Вибропоглощение

Увеличение механического импеданса колебательной системы, как известно, достигается выбором материалов и конструкции с малой жесткостью и большим внутренним трением использованием прокладок с малым значением модуля Юнга в местах сочленения отдельных элементов конструкции искусственным демпфированием вибрирующей поверхности различными покрытиями. Метод ослабления колебаний за счет присоединения к исследуемой системе дополнительных импедансов, преимущественно активных, называется вибропоглощением. Он заключается в нанесении упруговязких материалов, обладающих большими внутренними потерями, на вибрирующие элементы машины, причем вибропоглощающий материал должен быть плотно скреплен с колеблющейся поверхностью. Искусственное увеличение потерь колебательной энергии в системе значительно уменьшает амплитуды колебаний особенно в резонансных областях. [c.127]

Вибропоглощающие покрытия подразделяются на жесткие и мягкие покрытия. К жестким покрытиям относятся твердые пластмассы (часто с наполнителями) с динамическими модулями упругости, равными 10 —10 Действие этих вибропоглощающих покрытий обусловлено их деформациями в направлении, параллельном рабочей поверхности, на которую оно наносится. Ввиду их относительно большой жесткости они вызывают сдвиг нейтральной оси вибрирующего элемента машины при колебаниях изгиба. Действие подобных покрытий проявляется главным образом на низких и средних звуковых частотах. На вибропоглощение, в данном случае, кроме внутренних потерь, большое влияние оказывает жесткость или упругость материала. Чем больше упругость (жесткость), тем выше потери колебательной энергии. Покрытия такого типа могут быть выполнены в виде однослойных, двухслойных и многослойных конструкций. Последние более эффективны, чем однослойные. Иногда твердые вибропоглощаю-щие материалы применяют в виде комплексных систем (компаундов), состоящих из полимеров, пластификаторов, наполнителей. Каждый компонент придает поглощающему слою определенные свойства. [c.129]

Целесообразность применения вибропоглощения для подавления шума промышленных установок обосновывается величиной уровней колебательной скорости и размерами вибрирующих поверхностей. Однако в ряде случаев метод демпфирования вибраций небольшого элемента машины, излучающего невысокий уровень, вследствие его малой площади нецелесообразен по причине незначительного энергетического вклада излучения этого элемента в общий энергетический баланс излучаемого шума. [c.130]

Использование одновременно методов звукоизоляции и звукопоглощения, а также виброизоляции и вибропоглощения дает возможность в большинстве случаев снизить шум машин до предельнодопустимых значений. Схема звукоизолирующего кожуха представлена рис. 51, [c.137]

Действие общей и локальной вибрации на человека, особенно превышающей предельно допустимые значения, приводит к неблагоприятным для здоровья человека последствиям. Для уменьшения вибрационного воздействия используются различные способы снижение вибрации в источнике, вибропоглощение (активное и пассивное), виброизоляция. Наиболее эффективным с экономической точки зрения и наиболее приемлемым способом снижения вибрации является виброизоляция. [c.65]

Поболь О. П., Фирсов Г. И., Статников М. П., Чернявский И. Т. О решении двухкритериальной задачи оптимального проектирования системы вибропоглощения ткацкого станка. — В кн. Методы решения задач машиноведения на вычислительных машинах. М. Наука, 1979. [c.76]

Пятый способ снижения виброактивности насосов состоите использовании средств виброизоляции и вибропоглощения. К числу первых относится применение внутренней амортизации и виброзадерживающих масс, ко вторым — применение вибропоглощающих материалов и покрытий, а также различного рода гасителей. [c.181]

Причинами вибрации двигателей являются недостаточная жесткость деталей и узлов, недостаточная отстройка частот свободных колебаний элементов и узлов от частот действия возмущающих периодических сил, недостаточное использование внутренних средств вибропоглощения и виброизоляции. [c.194]

Уравнение (1) аналогично уравнению для температуры в пластине с теплоотдачей по поверхности. Аналогичны также и граничные условия для упомянутых вибрационной и тепловой задач. Таким образом, имеет место математическая аналогия между диффузным вибрационным и тепловым полями в геометрически подобных структурах. Эта аналогия делает возможным при решении задач по исследованию вибрационного поля использовать методы, а в ряде случаев и готовые решения, разработанные в теории теплопроводности. Нетрудно видеть, что коэффициент вибропроводимости 1 аналогичен коэффициенту теплопроводности, а коэффициент вибропоглощения б — коэффициенту теплоотдачи пластины в окружающую среду. [c.14]

