Эмиссия акустическая, измерени

Эмиссия акустическая, измерение 387 [c.487]

С целью установки датчиков делали шурфы до наружной поверхности труб. В местах установки датчиков снимали гидроизоляцию, а поверхность труб зачищали наждачной бумагой. Для оптимизации расстановки датчиков поэтапно определяли особенности распространения волн и характеристики акустических шумов на участке коллектора низкого давления в штатном режиме работы агрегатов. На первом этапе использовали частотные фильтры системы на диапазон 30-200 кГц и соответствующие приемники. Уровень шумов при данном частотном диапазоне, приведенный к входу принимающего устройства, составил около 5000 мкВ (42 бВ относительно 1 мкВ). Столь высокий уровень шумов не позволял проводить измерение эмиссии в указанном частотном диапазоне, так как существенно снижался динамический диапазон системы. В связи с этим на втором этапе был использован диапазон 200-500 кГц, и уровень акустических шумов составил около 10 мкВ (20 бВ), что предпочтительнее при проведении акустических измерений. С помощью регистратора РАС-ЗА были записаны реализации шумов в частотных полосах 30-200 и 200-500 кГц, на основе которых получили частотный спектр шумов на объекте в суммарной полосе 30-500 кГц. Анализ спектра показал, что наиболее эффективным является использование полосы частот 100-500 кГц. [c.201]

Одновременно с определением суммы импульсов акустической эмиссии производится измерение раскрытия трещины и нагрузки на образец. Полученные кривые позволяют определить критическую нагрузку в момент старта трещины и критический коэффициент интенсивности напряжений. [c.62]

Для выявления активных источников акустической эмиссии производится дальнейшее нагружение с остановкой на заданных величинах давления по ступеням нагружения с целью вывода результатов измерений эмиссионной активности на печатное устройство и графопостроитель. [c.253]

Появление во время подъема давления незначительных течей обычно сопровождается непрерывной акустической эмиссией, которая может помешать обнаружению дефектов и привести в негодность данные измеренных ранее сигналов. [c.180]

Полная обработка данных измерений включала время-им-пульсный анализ определяли значения среднего интервала между импульсами и дисперсии интервалов на однородных областях, автокорреляционные функции импульсных потоков, спектры их огибающих, взаимно корреляционные функции для акустической эмиссии, регистрируемой на различных каналах. [c.192]

В [139] отмечается, что АЭД подземных коллекторов можно с успехом проводить даже при значительном уровне механических шумов. Однако для этого необходима соответствующая адаптация аппаратуры. В случае оптимизации частотной полосы системы измерения эмиссии можно осуществлять линейную локацию источников при расстоянии между датчиками акустической антенны 10-15 м. [c.202]

Методом акустической эмиссии исследованы [57] внутренние напряжения в КЭП на основе железа, никеля, сплавов Fe—Ni и Fe—Zn, содержащих корунд. Принцип метода заключается в измерении интенсивности упругих волн, возникающих при нагружении образца с покрытием, которое вызывает образование микротрещин. Как в КЭП, так и в контрольных покрытиях возникало одинаковое число упругих волн наличие в матрице дисперсных частиц приводит к нарушению поля напряжений дислокаций и тем самым к ослаблению внутренних напряжений и уменьшению хрупкости. [c.103]

Сведения, которые были приведены, основываются на следующей технике визуальные наблюдения, измерения тока в процессе растрескивания, измерения акустической эмиссии и анализ поверхности разрушения. [c.384]

Измерения акустической эмиссии. Ряд исследователей использовали акустическую эмиссию для контроля за распространением трещин, однако опубликованных данных немного. В работе [195] изучалось поведение сплавов Т1—5 А1—2,5 5п, Т1—13 V—11 Сг—3 А1 и Т1—8А1—1 Мо—IV при коррозионном растрескивании с помощью метода акустической эмиссии. Было установлено, что во время распространения трещины происходит эмиссия волн напряжений, но их уровень был много меньше, чем в сталях. Показано также, что растрескивание было прерывистым сумма эмиссий волн напряжений не позволяла учитывать полное [c.387]

