Частицы при возвратно-поступательном движении

Частицы при возвратно-поступательном движении [c.101]

Изменение направления при возвратно-поступательном движении деталей не нарушает ориентацию частиц графита относительно рабочей поверхности металла. [c.11]

При возвратно-поступательном движении деки стола частицы короткими рывками перемещаются вдоль оси стола, т. е. вдоль желобков между рифлями и одновременно увлекаются потоком воды поперек стола. [c.53]

Каждое зерно минералов на концентрационном столе находится под действием сил тяжести, инерции, трения и смывающего действия струи води. При возвратно-поступательном движении деки зерна минералов перемещаются вдоль стола (вправо), причем зерна тяжелого минерала движутся с большей скоростью (от), чем зерна легкого (рнс. 25). Под действием струи воды, наоборот, зерна легкого минерала перемещаются вниз по наклону деки с большей скоростью (ол), чем тяжелые частицы. Таким образом, при сложении обеих скоростей, траектория движения тяжелых зерен (см. рнс. 25) будет характеризоваться линией т—т, а легких — линией л—л. Между линиями л—л и т—т разгружается промежуточный продукт. [c.53]

При вращении притирочных дисков (фиг. 112) / и 3 притираемые детали, находящиеся в сепараторе 2, получают вращательное и небольшое возвратно-поступательное движения вдоль своих осей. Вследствие разности скоростей притирающих дисков детали не только обкатываются между ними, но и проскальзывают относительно их рабочих поверхностей. Этим обусловливается съем частиц металла. Возвратно-поступательное движение деталей обеспечивается эксцентричным расположением вращающегося сепаратора 2 относительно нижнего диска 3. [c.264]

Важное значение имеет правильное распределение потоков масла, выбор мест подвода и рациональной формы смазочных канавок. Так, на поверхностях трения при возвратно-поступательном движении, например на столах продольно-строгальных станков, не рекомендуются поперечные смазочные канавки, лучше делать их в виде ломаной или волнистой линии. На кольцевых опорных направляющих, например, у карусельных станков лучшими смазочными канавками считаются не сквозные радиальные, а глухие У-образные и волнистые с подводом масла от насоса через кольцевой коллектор. Такие формы смазочных канавок затрудняют механическим частицам, содержащимся в масле, попадать между трущимися поверхностями. Движением стола или планшайбы эти частицы по наклонным канавкам отводятся к краям трущихся поверхностей, и тем предотвращается или зна- [c.111]

При вращении головки 4 штифт сообщает возвратно-поступательное движение щеткодержателю, щетки которого скользят по поверхности вращающегося элемента 6, удаляя частицы изнашивания, образующиеся зя пол- [c.247]

Для того чтобы преодолеть сопротивление инородных частиц, язычок манжеты делается коротким и жестким, особенно для валов с возвратно-поступательным движением. В то же время манжета должна быть достаточно эластичной, чтобы сохранять плотный контакт даже при биениях вала. Если зазор меньше, чем эксцентрицитет, то материал у основания манжеты будет сжиматься, что приводит к чрезмерному трению и износу. [c.39]

Металлические скребковые уплотнения. Защитные уплотнения с металлическим уплотняющим элементом называют металлическими скребковыми уплотнениями. Они применяются в тех случаях, когда уплотнение должно соскребать с поверхности вала, совершающего возвратно-поступательное движение, тяжелые или крепко пристающие частицы. Иногда непосредственно за металлическим скребковым устанавливается манжетное защитное уплотнение для задержания тех мельчайших частиц или капель жидкости, которым удалось преодолеть первый заслон. При движении вала навстречу металлическому скребковому уплотнению острая уплотняющая кромка удаляет с поверхности вала все имеющиеся на ней посторонние частицы. Уплотняющая кромка всегда поддерживается в остром состоянии благодаря затачивающему воздействию вала, который проходит через скребковый конус. Контактное давление, необходимое для поддержания кромки в плотном контакте с поверхностью вала, создается благодаря пружинящим свойствам уплотняющего элемента или установкой вспомогательных пружин. [c.40]

