Алюминий при полном погружени

Сплавы, содержащие более 40 /о N1, пассивны, чему способствует присутствие железа или алюминия. При полном погружении таких сплавов в морскую воду наблюдается [c.425]

Атмосферная коррозия протекает с превалирующей кислородной деполяризацией. При этом такие металлы, как алюминий, железо, цинк, которые корродируют при полном погружении в достаточно кислые растворы с водородной деполяризацией, под тонкой пленкой влаги даже в сильно загрязненной кислыми газами атмосфере корродируют со значительной долей кислородной деполяризации. [c.5]

Пять работ были посвящены в основном методам катодной защиты нержавеющих сталей. В двух случаях предпочтение было отдано цинковым протекторам [252, 253]. В третьей работе проведено сравнение анодов из цинка, алюминия, железа и магния [254]. В четвертом случае рассмотрена система катодной защиты с наложенным током [255]. Наконец, в работе [256] было показано, что углеродистая сталь может слух ить эффективным протектором защита нержавеющей стали при полном погружении обеспечивалась в течение более 8 лет, а на среднем уровне прилива — в течение 16 лет. [c.204]

Для исследования процессов с кислородной деполяризацией разработаны приборы различной конструкции, в которых предусматривается возможность постоянной циркуляции атмосферы. Одна из наиболее простых конструкций этих установок приведена на рис. 2 [2]. С ее помощью можно определять количество поглощенного кислорода при коррозии алюминия, цинка и стали в нейтральных электролитах как при полном погружении в электролит, так и при периодическом смачивании образцов, а также во, влажной атмосфере. [c.23]

Медистые стали, а также медистые стали, дополнительно легированные небольшими количествами хрома, алюминия, никеля, как известно, -имеют значительные преимущества перед обычными, специально не легированными сталями в атмосферных, а также в некоторых других условиях в результате возникновения пассивного состояния. В почвенных условиях только в очень легких и очень хорошо аэрируемых почвах, в которых доступ кислорода может быть значительно выше, чем при коррозии при полном погружении в раствор, можно ожидать повышенной коррозионной стойкости медистых сталей по сравнению с обычными. [c.391]

ПОНЯТНО, происходило обогащение хромом поверхностных слоев, однако обогащение хромом наблюдалось и тогда, когда полировка производилась окисью алюминия (в изолированной пленке был найден алюминий) никеля были обнаружены только следы. Метод изоляции пленки применялся этими авторами сначала для нелегированного железа, он заключался в погружении образца с пленкой в раствор йода в метиловом спирте при полном исключении воздуха и воды. На пленке, снятой с железа, можно было видеть следы шлифовки, которая производилась при подготовке образца. В отраженном свете пленка обладала металлическим блеском, в проходящем свете она была прозрачной [211. [c.715]

Введение в ванну цинкования сравнительно небольших количеств алюминия (например, 0,2%) может привести почти к полному прекращению обычного образования интерметаллидных фаз при условии, что ни продолжительность погружения, ни температура не являются чрезмерно большими. [c.362]

Атмосферная коррозия (влажная или мокрая) даже таких электроотрицательных металлов, как магний, протекает с кислородной деполяризацией. Если в кислых растворах железо. ЦИНК, алюминий при полном погружении корродируют с водородной деполяризацией, то при наличии на их йВверхности тонкой пленки влаги, загрязненной кислыми соединениями городской атмосферы, они корродируют преимущественно с кислородной деполяризацией. По данным И. Л. Розенфельда и Т. И. Луко-циной, в атмосферных условиях катодным деполяризатором наряду с кислородом служит также сернистый газ (сернистая кислота НгЗОз). В отличие от коррозии при полном погружении [c.48]