Одним из решающих факторов выбора того или иного вида уравнения повреждений является степень сложности лабораторных исследований материала. Постепенно совершенствуются физические и механические методы исследований, дающие представление о кинетике рассеянных повреждений в каждом отдельном образце. Наибольшее развитие получил метод измерения параметров петель упругопластического гистерезиса в условиях не только малоцикловой, но и многоцикловой усталости металлов [87, 881. Этот метод позволяет оценивать состояние повреждений, если критические параметры петель гистерезиса к моменту разрушения известны, путем сопоставления с обычными кривыми длительной прочности. Существует ряд других механических и физических методов оценки повреждений, например, снятие характеристик сигналов акустической эмиссии [211, регистрация [c.96]

Для этих же целей также могут быть использованы физические методы косвенного измерения поврежденности, основанные на изменении плотности [9], электросопротивления, скорости звука, изменении параметров акустической эмиссии, электронной микроскопии и т.д. [c.387]

Баллы 1, 2 соответствуют отсутствию видимых отслоений. До середины 70-х годов считалось, что расслаивающая коррозия является чисто коррозионным феноменом. Однако в работе [6.15] методом измерения акустической эмиссии показано, что механические напряжения здесь также вносят свой вклад. [c.240]

Наиболее широко для мониторинга используются измерения вибраций, акустической эмиссии, температуры. [c.289]

Устройства по измерению сигналов акустической эмиссии [c.489]

ГПа = 75 МПа = = 65 МПа ткань Т-42-36 — v = 0,55 то = 0,53 По = 0,35 Пу = 0,40 Ро = 12° Ру = 11°. Кривая 4 отражает результаты измерения акустической эмиссии. Увеличение интенсивности акустической эмиссии весьма хорошо совпадает с расчетными данными скачкообразного деформирования. [c.147]

Был использован метод акустической эмиссии [5] для определения внутренних напряжений в КЭП с матрицей из железа, никеля, сплавов Ре—N1 и Ре—2п, содержащих частицы АЬОз. Принцип метода заключается в измерении интенсивности упругих волн, возникающих при нагружении образца с покрытием, приводящего к образованию микротрещин. Наличие в матрице [c.74]

Оценка первичных измеряемых параметров сигналов акустической эмиссии по каждому каналу производится сравнением значений параметров сигнала, задаваемых генератором (имитатором), со значением, измеренным аппаратурой. Относительная погрешность должна быть [c.325]

На магистральных трубопроводах с целью измерения акустической эмиссии применяли шестиканальный прибор АС-6 А/М на базе облегченного каркаса КАМАК со встроенным блоком питания (разработка НПФ Диатон ). Система выполнена на основе модульного принципа, предполагающего наличие независимого эмиссионного канала. [c.197]

При пневмоиспытаниях коллекторов измерение акустической эмиссии проводили, осуществляя по два цикла подъема-сброса давления. В силу технологических причин повышению давления в коллекторе низкого давления сопутствовало его снижение в коллекторе высокого давления и наоборот. Критериальные оценки источников эмиссии проводили, основываясь на [140, 141]. [c.202]

В. Ф. Щербинин проанализировал фазовый состав продуктов коррозии, образовавшихся при механическом повреждении защитной оксидной пленки в нейтральном 3 %-ном растворе Ыа01. Оказалось, что продукты коррозии состоят на 50 % из чистого гидрида титана. Таким образом, и на поверхности излома коррозионного растрескивания, по всей вероятности, находятся гидриды титана, придающие ей темный цвет. О появлении гидридов может свидетельствовать и характер развития трещины при статическом и циклическом нагружениях. Измерение электрохимического потенциала при коррозионном растрескивании сплава ВТ5-1 показало, что трещина распространяется скачками и по мере ее углубления и интенсификации процесса коррозионного растрескивания частота скачков потенциала увеличивается. О прерывистом характере развития трещин при коррозионном растрескивании свидетельствует и анализ акустического спектра образца при разрушении. Если в самой начальной стадии роста трещин сигналы акустической эмиссии не регистрируются, то по мере удлинения трещины появляется скачкообразно нарастающее количество сигналов акустических импульсов. [c.64]