Топки с шурующей планкой. Топки с шурующей планкой появились в Германии незадолго до второй мировой войны и в данное время преимущественно распространены в ФРГ. Топочное устройство (рис. 2-11) представляет собой неподвижную колосниковую решетку, по которой перемещается слой топлива при помощи трехгранной планки, совершающей периодически возвратно-поступательное движение вдоль решетки [Л. 4—11]. В сечении планка имеет форму треугольника с большим углом наклона передней грани (30—40°) и малым углом наклона задней грани (18—20°). При движении ее вперед происходит значительное перемещение частиц топлива [c.27]

В отсадочных машинах, представляющих собой прямоугольные камеры, измельченная руда помещается на решетке. С помощью поршневого механизма, диафрагмы или возвратно-поступательного движения самого решета (рис. 23) в слое руды создается пульсирующее движение жидкости. При движении струи вверх слой руды разрыхляется и более тяжелые частицы стремятся спуститься вниз, а более легкие как бы [c.51]

По сравнению с исходным (плотным) слоем при кипении слой увеличивается в объеме в 1,5—2 раза. В 1 м кипящего слоя одновременно находится и реагирует около 400—600 кг топлива. Частицы топлива совершают в слое возвратно-поступательные движения до тех пор, пока их масса не уменьшится настолько, что они выносятся из слоя газовым потоком и догорают в потоке газов над слоем. [c.72]

Дисковые распылители в отличие от чашечных и грибковых образуют более направленный факел, что повышает эффективность осаждения частиц на поверхности изделия. Диски изготавливают диаметром 300—500 мм. При окрашивании изделий большой высоты головке с вращающейся дисковой насадкой придают возвратно-поступательное движение по высоте. [c.75]

На фиг. 44 представлена конструкция пневмомеханического забрасывателя топлива системы ЦКТИ. Принцип его действия заключается в следующем. Ротор забрасывателя получает движение от электродвигателя через клиноременную передачу. Вращение от ротора передается через редуктор на промежуточный вал и при помощи эксцентрика и кулисного механизма преобразуется в возвратно-поступательное движение плунжера. Топливо, поступающее из угольного ящика, сталкивается плунжером к ротору и небольшими порциями забрасывается последним в топку. Более крупные частицы угля выпадают на заднюю часть решетки, более мелкие — ближе к фронту, а наиболее мелкие фракции при вылете из забрасывателя отвеиваются и, подхваченные потоком вторичного воздуха, сгорают в топочном объеме. [c.109]

Очистные устройства. Для очистки ходовой части (скребков и цепи) от прилипших частиц транспортируемого груза применяют вибрационное очистное устройство. Оно состоит из электродвигателя, на валу которого укреплен эксцентрик со штоком на конце штока закреплена горизонтальная планка, постоянно с некоторым натягом соприкасающаяся с движущимися скребками, которые скользят по ней. При вращении двигателя шток совершает возвратно-поступательные движения и встряхивает движущиеся скребки (амплитуда перемещения 2—3 мм, частота [c.193]

Лучше всего, пожалуй, в этом можно убедиться, рассматривая движение газа в трубе перед скользящим в ней поршнем сначала при медленном, а затем при быстром его возвратно-поступательном движении. Если поршень за время / медленно передвигается вправо на расстояние х, то находящиеся перед ним частицы газа также передвигаются вправо со скоростью и=хН. Перед поршнем возникает сжатие, распространяющееся вправо со скоростью, равной скорости звука. По мере ускорения движения поршня от него исходят все новые возмущения, распространяющиеся теперь в среде, которая сама движется в том же направлении и в которой к тому же повышено давление, а следовательно, и температура. Поэтому новые возмущения распространяются с большей скоростью и догоняют возмущения, идущие впереди, так что давление в начале волны резко возрастает и здесь возникают большие градиенты давлений. Описанный процесс имеет место лишь при уплотнении среды перед поршнем. Пусть теперь поршень движется справа налево при этом справа от него возникает разрежение газа, распространяющееся вправо, как волна разрежения, хотя сами по себе частицы газа движутся влево. Из-за уменьшения давле ния скорость звука падает, следующее возмущение распространяется вправо медленнее, чем предыдущее, и т. д., так что эти возмущения [c.528]