Методы испытаний необходимо разрабатывать и выбирать для каждой группы сплавов в отдельдости. Так, согласно ГОСТ 9020—74 магниевые сплавы испытывают во влажной камере или при полном погружении в 0,001- и 3 %-ные растворы хлористого натрия. Алюминиевые сплавы рекомендуется испытывать при полном погружении в 3 %-ный раствор хлористого натрия, содержащий 0,1 % Н2О2, при переменном погружении в 3%-ный раствор хлористого натрия, в камере соляного тумана или просто во Влажной камере при повышенной температуре и периодической конденсации влаги. Не может быть единого метода испытания для всех сплавов и тем более единых коэффициентов пересчета результатов лабораторных испытаний на длительную эксплуатацию, так как данные коррозионная среда и вид испытаний не в одинаковой степени ускоряют процесс коррозии различных металлов. Периодическая конденсация влаги увеличивает коррозию цинка и стали, а коррозию никеля ускоряет незначительно (если атмосфера не содержит промышленных загрязнений). Железо и его сплавы, как и сплавы алюминия с медью, весьма чувствительны к периодическому смачиванию электролитами, коррозия же кадмия и чистого алюминия при этом ускоряется в меньшей степени. [c.7]

Материал САП характеризуется высокой коррозионной стойкостью, практически равной коррозионной стойкости чистого алюминия, и не склонен к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением [9, с. 208 21, с. 223]. По снижению и б, а также по потере массы при полном погружении в 3%-ный раствор Na l +0,1% Н2О2 САП вполне сравним с чистым алюминием (табл. 82). Аналогичные результаты получены при испытании в естественной атмосфере промышленного района в течение года (табл. 83). [c.267]

Алюминий и его сплавы характеризуются прекрасной коррозионной стойкостью в дистиллированной или чистой конденсационной воде при полном погружении и поэтому используются в промышленном холодильном оборудовании и в контейнерах для дистиллированной н деионизирован-иоГ1 воды, а также в системах парового обогрева [18]. [c.85]

Б нейтральных водах коррозионная стойкость медистых сталей при некоторых обстоятельствах зависит, вероятно, более от непрерывного характера различных окисных слоев, чем от непосредственной защиты за счет медного покрова. При полном погружении медистая сталь может в первые месяцы корродировать также быстро или даже быстрее, чем чистое железо, но позднее коррозия становится медленнее это показали опыты Кариуса и Шульца в искусственной морской воде. Медь, выпадающая в присутствии хлоридов, дает рыхлый осадок. Если сталь содержит кроме меди еще и алюминий, защитные свойства покрытия более удовлетворительны Маху утверждает, что медные частицы в этом случае теснее связаны друг с другом желатинообразной гидроокисью алюминия, которая твердеет со временем. Ценные сведения, касающиеся железномедных сплавов, собраны Греггом и Даниловым . [c.536]

Определение коррозионной стойкости алюминиевого покрытия (определялась стойкость металлизационного алюминиевого покрытия, которая, очевидно, подобна стойкости наружной части алюминиевого покрытия, полученного погружением в расплав, и состоящей из чистого алюминия) проводилось в АКХ им. К.Д. Памфилова путем измерения скорости его саморастворения. Фотоколоримс рический анализ растворов на содержание алюминия проводился на приборе ФЭК-56 М с помощью эриохром-цианина К. Коррозионные испытания проводили при полном погружении образцов в раствор. Температура раствора при испытаниях поддерживалась на уровне 70°С. Одновременно с определением скорости саморастворения оценку коррозионной стойкости алюминиевого покрытия производили по изменению массы образцов путем их взвешивания до и после испытаний. Общая продолжительность испытаний ограничивалась временем, за которое скорость коррозионного процесса, определяемая через каждые 5 ч, достигала стационарного значения. С целью приближения условий лабораторного эксперимента к эксплуатационным состояние поверхности образцов, которое формируется под воздействием воды, содержащей хлор-ионы, и температуры, сохранялось без изменения в течение всего времени испытаний. Для этого скорость саморастворения покрытия и изменение массы измеряли для одного и того же образца без удаления путем химической обработки нерастворимых и прочно связанных с поверхностью покрытия продуктов коррозии. Рыхлые и растворимые продукты коррозии после каждых 5 ч испытаний смывали с поверхности дистиллированной водой. [c.66]

