Чугуиы

Основным недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, что приводит к существенному снижению производительности мельницы. Срок службы бил составляет 200—500 ч в зависимости от тонкости размола, твердости топлива, содержания колчедана в нем и материала бил. Для увеличения срока службы била выполняют из износоустойчивых материалов, например марганцовистой стали или отбеленного чугуиа. Кроме того, била наплавляют твердыми сплавами. [c.269]

Следовательно, по структуре чугуны отличаются от стали только гем, что в чугуиах имеются графитные включения, предопределяющие специфические свойства чугунов. [c.210]

Сравнение свойств серых и высокопрочных чугуиов показывает, что наименее прочный чугун ВЧ40-10 (табл. 24) все же прочнее наиболее прочного серого чугуна СЧ38-60 (см. табл. 23) при меньшей твердостн, что является прямы.м следствием разной формы графита в этих чугунах. [c.218]

Механические свойства высокопрочных чугуиов (ГОСТ 7293—70) [c.218]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

Таким образом, в результате процесса восстановления оксидов железа, части оксидов марганца и кремния, фос( )атов и сернистых соединений, растворения в железе С, iMn, Si, Р, S в доменной печи образуется чугуи, а в результате сплавления оксидов AIjO , СаО, MgO, пустой породы руды, флюсов и золы топлива образуется шлак. Шлак стекает б горн и скапливается на поверхностн жидкого чугуна благодаря меньшей плотности. [c.27]

Продукты доменной плавки. Чугун — основной продукт доменной плавки. В доменных печах получают чугуи различного химического состава в зависимости от его назначения. [c.27]

По составу металлической массы серый чугуи может быть фер-ритпым, перлитно-феррнтным и перлитным. [c.158]

Шкивы плоскоременных передач изготовляют литыми, сварными или сборными. В массовом производстве чаще применяют литые шкивы, в индивидуальном — сварные, а в крупносерийном и массовом — сборные из штампованных элементов. Для изготовления шкивов всех видов передач применяют чугуиы, стали, легкие сплавы, пластмассы. При этом допустимые скорости fmax шкивов зависят от материала шкива и способа его изготовления чу-гуны (литье) СЧ 15-32, СЧ 18-36 — до 30 м/с сталь 25 Л (литье) — до 45 сталь 3 (сварка или сборный) —до 60 легкие сплавы АЛ-3 и МЛ (литье)—до 80 легированная хромистая сталь или дюралюминий—свыше 100 текстолит — до 25 м/с. Диаметр ведущего шкива Di плоскоременной передачи округляют по рекомендациям, приведенным выше. Если заранее известна скорость ремня, диаметр шкива можно определить по формуле >i=60 и1(пП[). [c.50]

С, чугуном. Принятое разграничение между сталью и чугуном совпадает с предельной растворимостью углерода в аустените. Стали после затвердевания не содержат хрупкой структурной составляющей — ледебурита и при высоком нагреве имеют только аустенитную структуру, обладающую высокой пластичностью. Поэтому стали легко деформируются при нормальных и повышенных темперагурах, т. е. являются в отлнчие от чугуиа ковкими сплавами. [c.123]

Высокопрочные чугуиы представляют собой чутуны, -легированные Сг, Mg и другими элементами, термообработанные на зернистый перлит, с шаровидной формой графитных включений (рис. 80, г), получаемой сфероидизирующим модифицированием (модификаторы металлический Mg, лигатуры Mg с 51 и N1, редкоземельные металлы). Типичный состав высокопрочного чугуна 3,4-3,6% С 2,5-3,5% 51 1,2-1,3% Мп 0,03-0,1% Mg 0,15-0,25% Сг не более 0,005% 5 не более 0,1% Р. [c.170]

Высокопрочные чугуиы по механическим свойствам превосходят серые II ковкие чугуны и приближаются к углеродистым конструкционным сталям. [c.170]

Чугуиы. Чугунами называют железоуглеродасгые сплавы с содержанием углерода свыше 2 %. Чугуны имеют высокие [c.274]

Прн содержании 0,4—1,7% сурьма исключает появление в структуре пластинчатого графита в процессе отжига белого чугуиа при температуре 950 10°С и снижает его жаростойкость тем в меньшей степени, чем больше графита. В целом сурьма снижаег стойкость металлической основы к окислению, не является раскис-лителем чугуна в процессе легирования и не может снижать его газонасыщенность. Легкоплавкие окислы 8Ьг05, ЗЬ Оз при температуре испытания могут перемещаться в глубь металла, и с увеличением содержания сурьмы расширяется периферийная зона образцов со следами окислов ио границам зерен. [c.69]

Рис. 2.30. Диаграммы напряжений при сжатии а) чугуи б) цементный раствор.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...