Учение о звуке — акустика — описывает процессы механических колебаний и их распространение в твердых, жидких или газообразных веществах. В пустом пространстве не может быть звука, потому что пет материальных частиц — проводников колебаний — в противоположность, например, световым или высокочастотным колебаниям, при которых колеблется электрическое и магнитное состояние пространства самого по себе. Звуковая волна в воздухе выводит небольшой объем воздуха из состояния покоя и перемещает его возвратно-поступательно, тогда как световая волна не влияет на характер движения пространства. [c.14]

Механизм износа от фрикционной коррозии нельзя считать окончательно выясненным. В свете современных воззрений его объясняют так. При поступательно-возвратном движении трущихся поверхностей от них отделяются продукты износа. Ввиду малой амплитуды перемещений отделившиеся частицы остаются в зоне трения и с течением времени накапливаются во все большем количестве. Частицы эти представляют собой либо осколки хрупких окисных пленок, отслаивающихся от трущихся поверхностей, либо металлические частицы, окисляющиеся уже после отделения. В том и другом случае происходит интенсивное окисление металла ввиду непрерывного образования ювенильных участков на трущихся поверхностях и отделяющихся металлических частицах. [c.199]

Влияние характера движения индентора. При возвратно-поступательном движении индентора сохраняется периодический характер накопления пластической деформации (рис. 45), но но сравнению с аналогичными условиями трения при движении индентора в одном направлении [116]J наблюдаются некоторые отличия. Увеличение ширины дифракционных линий (110) и (220) a-Fe на начальной стадии процесса в первом случае происходит медленнее, чем во втором. Число циклов до разрушения по результатам рентгеновского анализа составляет 11, по результатам измерения микротвердости — 13, т. е. практически равно его значению нри движении индентора в одном направлении в аналогичных условиях трения. Однако процесс нарушения сплошности развивается более интенсивно. Об этом свидетельствует более полное снятие мик-ронанряжений при установившемся значении величины блоков и вид поверхности образца, свидетельствующий о том, что разрушение охватывает значительный объем [116]. Определение интенсивности износа показало, что при возвратно-поступательном движении индентора отделение частиц износа происходит раньше, чем при движении индентора в одном направлении. Такое расхождение между закономерностями структурныхГизменений и разрушением поверхностного слоя стали 45 обусловлено тем, что при возвратно-поступательном движении индентора большое значение приобретают процессы разрушения, связанные с возникновением вакансий и ростом их плотности [117], что не влияет на ширину дифракционных линий, связанную только с плотностью дислокаций. [c.67]

Для доказательства предложенного механизма образования частиц износа и исследования их формы проводились испытания при возвратно-поступательном движении стержня по диску. Стержень — подшипниковая сталь, диски — технически чистая медь (размер зерна 15 мкм) и отожженная сталь (размер зерна 5 Д1км). Испытания осуществлялись в атмосфере аргона, нормальная нагрузка 1816 гс, v = 0,5 м/с. Медь испытывалась при температуре 120° С, сталь — при комнатной. После испытания проводилось электронно-микроскопическое исследование поперечного сечения следа трения в направлениях, параллельном и перпендикулярном направлению скольжения. На представленных фотографиях как в меди, так и в стали ясно видны трещины, параллельные направлению скольжения и расположенные на некотором расстоя- [c.90]

Механизм образования частиц износа при возвратно-поступательном движении был сформулирован в [160]. Исследования проводились на образцах из низкоуглеродистой стали (0,08% С) методом просвечивающей электронной микроскопии. Установлено, что в результате пластической деформации в поверхностных слоях формируется развитая ячеистая структура, ориентированная вдоль направления трения. При приближении к поверхности размеры ячеек уменьшаются, а степень разориептировки между ними возрастает. Формирование ячеек в поверхностных слоях металла обусловливает присносабливаемость его структуры к условиям трения. Кроме того, размер ячеек влияет на предел текучести исследуемого материа.ла в соответствии с уравнением Холла—Петча. [c.101]