Измерение акустической эмиссии. Метод основан на том, что некоторые коррозионные процессы, например коррозионное растрескивание под напряжением, производят характерные микрозвуковые сигналы, которые могут регистрироваться и дают информацию об идущей коррозии. [c.144]

Механические испытания в указанных направлениях были осуществлены с широким использованием средств измерения местных упругих и упругопластических деформаций (малобазной тензометрии, муара, сетки, оптически активных покрытий, голографии, интерферометрии) автоматизированных установок с управлением от ЭВМ и от программных регуляторов, имеющих электрогидравлический, электромеханический и электродинамический приводы систем измерения процессов повреждения и развития трещин (оптической микроскопии, метода электропотенциалов и электросопротивлений, датчиков последовательного разрыва, датчиков накопления повреждений, акустической эмиссии, анализа жесткости объекта нагружения) комбинированных (расчетно-эксперименталь-ных) методов и средств изучения напряженно-деформированных состояний и прочности для обоснования программ испытаний и анализа их результатов систем для проведения стендовых испытаний моделей и реальных конструкций, включающих указанные выше средства измерения и регистрации деформаций, накопленных повреждений и длин трещин (сосудов давления, трубопроводов, дисков и лопаток турбин, валов, элементов энергетических и транспортных установок, сварных конструкций). [c.19]

При пусконаладке и освоении мощности важным этапом работ становится многоточечная тензометрия и термометрия (до 500 тензорезисторов и 250 термопар), измерения параметров акустической эмиссии, вибраций трубопроводов, насосов, внутрикорпусных устройств пульсаций давления. [c.43]

Для трубных сталей в рассматриваемом диапазоне температур (выше Ti) существенно различаются значения критического раскрытия вершины трещины, соответствующие инициированию вязкого разрушения бс и переходу его в нестабильное состояние бс. При лабораторных испытаниях характеристика бе соответствует условиям достижения максимальной нагрузки и последующего полного разрушения образца. Авторы работ [7, 8] отмечают, что в вязком состоянии величина б,- зависит от типа образца, отношения его геометрических размеров и схемы нагружения. Сопротивление материалов возникновению вязкого разрушения б практически не чувствительно [8, 9] к указанным выше факторам и определяется на диаграмме нагрузка — перемещение берегов дефекта моментом первого стра-гивания трещины. В случае незначительного различия между бе и б он может быть зафиксирован на диаграмме скачком перемещения, наблюдающимся при инициировании трещины. В последнее время разрабатываются инструментальные методы установления момента возникновения вязкого разрушения, основанные на измерении электропотенциала, обработке сигналов акустической эмиссии и ультразвуковой дефектоскопии [10]. В настоящей работе величина бс определялась по результатам испытаний нескольких образцов, предварительно нагружаемых до различных уровней раскрытия вершины трещины. После разгрузки образцы охлаждались до температуры жидкого азота и окончательно разрушались. На поверхности излома измерялась величина приращения длины трещины [c.282]

Алехин В.П., Шоршоров М.Х. -В кн. Техника и методика измерения экзоэлектронной и акустической эмиссии. Свердловск, 1973, с. 154-166. (Тр. УПИ им. С.М. Кирова № 215). [c.270]

Основными критериями при определении предела выносливости и других характеристик сопротивления усталости и построения кривых усталости являются полное разрушение образца или появление трещин заранее заданного размера, например, трещин, протяженность которых по поверхности составляет 0,5—1,0 мм. Дополнительными критериями могут быть резкое падение нагрузки или частоты циклов, значительный рост деформации, резкий подъем температуры, уширение петли гистерезиса, а также характеристики, обусловленные накоплением усталостной повреж-денности, возникновением и развитием усталостных трещин, что выявляется измерением твердости, а также электрическими, магнитными, токовихревыми, акустическими (ультразвук, акустическая эмиссия) и другими методами. [c.310]