Хара ктер продуктов коррозии зависит от условий, в которых протекает коррозионный процесс. Например, лри периодическом попадании -на поверхность металла брызг раствора солей наблюдается отслаивание продуктов коррозии на сплавах алюминия, легированных 4% Си, 0,7% М , 0,8% 51, 0,55% Мп и 5,02 /о Си, 0,52% Мп, 0,11% Сд. В этом случае интенсивное разрушение металла, сопровождающееся отслаиванием продуктов коррозии, обусловливается развитием межкристаллитной коррозии. Механические напряжения способствуют отслаиванию продуктов коррозии и разрушению образца. При полном погружении образцов в аналогичную коррозионную среду разрушений такого вида не наблюдается [47]. При старении и обезвоживании все виды гидроокисей переходят в окись алюминия у -АЬОз с кубической решеткой шпинельного типа и с постоянной а = 7,90А. В решетке находится 12 молекул. [c.28]

В достаточно кислых растворах такие металлы, как железо, цинк и алюминий, корродируют при полном погружении в раствор при преобладании водородной деполяризации. Однако под тонкой пленкой влаги (условия коррозии в сильно загрязненной кислыми соединениями городской атмосфере) эти металлы могут корродировать с сильно превалирующей кислородной деполяризацией. Например, на основании исследований, проведенных в нашей лаборатории Т. В. Матвеевой 15], было показано, что в условиях коррозии чистого железа (армко) под тонкой пленкой 1 N серной кислоты (периодическое смачивание образца) эффективность кислородной деполяризации превышала эффективность водородной деполя- [c.337]

В работе [185] приведены результаты 10-летних коррозионных испытаний пластин из высокочистого алюминия и 7 алюминиевых сплавов при постоянном погружении и на среднем уровне прилива в Райтсвилл-Биче (Сев. Каролина, США). На всех образцах, в том числе и на пластинах, которые снимались с испытаний для получения промежуточных результатов, наблюдалось сильное обрастание раковинами и другими морскими организмами. Обрастание не оказывало заметного влияния на глубину питтинга на образцах, испытывавшихся в зоне прилива (т. е. при переменном погружении), но при 5- и 10-летней экспозиции приводило к сильному травлению некоторых сплавов. Изменения прочностных свойств после 10-летней экспозиции для всех испытанных сплавов были небольшими. Уменьшение временного сопротивления после экспозиции в условиях полного погружения составило для сплава 5086-0 3,7 %, 5154-838 5,1 %, 5457-Н34 5,2 %. Относительное удлинение высокочистого алюминия 1199 и сплавов 5154-Н38, 5456-0 и 5456-Н321 уменьшилось на 16—27 %, а сплава 5086-0 примерно на 6 %. [c.188]

Скорости коррозии при постоянном погружении в морскую воду были выше, чем при переменном погружении в зоне прилива, что согласуется с результатами других исследований. Наибольшее значение скорости коррозии 0,36 мкм/год при 10-летней экспозиции на среднем уровне прилива наблюдалось для сплава 5456-0, а наиболее высокое значение среди сплавов серии 5000 (алюминий — магний) было равно 1,3 мкм/год (сплав 5456-Н321). В условиях полного погружения наименьшая скорость коррозии 1,63 мкм/год. Для сравнения скорости коррозии чистого алюминия 1199 в зоне прилива и при постоянном погружении составили 0,91 и 1,55 мкм/год соответственно. Рост коррозионных потерь массы и глубины питтингов после 5 лет экспозиции происходил медленнее, чем в начальный период испытаний. Максимальная глубина питтинга обычно была по крайней мере вчетверо больше, чем средняя глубина 20 наибольших питтингов. Данные о максимальной глубине питтинга приведены в табл. 76. [c.188]

Коррозионная стойкость САП. При испытании САП в условиях полного погружения в течение 10 месяцев в 3%-ном растворе Na l - - 0,1% Н2О2 и в атмосферных условиях прочность и относительное удлинение остались на том же уровне, что и до испытаний (табл. 71), как и у чистого алюминия. [c.107]