Такая интуитивно ясная цель проектирования системы вибропоглощения ткацкого станка приводит в математическом плане решения задачи к необходимости выбора параметров устройства, удовлетворяющих одновременно наилучшим образом тем критериям качества проекта, с помощью которых он оценивается. При выдвинутой цели [2] проектирования максимальное одновременное приближение значений критериев качества к экстремальным означает реализацию наилучшего проекта. [c.62]

Аналогично вычисляем и значения Так как по смыслу задачи ищутся минимумы обоих критериев, то очевидно, что О < 1 и О Яг 1. Также ясно, что на плоскости нормированных критериев Я ОЯа (рисунок) точке с координатами (1 1) будет соответствовать идеальная модель [3, 8] системы вибропоглощения ткацкого станка (Я" = 1 Я = 1). [c.65]

Рассмотрено решение двухкритериальной задачи оптимального проектирования системы вибропоглощения несущей системы ткацкого станка. В качестве критериев принимается суммарная мощность виброизлучеяия элементов несущей системы и объем наносимого вибропоглощающего покрытия. Используя метод планируемого ЛП-поиска, определены области компромиссных решений в пространстве параметров. Ил. 1, табл. 2, библ. 11 назв. [c.163]

Причиной их широкого распространения в современной технике служит своеобразный комплекс физико-механических характеристик чрезвычайно высокая стойкость в различных агрессивных средах, хорошее демпфирование звуковых колебаний, вибропоглощение и отличные антифрикционные свойства. Основной недостаток свинца и сплавов на его основе — низкая прочность, серьезно ограничивающая область их применения. Одним из решений проблемы повышения прочности свинцовых сплавов является создание композиционных материалов на их основе, армированных, например, углеродными волокнами. Потенциальными областями применения такого материала могут быть нагруженные детали химического оборудования, свинцовые пластины в аккумуляторах, элементы звукопоглощающих нанелей и высоко-нагруженные самосмааывающиеся детали, работающие в условиях трения. [c.406]

При низкочастотных нагрузках, сопровождаемых относительно большими вертикальными перемещениями, жидкость из основной камеры по горизонтальным каналам перетекает в кольцевую камеру, а затем, через вертикальные каналы — в мембранную камеру, и обратно. При высокочастотных вибрациях демпфирование колебаний осуществляется за счет вибропоглощения центральной частью эластичной мембраны, непосредственно контактирующей через отверстие в металлической части перегородки с жидкостью основной камеры [101. [c.24]

При выборе вида и марки конструкционных пластмасс необходимо, разумеется, учитывать не только величину и направление, но и характер действия рабочих нагрузок. Так, при ударной нагрузке лучше других пластмасс работают древесные пластики и текстолит, который к тому же обладает хорошим шумо- и вибропоглощением. [c.20]

Описаны методы и средства оценки виброактивности машин и агрегатов, а также уровня виброопасности труда на предприятиях. Изложена система организационных мер и технических решений по защите от вибрационных воздействий производственных объектов и обслуживающего персонала. Приведены рекомендации по созданию и использованию средств виброизоляции, демпф1фования динамического и ударного гашения колебаний, вибропоглощения и других средств. [c.151]

Наиболее эффективными и рациональными методами снижения вибраций являются уменьшение вибрации в источнике ее возникновения устранение резонансных явлений повышение прочности конструкций тщательная сборка, балансировка, устранение слишком больших люфтов правильная эксплуатация оборудования вибропоглощение (вибродемпфирование) виброизоляция. [c.81]

В случаях, когда мероприятия по снижению вибраций в источнике возникновения недостаточны, необходимо применять другие эффективные мероприятия — вибропоглощение (вибродемпфиро-вание) и виброизоляцию. [c.81]

Вибропоглощение является методом борьбы с вибрацией, основанным на уменьшении колебаний вибрирующих поверхностей машин, путем покрытий их специальными вибропоглощающими материалами с высоким внутренним трением. Вибропоглощающие покрытия состоят из одного или несколько слоев, наносимых на листовую поверхность демпфируемой конструкции, при этом увеличивается потеря энергии при колебаниях демпфируемой системы. [c.81]