Нет необходимости подробно рассматривать содержание отдельных глав, это сделано в предисловии Пэйгано. Следует подчеркнуть два момента. Во-первых, построение глобально-локальной модели, позволяющей рассматривать конструкции, которые состоят из большого числа сдоев. Детально рассматривается узкая (локальная) область кромки остальная часть кромки (глобальная область) представлена через эффективные свойства пакета. Во-вторых, измерение поперечных и продольных деформаций непосредственно в зоне возмущенного напряженно-деформированного состояния. Это крайне непростая задача. Для ее решения использованы малобазная тензометрия, акустическая эмиссия, рентгенография и ультразвуковое сканирование. Экспериментальные результаты являются украшением книги. [c.5]

В настоящее время для обнаружения расслоения в слоистых композитах применяют различные неразрушающие методы контроля. Измерение деформации с помощью датчиков (включая экстензомет-ры), акустическая эмиссия, рентгеновская радиография, ультразвуковое С-сканирование, метод реплик, оптическая микроскопия относятся к числу доступных в настоящее время методов неразрушающего контроля расслоения. Из перечисленных методов акустическая эмиссия и тензометрия позволяют наиболее эффективно оценивать начало расслоения, поскольку обеспечивают непрерывный контроль в процессе нагружения и обладают достаточной чувствительностью. В большинстве случаев число актов акустической эмиссии в единицу времени к началу расслоения в хрупкой матрице стремительно возрастает и далее, до завершения расслоения или полного разрушения, остается на одном уровне (рис. 3.1). Однако в некоторых случаях, например для слоистого стеклопластика (стекло S-2 на эпоксидном связующем) с укладкой ( 30°/90°) , метод акустической эмиссии, как следует из рис. 3.2, неприменим, поскольку рост расслоения (и, следовательно, увеличение числа актов акустической эмиссии в единицу времени) характеризуется очень малой скоростью. Сигналы акустичес- [c.139]

Бырин В, Я. Использование акустической эмиссии для диагностики со- стояния промышленных объектов.— Измерения, контроль, автоматизация, 1977, № 3, с. 5—13. [c.329]

В ИЭС им. Е. О. Патона разработана АЭ-система ИИСТД-1 для измерения и оценки параметров акустической эмиссии, возникающей при деформировании материала и предшествующей их разрушению. Система обеспечивает вычисление местоположения источников АЭ определение диагностических, энергетических и статистических характеристик процессов АЭ из разных источников оперативное отображение и документирование информации. Информация поступает по 48 каналам. При нагружении испытываемой конструкции возникающие в зоне контроля вспышки АЭ преобразуются в электрические сигналы, усиливаются, селектируются и поступают в устройства измерения относительных задержек прихода волны. Одновременно измеряется амплитуда и энергия приходящего сигнала. Полученная информация формируется в сообщение, передаваемое в ЦВМ через устройство связи системы. Рассчитывается место вспышки АЭ, уточняется влияние амплитуды и энергии вспышки, локализуется зона эмиссии. В каждой из локализованных зон эмиссии фиксируются интенсивность последней и количество вспышек АЭ. [c.479]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, тепловой, оптический, электрический, радиоволновый, радиационный, контроль проникающими веществами, ультразвуковой контроль. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в клеевом шве. По способу выявления дефектов среди методов ультразвукового контроля выделяют теневой, эхо-импульсный, импедансный, резонансный, велосимметрический, метод акустической эмиссии. Для реализации этих методов разработана соответствующая аппаратура (см. раздел 8). При контроле клееных сотовых конструкций с сотами из алюминиевого сплава и обшивками из ПКМ целесообразно применять несколько методов [100]. Акустический метод, например, с использованием импедансных дефектоскопов ИД-91М и АД-42И с частотной и амплитудной регистрацией колебаний соответственно эффективен для обнаружения отслоений сотового заполнителя от обшивки, а радиографический — для выявления повреждений сотового заполнителя и обшивки, а также для фиксирования мест заливки в соты пасты. [c.537]