Рис. 2. Сравнительная характеристика коррозионной стойкости образцов алюминия, свинца и молибдена в расплаве 2 моль А1С1з — 1 моль Na l при температуре 180° С в условиях полного погружения в солевой расплав

В сплавах меди с никелем стойкость против коррозии воз-)астает, грубо говоря, пропорционально содержанию никеля [17]. <оррозия снижается также при наличии в сплавах небольших количеств железа или алюминия. В основном влияние этих элементов сказывается благоприятно в условиях полного погружения. Но они весьма полезны и в тех случаях, где одним из действующих факторов является эрозия. Сплавы меди с никелем [c.413]

Самоторможение мокрой коррозии и невозможность его возникновения при механическом удалении пленки. В условиях полного погружения некоторые металлы продолжают корродировать со скоростью, которой нельзя пренебрегать (сталь и цинк в растворах хлоридов). Другие металлы, как, например, алюминий, ведут себя по-другому в растворах хлоридов алюминий подвергается коррозии со скоростью, которая вначале возрастает со временем, затем колеблется и наконец уменьшается, как показано на кривых Чемпиона (фиг. 121) эти кривые были получены газометрическим способом, -основанном на методе Бенгоу [2]. [c.672]

На рис. 122, как и на рис. 119, показана на шлифах, вырезанных в поперечном направлении, исцарапанная поверхность алюминия после глянцевания в течение 20, 50 и 75 сек в ванне Эрфт-верк. Глубокая насечка была выровнена почти до полного исчезновения после 70 сек. При использовании ванны погружения из концентрированных кислот или ванны анодного глянцевания на это потребовалось бы в 30—40 раз больше времени. [c.228]

Однако при разработке технологии алитирования ТЭНов для серийного внедрения возникли большие трудности. Метод металлизации и окраски, с успехом примененный для радиационных труб диаметром 120 мм и длиной до 3 м, оказался неприемлемым для ТЭНов, имеющих малый диаметр (16—20 мм) и сложную конфигурацию, в связи с большим расходом материалов, значительными осложнениями в механизации процесса и большой вероятностью получения многочисленных дефектов покрытия. Метод жидкостного алитирования, внедренный на Южнотрубном заводе для трубных заготовок, также оказался непригодным для ТЭНов сложной конфигурации из-за получения неравномерных и не сплошных покрытий. В связи с этим указанный метод был несколько изменен. Обезжиренные ТЭНы травят в соляной кислоте (концентрации 1 1) при 18—25°С до полного стравливания окалины и промывают в холодной проточной воде для удаления шлама. Далее их флюсуют в водном растворе фтористого калия концентрации 40 кг/м (40 г/л) при 60°С с выдержкой около 30 с и сушат. Алитирование проводят путем погружения предварительно прогретых до 300°С ТЭНов в ванну расплавленного алюминия марки А99 при 750—800°С с выдержкой 5—10 мин в зависимости от конфигурации и назначения ТЭНов. [c.84]

Покрытие, полученное погружением в расплавленный алюминий, иногда называется калоризацией погружением. Образование доброкачественного покрытия на железе, погруженном в расплавленный алюминий, облегчается предварительным нанесением слоя кадмия на поверхность железа это является основой так называемого процесса сервариза-ц и и применяемого с успехом главным образом для защиты от окисления деталей печей и ящиков для термообработки. Ускореш1ые лабораторные испытания автора показали, что покрытия из сплавов, полученных по этому процессу, обладают также стойкостью против коррозии во влажной атмосфере при нормальной температуре. Трудность получения хорошего сцепления расплавленного алюминия с железом может быть в значительной степени устранена полным удалением окисной пленки с железа. В методе, запатентованном Финком , это осуществляется при помощи нагрева в водороде водород, поглощающийся металлом, не только предупреждает опасность появления окислов, но, возможно, благоприятствует образованию сплава с алюминием. Процесс может быть сделан непрерывным проволока или полоса может проходить последовательно через разбавленную соляную кислоту, через печь с температурой около 600°, через борную кислоту, затем через атмосферу водорода при 900— 1000° и, наконец, через расплавленный алюминий. [c.721]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...