Для уменьшения распространения вибраций применяют следующие средства виброизоляции и вибропоглощения амортизаторы, прокладки и облицовки из вибропоглощающих материалов и различные типы гасителей колебаний. [c.233]

Объемный вес 500 кр/м коэффициент теплопроводности при 20° С 0,06 ккал1 м ч град) предел прочности при растяжении в поперечном направлении 7 кГ/см содержание битума 20% водопоглощаемость за 30 мин при полном погружении для толщины 2,0—2,5 мм 10%, для толщины 3,0 мм — 8% вибропоглощение 0,65 10 влажность 10% содер жание салициланилида для марки картона ТШ-2 не менее 3% предельная температура применения 60° С. Толщина картона 2,0 2,5 и 3,0 мм. [c.181]

Все это придает им свойство вибропоглощения. Наиболее высокая удельная демпфирующая способность проявляется у полимеров при Поэтому состав композиции п режим плен-ксобразова 1ИЯ выбираются таким образом, чтобы покрытие в условиях эксплуатации (особенно учитывается температура) находилось в состоянии, близком к высокоэластическому. Кристаллические полимеры, в отличие от аморфных, проявляют свойство вибропоглощения в более широком температурном интервале, поэтому их применение предпочтительнее. [c.77]

Степень вибропоглощения зависит от соотиощения толщин пленки и металлической подложки а = hjh и их динамических модулей Р = EjE для ее оценки может быть использовано следующее эмпирическое уравнение [10, с. 26] [c.78]

КОРПУСА АКУСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ И МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИХ ВИБРОПОГЛОЩЕНИЯ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ [c.142]

Анализ механизмов возникновения звукоизлучения из-за вибраций стенок корпуса показывает, что существует два пути передачи звука от громкоговорителя 1) возбуждение колебаний внутреннего объема воздуха в корпусе вследствие излучения от тыльной поверхности диафрагмы и передача через него колебаний на стенки корпуса 2) прямая передача вибраций от диффузородер-жателя на переднюю стенку, а от нее на боковые и заднюю. В зависимости от вида передачи колебаний на стенки корпуса в процессе конструирования АС применяют способы звукоизоляции и звукопоглощения, а также виброизоляции и вибропоглощения, достаточно хорошо разработанные в судо- и авиастроении [5.1].... .,[5.3]. [c.143]

Толщина покрытия должна выбираться из условия обеспечения требуемого коэффициента потерь, величина которого зависит от заданного уровня вибропоглощения (или звукоизоляции). Коэффициент потерь изгибно-колеблющейся пластины, облицованной жестким вибропоглощающим покрытием, приближенно может быть определен по формуле [5.2] [c.150]

МОЙ передачи вибраций от диффузородержателя на переднюю стенку, а от нее— иа боковые и заднюю. Анализ вклада обоих механизмов передачи показывает, что в области низких частот до 300... 600 Гц существенное влияние на возбуждение стенок сказывают как колебания внутреннего объема корпуса, так и прямая передача вибраций через диффузородержатель. В области средних частот действует В основном второй путь. Для уменьшения этих явлений в процессе конструирования АС используют различные способы звуко- и вибро-изоляции и звуко- и вибропоглощення. [c.7]

Структура ПВМ способствует хорошему звуко- и вибропоглощению, особенно при высоких значениях пористости. Испытания материала, изготовленного из волокон коррозионностойкой стали, показали, что по своей демпфирующей способности он успешно конкурирует с несвязанным стекловолокном. Так, при температуре 20 °С в области частот до 1000 Гц коэффициент звукопоглощения для ПВМ из коррозиониостойкой стали примерно на 8—11 % больше, чем для стекловолокна. При более высоких частотах эти материалы имеют равные эксплуатационные свойства и обеспечивают поглощение более 90 % звуковой энергии. Однако в отличие от стекловолокна материал ПВМ сохраняет высокие звукопоглощающие свойства и при повышенных температурах. Например, ПВМ из волокон коррозионностойкой стали при температуре 475 °С и частоте звуковых колебаний 1800 Гц имеет коэффициент звукопоглощения равный 0,87, всего лишь на 7 % меньше, чем при температуре 20 °С. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...