Такой вид трения называется избирательным переносом и используется там, где граничное трение недостаточно надежно или не обеспечивает долговечность машины [12]. Режим ИП характеризуется сложностью физико-химических процессов, что связано не только с многообразием внешних условий трения, но и с большим числом факторов, влияющих на ход этих процессов. К числу таких факторов, возбуждающих более сложные физикохимические явления на контакте при деформации и перемещении, следует отнести термодинамическую нестабильность смазки и металла давление и нагрев скорость перемещения, приводящую к столкновениям частиц на поверхностях трения каталитическое действие окисных пленок и самого металла на смазку трибоде-струкцию — разрыв молекул как гомеополярный, так и гетеро-полярный электризацию, способствующую притяжению частиц с разными зарядами и создающую двойной электрический слой образование различного рода дефектов в структуре металла де-поляризационный эффект трения в результате скольжения одной поверхности по другой, приводящий к снижению самопассивации вплоть до разрушения окисных пленок и ускорению коррозионных процессов эффект экзоэмиссии электронов, особенно при возвратно-поступательном движении. [c.5]

Растворение когерентных и полукогерентных частиц выделений при возвратно-поступательном движении дислокаций через частицы второй фазы [150] [c.230]

Концентрационный стол состоит из рамы 1, деки 2, опирающейся на раму, и качательного (приводного) механизма 3. Основной частью концентрационного стола, на которой происходит обогащение, является дека. Деку делают из дерева нли алюминиевого сплава и покрывают линолеумом или резиной. На поверхности покрытия набивают или приклеивают рифли — деревянные или резиновые планки. С одной стороны деки укреплен короткий желоб 4, в который подается пульпа, а рядом с ним — длинный желоб 5 для пода-чн на стол смывной воды. Приводной механизм сообщает деке возвратно-поступательное движение вдоль длинной ее лен. Движение деки вправо (по рисунку) происходит плавно, а влево рывком. При плавном перемещении деки осевшие частицы перемещаются к разгрузочной стороне стола. При резком возвратном движении рабочей площади частицы взвешиваются ниерцнонно и дека под ннмн перемещается на некоторое расстояние. Прн остановке деки частицы вновь оседают на ее поверхности. [c.53]

Окружная скорость головки при обработке чугуна 60— 75 mImuh, стали 45—60 м1,мин. Скорость возвратно-поступательного движения при обработке чугуна 15—25 м1мин, стали 8— 12 MjMUH. При хонинговании обязательно обильное охлаждение, обычно керосином. Жидкость смывает снятые частицы металла и охлаждает деталь и инструмент. Припуск под хонингование для отверстий диаметром 30—500 мм в чугунных деталях 0,02—0,2 мм на диаметр, в стальных 0,01—0,07 мм. [c.145]

СТОЛ. Головка хона заправляется в обрабатываемое отверстие, получает вращение и возвратно-поступательное движение. Для обработки чугуна окружная скорость головки выбирается в пределах 60- 75 mImuh, для стали 45- 60 м1мин число двойных ходов хона должно составлять 0,25- -0,5 числа оборотов, так как практикой установлено, что именно при этих соотношениях получается наилучшее перекрещивание рисок и наиболее высокая чистота поверхности. Бруски из карбида кремния для предварительного хонингования применяются с зернистостью 80-ь 180, а для окончательного 300 500. При работе необходимо обильное охлаждение смесью керосина с 10% веретенного масла. Охлаждающая жидкость смывает снятые частицы металла и производит охлаждение. При шлифовании на хонинговгйие оставляется припуск тем меньший, чем большая требуется чистота. Для отверстий диаметром 30- 500 мм на деталях из ч угуна оставляется припуск 0,02-f-0,2 mMj а на остальных 0,01 0,6 мм. [c.123]

При окраске в электростатическом поле процесс нанесения краски на окрашиваемые детали полностью автоматизируется. Сущность этого метода заключается в том, что деталям, находящимся в окрасочной камере, сообщается положительный заряд, а распылителю — отрицательный, в результате чего между ними возникает электростатическое поле напряжением 60—150 кВ. Отрицательно заряженные частицы краски практически полностью осаждаются на окрашиваемых деталях. Для распыления чаще всего используются механические распылители. В распылителях чашечного типа (рис. 112, а) краска под давлением подается внутрь вращающейся чаши и тем самым раопыливается. Грибковые распылители (рис. 112, б) применяются для окраски крупных деталей, дисковые (рис. 112, в) для деталей сложной формы. Детал-и в электроокрасочных камерах перемещаются подвесными конвейерами. Для более равномерного окрашивания распылители совершают качательное или возвратно-поступательное движение. Поперечный разрез электро-красочной камеры дан на рис. ИЗ. Боковые панели камеры застеклены. Сверху размещается высоковольтный трансформатор 1. разрядник 2 н проходные изоляторы 3. Изделие 4 транспортируется подвесным конвейером по монорельсу 5 окраска производится чашечными распылителями 6, расположенными на качалках. [c.239]

