Латуни при полном погружени

Среди сортов латуни лучшие характеристики в условиях полного погружения в морскую воду имеют сплавы, содержащие от 65 до 85% меди. Сплавы меди с оловом хорошо сопротивляются коррозии в морской воде. В сплавах меди с никелем стойкость против коррозии возрастает. Титан является наиболее стойким из всех материалов к действию соленой воды и морской атмосферы. [c.138]

В некоторых условиях полного погружения коррозия меди или латуней может быть значительно ускорена за счет пор и дефектов в оловянных покрытиях (р). [c.179]

Рис. 17. Кривая коррозионного растрескивания латуни в аммиаке (полное погружение)

Это указывает на то, что для латуни также существует критическое напряжение при полном погружении в аммиак Окр = —23,1 МН/м (—2,31 кгс/мм ), при неполном—Окр=-4,5МН/м2 (—0,45 кгс/мм ). [c.73]

Углеродистые и конструкционные стали могут быть запаяны в соляных ваннах без применения флюса, если в качестве припоя применяются медь, латунь или бронза. При пайке серебряными припоями необходимо применять флюс, содержащий некоторое количество фтористых соединений. Для этого детали перед погружением в ванну для пайки обрабатывают флюсом или погружают сначала в расплавленный флюс или в водный раствор флюса с последующей просушкой, а затем в соляную ванну. Деталь после обработки в водном растворе флюса перед опусканием в ванну следует хорошо просушивать до полного удаления влаги. [c.207]

Интенсивное охлаждение свариваемых изделий производится погружением их в воду, охлаждением струей воды с обратной стороны или применением теплоотводящих медных или латунных подкладок, охлаждаемых водой или воздухом. Схемы охлаждения приведены на рис. 131. Способы частичного или полного устранения внутренних напряжений. К этим способам относятся предварительный (перед сваркой) подогрев изделии, термическая обработка изделий после окончания сварочных работ, полная обработка сварных изделий. [c.286]

В условиях переменного погружения в морскую воду медь и сплавы с высоким содержанием меди должны, повидимому, корродировать в несколько большей степени, чем при постоянном погружении. Если имеется неизменный и спокойный уровень воды, то при неполном постоянном погружении возможна усиленная коррозия по ватерлинии. Латуни с высоким содержанием цинка, алюминиевые бронзы и сплавы меди с никелем подвергаются коррозии в условиях переменного погружения в меньшей степени, чем при полном постоянном погружении. Эти сплавы также менее чувствительны к коррозии по ватерлинии [17]. [c.425]

Особо необходимо остансзвиться на поведении титана. Обладая положительным электрохимическим потенциалом и относительно небольшой катодной поляризуемостью, он сам остается в пассивном состоянии, вызывая, однако, коррозию большинства металлов, находящихся с ним в контакте. В этом отношении его можно поставить в один ряд с нержавеющими сталями и монель-металлом [64]. На рис. 55 изображено поведение в морской воде (полное погружение) различных металлов при контакте их с титаном. Из рисунка видно, что титан является катодом по отношению ко всем испытанным материалам. Сильнее всех страдают малоуглеродистые стали, бронзы и алюминиевые сплавы, а меньше всех— нержавеющие стали. Результаты, полученные с латунью 60-40, сомнительны. Этот сплав обычно очень чувствителен к контактной коррозии. Когда соотношение поверхностей меняется в пользу анода, скорость коррозии последнего, как и следовало ожидать, падает. В нейтральных электролитах обратная картина маловероятна даже в такой паре, как нержавеющая сталь — титан. [c.173]

Количественное исследование влияния поляризации на скорость растрескивания латуни, имевшей химический состав 61,4% Си-1-38,5% Zn-f0,02% Fe-f0,01% Mn при полном погружении в 27%-ный раствор NH3 + 5 г/л НгОг+Юг/л К2Сг04 + 0,015 г/л USO4 (напряжения 18 кг1мм ) и при неполном погружении в 27%-ный раствор NH3 (напряжения 20 кг/мм ), позволило установить [45], что катодные и анодные ветви кривых поляризации схожи с полученными для сплава МА2 и В95. [c.18]

