118, 120 — Отклонения формы конические — Отклонения формы предельные

Продолжалась работа и по международной стандартизации чертежей. Так, в ноябре 1958 г. состоялось совещание специалистов стран — членов СЭВ, на котором рассматривались предложения о шрифтах (латинском и греческом), об условных обозначениях резьб, основных надписях, условных изображениях зубчатых (шлицевых) соединений и др. В сентябре 1959 г. были рассмотрены предложения о чертежах пружин, предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и др. в октябре 1960 г. — предложения об основных требованиях к рабочим чертежам, оформлении рабочих чертежей зубчатых колес, условных обозначениях для кинематических схем и др. Происходили и заседания ИСО/ТК Ю. Например, в 1959 г. для рассмотрения предложения по обозначениям шероховатости, по нанесению размеров и предельных отклонений конических элементов, в 1960 г. по обозначению ыа чертежах допусков на форму поверхности и на расположение поверхностей и др. [c.174]

Предельные отклонения формы конических поверхностей [c.137]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

Предельные отклонения угла конуса и формы конических поверхностей (ГОСТ 2848-75 ) [c.42]

Предельные отклонения формы конических поверхностей должны приниматься по ГОСТ 10356—53 (см. тему 4) и соответствовать следующим степеням точности формы .. . . . . , [c.264]

Степени точности и предельные отклонения угла и формы конических поверхностей конусов (табл. 4) должны соответствовать ГОСТ 2848—75 который распространяется на конусы инструментов по СТ СЭВ 147—75, СТ СЭВ 148—75 и укороченные по ГОСТ 9953—67. [c.118]

Предельные отклонения формы конических поверхностей назначаются по ГОСТ 10356-63 в соответствии со степенью точности конусов [c.114]

Нанесение предельных отклонений размеров и допусков формы конусов, размеров и посадок на чертежах конических соединений [c.273]

На цепочный размер задаем ноле допуска Л 12 (см. с. 282), так как компенсатором в размерной цепи с коническими роликовыми подшипниками служит набор прокладок на размере 52 мм ззо составляет 0,3 мм. Предельные отклонения глубины шпоночного паза по рекомендациям с. 297-1-0,1 мм. Допуски формы и расположения определим по рекомендациям с. 298 299. Допуски размеров по [c.302]

Настоящий стандарт устанавливает общие правила нанесения размеров, их предельных отклонений и допусков формы конусов и посадок конических соединений на чертежах всех отраслей промышленности. [c.153]

Неуказанные предельные отклонения размеров хвостовиков Н14, Ы4, степень точности конусов АТ4, ЛТ5, допуски угла и формы конуса - по ГОСТ 19860. Отклонение угла конуса от номинального располагать в "плюс". Поверхностная твердость конической части хвостовиков 51...57 HR . [c.798]

Правила указания на чертежах размеров, предельных отклонений, допусков формы конусов и посадок конических соединений регламентирует ГОСТ 2.320-82. Примеры указаний посадок на чертежах приведены на рис. 3. [c.676]

Классы точности подшипников характеризуются значениями предельных отклонений размеров, формы, взаимного положения поверхностей подшипников. Для шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников установлены следующие классы в порядке повышения точности 8, 7, нормальный, 6, 5, 4, Т, 2, Для роликовых конических подшипников установлены [c.833]

Для предельных отклонений размеров и формы подшипников используют специальные обозначения и термины (табл. А), оговариваемые ГОСТ 25256—82. Значения предельных отклонений приведены в таблицах 1—16 для шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников 17—33 для роликовых конических подшипников 34—38 для шариковых и роликовых упорных и упорно-радиальных подшипников. [c.172]

Допуск Гд определяет поле допуска конуса, ограниченное двумя предельными конусами, между которыми должны находиться все точки реальной поверхности конуса, и ограничивает не только отклонения диаметра, но и отклонения угла и формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньшими допусками. Такой способ нормирования допусков используется для неответственных конических деталей из-за удобства контроля их калибрами. [c.225]

Конические поверхности изделий. Обшне правила нанесения размеров н предельных отклонений, а также допусков формы конусов и посадок конических соединений устанавливает ГОСТ 2.320—82 (СТ СЭВ 3332—81). Для стандартизованных конусов проставляют на полке линии-выноски условное обозначение но соответствующему стандарту, без указания размеров. [c.127]

Г0СТ 2848—67 устанавливает предельные отклонения размеров конусов в базовых сечениях, а также предельные отклонения форма конических поверхностей в соответствии с ГОСТ 10356—63, [c.212]

Для конических поверхностей чаш,е всего ограничиваются непрямо-лннейность образующей и некруглость. Предельные отклонения непрямо-линейности назначаются по табл. 33, а некруглости по табл. 35. Обозначения на чертежах отклонений формы аналогичны изложенному для цилиндрических поверхностей (табл. 38). [c.130]

Для конических поверхностей чаще всего ограничиваются иепря-молинейность образующей и некруглость. Предельные отклонения непрямо линейности назначаются по табл. 64, а некруглости — по табл. 67. Обозначения на чертежах и контроль отклонений формы — аналогично изложенному для цилиндрических поверхностей. Отклонения формы конических поверхностей часто контролируются по конусным калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [c.284]

Предельные отклонения формы конических поверхностей инструментов соответствуют отклонениям на некруглость и непрямолинейность, предусмотренным в степенях точности при ГОСТе 10356—63. При 3-й степени точности конусов предельные отклонения на некруглость соответствуют IV степени по ГОСТу 10356—63, а на непрямолинейность — VII степени точности. При 4 и 5-й степенях точности конусов — отклонения на некруглость берутся из V степени по ГОСТу 10356—63, а на непрямолинейность — VIII степени. [c.131]

При повышенных требованиях к коническим соединениям систему общего допуска можно сохранить, но в чертежах следует указывать, какую частъ от допуска на диаметр должны составлять предельные отклонения угла, непрямолинейности и некруглости. При высоких требованиях к коническим соединениям, например с прессовыми посадками, передающими большие крутящие моменты, допуски на угол конуса должны выбираться независимо от допуской на диаметр и форму конической поверхности. Это объясняется тем, что момент трения (рис. 1.60), который противодействует рабочему моменту (стремящемуся к взаимному смещению сопряженных конусов), обратно пропорционален sin а, и поэтому отклонения наружного и внутреннего углов конуса должны быть минимальны [c.132]

В справочнике содержатся необходимые рабочему материалы по допускам и посадкам цилиндрических, конических, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения, по нормам шероховатости поверхности и по допускам формы и расположения поверхностей. В целях облегчения изучения ЕСДП СЭВ таблицы предельных отклонений и допусков валов и отверстий ЕСДП СЭВ даны в сопоставлении с заменяемыми полями допусков по системе ОСТ. Одна из глав содержит сведения о размерных цепях, необходимые при сборке изделий. В начале каждой главы указан перечень действующих стандартов по допускам и посадкам. [c.5]

Важным параметром взаимозаменяемости подшипников качения является их точность. В мировой практике принято определять точность стандартных подшипников классами. ГОСТ 520-89 в соответствии с нормами ИСО устанавливает следующие классы точности (указаны в напралении увеличения точности) О, 6, 5, 4, 2, Т - для шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников О, 6Х, 6, 5, 4, 2 - дпя роликовых конических подшипников. Классы точности характеризуются значениями предельных отклонений размеров, формы, взаимного расположения поверхностей подшипников. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...