы вязкостью по ВЗ-4 от 20 до 80 с. Кроме того, можно получить слой шпаклевочных материалов вязкостью по ВЗ-4 150—180 с толщиной 150 мкм. [c.69]

Из группы фенолформальдегидных лакокрасочных материалов хорошей маслостойкостью обладают термореактивные покрытия. Представителем этих материалов является широко распространенный бакелитовый лак. Для получения прочного маслостойкого покрытия каждый наносимый слой лака подвергается специальной термической обработке (бакелизации) при постоянном повышении температуры до 160° С. Для улучшения антикоррозионных свойств в лак перед нанесением вводят 5—10% алюминиевой пудры ПАК-4. Пленки бакелитового лака, кроме хорошей маслостойкости, отличаются высокой твердостью они устойчивы к действию химических реагентов (кислот), но обладают пониженной адгезией к металлу и недостаточно пластичны. Бакелитовые лаки непригодны для покрытия поверхностей, подверженных деформациям. Для маслостойких покрытий может быть использован получивший распространение фенолформальдегидный грунт ФЛ-ОЗ-К. Двухкратное покрытие этим грунтом с последующей сушкой в течение 1 ч при 120— 140° С может быть использовано для защиты масляных емкостей в условиях тропиков. [c.253]

Окраска лакокрасочными материалами — лаками и эмалями на основе синтетических смол — является одним из наиболее доступных широко распространенных способов защиты деталей, конструкций и узлов оборудования от различных видов коррозии. Это объясняется простотой нанесения покрытия на оборудование больших габаритов и сложных конфигураций, легкой восстановимостью даже в условиях эксплуатации, возможностью сочетания с другими видами антикоррозионной защиты, дешевизной. [c.36]

Металлизация распылением по сравнению с окрашиванием является более трудоемким способом защиты металла от коррозии, но металлизационные покрытия экономичнее, чем лакокрасочные благодаря большей их долговечности увеличиваются межремонтные периоды и снижаются ежегодные затраты на ремонт сокращается продолжительность антикоррозионных работ за счет исключения длительной операции сушки для их нанесения не требуются большие производственные площади (отпадает необходи.мость в краскозаготовительном отделении и складских помещениях для хранения лакокрасочных материалов) обеспечивается возможность получения покрытий большей толщины, что является гарантией длительной (15—30 лет) защиты стальных конструкций от коррозии. Достоинствами металлизационных покрытий (МП) являются также простота ремонта и, в отличие от других металлических покрытий, возможность нанесения на изделия неограниченных размеров и по месту их нахождения. Недостатки металлизационных покрытий— большая микропористость (4—20 /о) и значительные потери металла (20—30%) при распылении. [c.124]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

При производстве антикоррозионных работ широко используют материалы, содержащие растворители. Прежде всего это относится к лакокрасочным материалам (эпоксидным, перхлорвиниловым и др.), доведение до рабочей вязкости которых производится ацетоном, толуолом, этилацетатом, растворителями Р-5, Р-4 и т. д. Основой герметиков 51-Г-Ю и 51-Г-17 является раствор термоэластонласта ДСТ-30 в бутилацетате. Растворители различных марок используются при гуммировочных работах, приклейке листовых полимерных материалов на клее 88-Н, нанесении монолитных покрытий на полы и различных мастичных покрытий, для растворения органических смол и т. д. Кроме того, битумные составы опасны не только из-за содержания в них растворителей, но также и потому, что загорается сам битум. К горючим материалам относится также сера. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...