Методы оценки коррозионной устойчивости металлов

При оценке коррозионной устойчивости металлов наиболее распространен гравиметрический метод. Он применяется в двух вариантах определение увеличения массы образца вследствие образования продуктов коррозии на его поверхности и определение потерь массы после удаления продуктов коррозии. Второй вариант более распространен из-за своей универсальности. [c.39]

Представляется целесообразным в научных исследованиях и при разработке методов оценки работоспособности полимерных изделий использовать большой научно-методический опыт других смежных наук, в частности науки о коррозии металлов, по анализу условий воздействия внешних сред, по критериям оценки коррозионной устойчивости и эксплуатационных свойств металлов в средах. Безусловно, при этом необходимо учитывать специфические свойства полимеров и особенности взаимодействия полимеров с различными внешними средами. [c.5]

Оценка коррозионной устойчивости при испытании образцов металлов во влажной камере на аппаратах производится по методам 1, 11, Vil, IX (см. табл. 6). [c.78]

Несмотря на то, что явление коррозионного растрескивании давно известно и широко изучается, в этой проблеме не решены еще до сих пор основные вопросы не выработана объективная оценка устойчивости металла к коррозионному растрескиванию отсутствует единая теория, объясняющая механизм явления не найдены надежные и эффективные методы борьбы с коррозионным растрескиванием недостаточно разработаны вопросы общей теории данного явления. [c.10]

Оценка коррозионной устойчивости при испытании образцов металлов во влажной камере, на колесе Гарднера, в таух- и шпиндельном аппаратах производится по методам 1, 11, V, VII, изложенным в табл. 3. Перед началом опыта в журнале испытаний регистрируются внешний вид поверхности и вес образцов в некоторых случаях отмечаются механические свойства металла. В процессе испы- [c.132]

Методы контроля склонности материалов в МКК. Определение склонности коррозионно-стойких сталей к МКК производится по ГОСТ 6032 -75. Испытания, проводимые в соответствии с этим ГОСТом, дают удовлетворительные результаты. Однако в ряде случаев отмечается, что материалы, не показавшие склонность к МКК при стандартных испытаниях, в производственных условиях подвергаются уЧКК- Это может происходить по различным причина.м. В одних случаях в связи с тем, что в металле произошло незначительное обеднение хромом границ зерен. При этом они могут и не утратить способности к пассивированию в контрольной среде, но плотность тока в пассивном состоянии, пололшние и границы области устойчивого пассивного состояния все же изменяются. В этом случае обедненные зоны хоть и будут разрушаться быстрее, чем основной металл, но МКК пойдет медленнее и при испытаниях не проявится, так как для этого могут потребоваться не десятки, а сотни часов. Поэтому, учитывая несовершенство методов оценки результатов испытаний (загиб, изменение звука и др.), часто приходится в сомнительных случаях повторять испытания. Кроме того, получаемый результат может быть неодинаков для разных образцов одного материала, даже в пределах одного образца часто отмечается различие в устойчивости границ зерен. [c.62]

При исполшоваиии данного метода испытаний подчеркивается важность сохранения постоянной скорости нагружения образцов. Исследователя [160, 161] счи- тают, что этот метод не применим в тех случаях, когда скорость раавития коррозионных трещин значительно меньше скорости растяжения образцов. Отмечается также [162], что данный метод. неприменим в случае высокой твердости металла или в случае небольшой агрессивности среды. Предлатается еще один ускоренный метод оценки устойчивооти металлов к коррозионному растрескиванию, в котором рекомендуется производить испытания трубчатых образцов в растворе, непрерывно насыщаемом кислородом [161]. В последнее время была сделана попытка i[163] использовать идею ускоренного метода для испытания на устойчивость к коррозионному растрескиванию литых латуней. Отмечается, что положительные результаты метод дает при скорости возрастания относительного удлинения образца (при испытании в парах аммиака) не ниже 5% в час. [c.117]

В руководстве даны 34 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов от коррозии (защитные покрытия, электрохимическая защита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходи.мым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Здесь также кратко указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения о мерах безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...