В работе [367 ] детально исследованы свойства плазменных покрытий керамической композиции 87% А12О3 + 13% 2гОа. Плазмообразующим газом служила смесь 85% N2 + 15% Нз, напряжение электрической дуги составляло 70 в, сила тока 500 а, оптимальное расстояние от горелки до поверхности металла 100— 125 мм. Покрытие также испытывали на прочность сцепления с основой, износостойкость, обрабатываемость абразивами, диэлектрические свойства (напряжение пробоя), химическую стойкость. Когезию частиц к металлу оценивали по ширине и виду черты, оставляемой на покрытии алмазным острием при его возвратно-поступательном движении по одному и тому же месту под нагрузкой 800 Г В течение 1 мин. В табл. 94 приведено сравнение механических свойств покрытия 87% А1зОз + 13% 1102 со свойствами других покрытий (все покрытия наносили на углеродистую сталь), а в табл. 95 — данные о сцеплении исследуемых покрытий с разными подложками. [c.338]

Порошок магния с хлопьевидными частицами можно получить при царапании компактного магния стальными щетками. Применяемая для этих целей так называемая кратцмашина представляет собой металлический вращающийся барабан, на поверхности которого укреплена царапающая лента. Барабан диаметром 200 жж вращается с окружной скоростью на поверхности около 1000 м1мин. Магниевая плита шириной 350 и толщиной 40 мм подается в установку через специальное отверстие и прижимается к царапающей ленте. Равномерность истирания достигается применением непрерывного возвратно-поступательного движения плиты. Крупность по- рошка может регулироваться диаметром щетки, числом и толщиной зубьев на ней, а также скоростью подачи магниевой плиты. В зависимости от крупности порошка суточная производительность такой машины составляет 30—40 кг. Минимальный размер частиц магниевого порошка, получаемого на такой машине, составляет 220 мкм. Если требуется более тонкий порошок, применяют дополнительное измельчение в специальных шаровых мельницах в среде углекислого газа [1]. [c.17]

Концентрационный стол — другой аппарат для гравитационного обогащения (рис. 109). Он имеет рабочую поверхность — деку, покрытую линолеумом, холстом, резиной или цементом, кроме того, делают нарифление из деревянных планок. Деку устанавливают на станине с поперечным наклоном до 9 град. Пульпа руды с частицами приблизительно одинаковой крупности, подается в загрузочный ящик и вытекает из него на стол плоской струей. Особым механизмом деке сообщается возвратно-поступательное движение в продольном направлении, имеющее характер односторонних резких толчков с амплитудой 12—30 мм и частотой 230—300 в минуту. При этом каждая частица испытывает действие потока воды, сносящего ее поперек, и толчков, отбрасывающих вдоль стола в результате она движется под некоторым углом [c.277]

Схема устройства вибрационной установки показана на рис. 72. Грузонесущий орган — свободно подвешенная труба или закрытый желоб — получает направленные колебан11я от приводного вала или центробежного привода-вибратора, работающих от электродвигателей. Эксцентрики приводного вала или вибраторы сообщают грузонесущему органу такое возвратно-поступательное движение, при котором вперед и вверх он движется плавно, а назад и вниз резко. При этом частицы материала совершают как бы микропрыжки сначала они движутся вместе с грузонесущим органом вперед и вверх, а затем отрываются от него и движутся вперед по инерции. В это время грузонесущий орган изменяет направление своего движения и занимает исходное положение. Вибрационные установки имеют амплитуду колебаний рабочего органа от долей миллиметра до нескольких миллиметров при частоте колебаний от 500 до 3000 в минуту. [c.109]