Обычное правило при пневмоиспытаниях объектов — низкие скорости нагружения в целях безопасности. АЭ-испытания следует проводить при скоростях нагружения, когда деформации сосуда находятся в равновесии с приложенной нагрузкой. Точность измерения давления должна составлять 1 % от испытательного. Так как температура газа может повышаться при повышении давления, можно задерживать подъем давления до выравнивания температуры с окружаюш ей средой. Пока давление в сосуде мало, а скорость потока велика, возможны шумы за счет турбулентности и ударов частиц, содержащихся в потоке. Учитывая это, можно начинать регистрацию АЭ при давлении 30 % от испытательного. АЭ от дефектов может быть первичной (рост трещин) и вторичной (трение берегов трещин). Вторичные источники могут наблюдаться при всех нагрузках, в то время как первичные источники - только при нагрузках выше рабочих. АЭ данные могут также регистрироваться во время снижения давления. Во время повышения давления АЭ данные должны наблюдаться на мониторе в виде кумулятивных зависимостей общего счета АЭ от давления. Появление небольших течей во время подъема давления обычно сопровождается непрерывной акустической эмиссией, которая может помешать обнаружению дефектов и привести в негодность измеренные данные АЭ. [c.137]

АЭ-диагностика подземных коллекторов дожимных компрессорных станций — ДКС-1 П Оренбурггазпром . АЭ-контроль проводили без остановки агрегатов с использованием скачка давления рабочей средой, согласно МР-204-86 Применение метода акустической эмиссии для контроля сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов утв. ГГТН РФ 23.10.92 г. Методики проведения акустико-эмиссионного контроля трубопроводов и сосудов, работающих под давлением СТП 10-95 - стандарт (проект) РАО Газпром Контроль технического состояния объектов линейной части и газораспределительных станций магистральных газопроводов методом акустической эмиссии . Согласно указанным НТД и техническому решению АООТ ВНИИнефтемаш , в задачи испытаний входило получение следующих оценок распространения волн в данном объекте характеристик акустических шумов объекта в условиях работы агрегатов в штатном режиме [6]. Коллекторы представляют собой заглушенные с торцов трубопроводы Ду 1000 с толщиной стенки 33 мм. Вертикально в коллекторы вварены шесть трубопроводов Ду 700 от шести компрессорных агрегатов ДКС-1. Расстояние от мест вварки Ду 700 до компрессоров составляет около 30 м. Измерения проводили на восьми участках четырех коллекторов высокого и низкого давления. При проведении экспериментов использовали аппаратуру для измерения АЭ НПФ Диатон (АС-6А/М). [c.156]

При изучении коррозионного растрескивания, а также при получении данных в опытах с использованием образцов с предварительно выращенной трещиной, все более увеличивается тенденция к измерению скорости развития трещины. В простейшем случае трещину можно измерить под микроскопом по окончании испытаний, считая, что скорость ее развития была постоянной В течение всего периода экспозиции образца если же трещина видна в течение опыта, то используются визуальные наблюдения. При этом, однако, возникают затруд-.нення, поскольку предполагается, что вид трещины на поверхности отражает ее рас-лоложение в глубине образца. Часто применяют косвенные методы определения длины трещины. Из них можно назвать метод измерения удлинения образца, раскрытия трещины, изменения электрического сопротивления образца и метод регистрации акустической эмиссии, которая иногда со- провождает распространение трещнны. [c.320]

В настоящее время наиболее широкие возможности открывает метод ультразвукового активного контроля с помощью измерения сигналов акустической эмиссии, со-нровол<дающихся развитием трещин в материале червяка при знакопеременных нагрузках. Этот метод исключает необходимость разборки редуктора и может применяться 222 [c.222]

В процессе исследования был изготовлен и испытан в лабораторных и производственных условиях экспериментальный образец прибора для акустико-эмиссионного безразборного контроля наличия трещин в червяке редуктора и элементах несущих конструкций лифтового оборудования. Конструкция прибора обеспечивает возможность измерения интенсивности сигналов акустической эмиссии по шкале стрелочного индикатора частотомера или с помощью осциллографа в диапазоне от О до 250 кГц. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...