Си, 36,4% 2п, 0,07% Ре) толщиной 0,4 мм в аммн- 60 аке. Математическая об-работка показывает, что экспериментальные данные по коррозионному растрескиванию а-латуни в аммиаке при полном и частичном погружении удовлетворяют уравнению при полном погружении в аммиак [c.73]

Среди латуней наилучшие характеристики, в условиях полного погружения в морскую воду, имеют сплавы, содержащие от 65 до 85 /о Си. Сплавы с более высоким содержанием меди корродируют сильнее, а кроме того склонны к точечной коррозии и разъеданию по ватерлинии. Сплавы же с более высоким содержанием цинка проявляют склонность к обесцинкованию. Обесцинкование обычной латуни и адмиралтейского металла значительно снижается присутствием в них небольших количеств мышьяка, сурьмы или фосфора (стр. 183). Эти же элементы, но в больших количествах, являются полезными также и для сплавов с высоким содержанием цинка, например, для мунц-металла или морской катаной латуни. Присутствие алюминия в алюминиевой латуни создает некоторую пассивность, которая заметно снижает потерю веса, а в условиях полного погружения сосредоточивает разъедание на отдельных, четко ограниченных участках (обычно раковины получаются неглубокие]. [c.413]

Специфическая коррозия в щелях, наблюдаемая в условиях полного погружения, однако возникает по другим причинам основной причиной является медленная подача кислорода (или другого ингибитирующего реактива) в глубину щели. Это положение распространяется не только на щели или недоступные углы, которые получаются при неудачном конструировании, но и на щели, образующиеся при осаждении или прилипании посторонних веществ, например на стенку трубы или сосуда, через которые протекает вода (например, в холодильной системе). В тот период времени, когда коррозия латунных конденсаторных трубок представляла еще серьезную проблему, исследователи, изучающие этот вопрос, были поражены тем фактом, что коррозия обнаруживалась не только на тех участках, где образовывались пленки из карбонатов (могущие выполнять роль катодов), но также на тех участках, где образовывались пленки из неэлектропроводных веществ, как например песок, камень, бумажные очесы (стр. 431). [c.196]

Следует отметить, что воздействие на латунь воздуха, содержащего аммиак, может дать результаты, отличные от того, что имеет место в растворе аммиака и что поведение латуни зависит от ее химического состава. В работах Британской ассоциации по исследованию цветных металлов установлен ряд фактов, относящихся к этому вопросу, но они не нашли, по-видимому, полного объяснения. Во влажном воздухе, содержащем аммиак, межкри-сталлитноё проникновение коррозионных агентов может происходить и в отсутствие напряжений, но это проникновение ускоряется напряжениями, В латуни а, + Р и в латуни Р проникновение среды в отсутствие напряжений мало в то же время напряжения вызывают сильное транскристаллитное растрескивание по зернам Р-фазы, При испытаниях под напряжением образцов прессованной Р-латуни, частично погруженных в концентрированные растворы аммиака, они растрескиваются межкристаллитн о растрескивание происходит в части образца, погруженной в раствор. Образцы же латуней а и а + Р почти не подвергаются коррозии ниже ватерлинии выше ватерлинии растрескивание больщинства сплавов имеет транскристаллитный характер, а в случае латуни 70-30 растрескивание имеет смешанный — транс- и межкристаллитный характер [69]. Возможное объяснение такого различного поведения двух частей образца (погруженной в раствор и расположенной на воздухе) дается на стр. 630. [c.634]

Способы нанесения флюса на место пайки зависят от применяемого нагрева. При пайке в печи флюс наносят на предварительно обезжиренные места пайки в виде паст или тонким слоем из кипящего насыщенного водного раствора тетраборнокислого натрия, борной кислоты или флюсов на их основе. При пайке в соляных ваннах флюсующей средой является расплав солей, дополнительно флюс на место пайки обычно не наносят. При пайке погружением в латунные или серебрянь е расплавленные припои флюс наносят на место пайки заранее. Пастообразные флюсы после нанесения необходимо просушить до полного удаления влаги, и только после этого детали погружают в расплав припоя. При пайке погружением в оловянносвинцовые и другие легкоплавкие припои флюсование производят, погружая детали на 3—5 мин в водный раствор хлористого цинка. При пайке газовыми горелками во избежание сдувания порошкообразных флюсов газовым пламенем их обычно разводят [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...