Над плоской шлифованной поверхностью стального образца расположен небольшой стальной стержень так, что он своим нижним плоско шлифованным торцом. может очень близко подходить к поверхности образца. С помощью кулачкового механизма стержню сообщается возвратно-поступательное движение умеренной частоты. Расстояние между образцом и стержнем можно уменьшать до нескольких сотых долей миллиметра. Если на поверхность образца, li то место, над которым двигается стержень, нанести каплю смазочного масла и стержень, пульсируя, будет попеременно стягивать и выдавливать эту каплю, то в указанном месте ишифованная поверхность станет шероховатой и, наконец, образуется своеобразная язва. Это явление может быть объяснено большим внутренним трением смазочного масла. При подъеме стержня слабым звеном оказывается не жидкость, а металл. Поэтому из поверхностного слоя стального образца вырываются частицы металла. Это явление сходно с кавитацией и результатом действия ультразвука. [c.190]

Перспективным направлением современного машиностроения является применение в узлах трения новых антифрикционных материалов, обеспечивающих работоспособность последних без дополнительной подачи жидкой или консистентной смазки. Наибольшее практическое применение заслуживает композитный металло-фторопластовый материал, состоящий из стальной ленты (марка стали 08КП), на которую нанесен металлокерамический слой из сферических частиц бронзы ОФ10-1, в который впрессована смесь из 75% фторопласта и 25% мелкодисперсного дисульфида молибдена. Этот материал используется в узлах, работающих при возвратно-вращательном или поступательном движении с малыми скоростями и высокими удельными нагрузками, а также в тех случаях, когда масло, консистентные и другие смазки нежелательны, непрактичны или ненадежны, когда температуры слишком высоки или слишком низки для обычных смазок. [c.98]

Физ. механизмы волнообразования могут быть связаны либо с ускоренным, либо с равномерным движением излучающих объектов — тол, зарядов и т. д. К первому случаю относится, напр., излучение В, при колебат. движениях частиц, ударе барабанной палочки, pe iKOM торможении заряж. частицы, взрывном расширении газов и т, п. В электродинамике такое излучение наз, тормозным. При этом спектр частот излучения определяется спектром ф-ции источника. При пе-риодич., напр, синусоидальном поступательно-возвратном, движении возмущающего тела (осциллятора) с произвольной амплитудой оно излучает В. с частотами (О, 2(й,. .., кратными частоте своих колебаний со, т. е. на частоте колебаний тела и её гармониках. Естеств, обобщением этого механизма излучения является образование В. при движении тела или заряда по криволинейной траектории. Движение по кругу эквивалентно суперпозиции двух ортогональных прямолинейных осцилляторных движений, и наоборот, два круговых движения в противоположных направлениях могут быть эквивалентны одному прямолинейному осцилля-торному движению. В акустике подобным образом излучают винты двигателей, в электродинамике — частицы, вращающиеся в магн. поле (магн.-тормозное излучение). При равномерном движении объекта в однородной среде излучение возможно, только если он движется со скоростью, превышающей скорость. распространения В, в этой среде, т. е, при сверхволновом — сверхзвуковом, сверхсветовом и т. д, движении. Возмущение, создаваемое движущимся телом, как бы сдувается средой. Порождаемое при этом излучение сосредоточено в конусе с углом при вершине (в точке нахождения тела), равным а=агс os г ф/У, где Оф — фазовая скорость В., У — скорость тела. В среде без дисперсии этот конус (конус Маха) одинаков для всех частот, [c.322]

Исследования, проведенные на элек-тродуговом плазмотроне с магнитной круткой анодного пятна электрической дуги и с подачей в качестве плазмообразующей среды азота или воздуха (рис. 12), показали, что данный способ позволяет интенсифицировать теплообмен дисперсного материала с плазменным потоком, кроме того, за счет сложной траектории движения частиц порошкового материала, совершающих одновременно вращательное и поступательно-возвратное перемещения, увеличивается время нахождения исходного материала в плазменном потоке. Все это позволяет более эффективно использовать теплосодержание плазменного потока. Однако данный способ ввода исходного материала имеет и существенные недостатки. Так, при смешении встречных потоков происходит интенсивная турбули-зация плазменной струи, следствием чего являются значительные потери тепла в окружающее пространство. Температура плазменного потока снижается, и в ряде случаев за счет этого может существенно снизиться эффективность технологического процесса. Кроме того, требуется высокая стабильность параметров процесса, связанных с работой плазмотрона и устройством подачи исходного сырья. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...