Сплав ХН80ТБЮ

Закономерности малоцикловой усталости при неизотермическом нагружении с энергетической позиции приведены в работе [80]. Сталь 12Х18Н9Т, сплав ХН80ТБЮ, а также аустенитно-фер-ритную сталь испытывали при жестком режиме нагружения в интервале температур, при которых свойства материалов стабильны, так что петля упругопластического гистерезиса оказалась замкнутой и мало трансформировалась вплоть до разрушения образца. Каждая ветвь стабилизированной петли гистерезиса (в том числе и для режима с выдержкой) удовлетворительно аппроксимировалась параболической зависимостью, параметры которой зависели от основных характеристик процесса малоциклового нагружения и нагрева. Это позволило аналитически описать площадь замкнутой петли гистерезиса и определить количество энергии, рассеиваемой в единице объема материала за цикл, по числу циклов и к моменту разрушения. [c.64]

Для иллюстрации высказанных положений о характере и условиях протекания высокотемпературной пластической деформации на рис. 8, а приведены зависимости изменения прочности и пластичности сплава ХН80ТБЮА в интервале температур 400— ЮОО" С [51]. На рис. 8, б приведены полученные с использованием метода высокотемпературной металлографии данные о величине межзеренного проскальзывания и миграции границ. [c.13]

Рис. 8. Температурная зависимость изменения пластичности и механизма деформации сплава ХН80ТБЮА деф = 4%/ч (степень повреждаемости и развитие миграции по границам показаны во всех случаях для б = 10%) а — зависимости — Т 6—изменение

Марка сплава ХН80ТБЮ (ЭИ607) Механические свойства в зависимости от температуры испытания (режим термообработки аустенизация и тройное ступенчатое старение) Физические свойства [c.452]

Рис. 22.5. Сопротивление термической усталости сплава ХН80ТБЮ при Гтах = = 900° С без выдержки Де — диапазон полной деформации (Л. Б. Гецов,

Для лопаток, крепежных деталей, пружин, дисков и уплотнительных колец газовых турбин с рабочей температурой до 700° С при сроке службы 10 тыс. ч и более применяют сплав ХН80ТБЮА (ЭИ607А). Он хорошо поддается ковке, прокатке и штамповке. Обладает удовлетворительной длительной пластичностью. [c.254]

Температура в зоне резания зависит от состояния абразивного покрытия ленты. В начальный период шлифования острой, не затупленной лентой изменение параметров режимов шлифования при постоянной скорости резания не оказывает существенного влияния на температуру в зоне резания. Температура имеет небольшую величину (150—250° С). Износ ленты приводит к повышению температуры в 2—3,5 раза, и процесс шлифования становится чувствительным к изменению режимов обработки. Особенно резкие изменения уровня температуры вызывают малые скорости подачи детали. Если в начальный период шлифования острой лентой изменение продольной подачи в пределах 2,5—10 м/мин повышает температуру в зоне контакта до 150—200° С, то через 45—50 мин непрерывной работы ленты температура повышается до 360—650° С. На рис. 21 показано изменение температуры от величины продольной подачи при шлифовании стали У7А и сплава ХН80ТБЮ затупленной лентой после 40—45 мин работы. Кривые зависимости [c.48]

Соединения сплава ХН80ТБЮ (ЭИ607А), полученные на рекомендованном выше режиме и термообработанные при 1273 К в течение 2 ч с последующим старением при 1023 К в течение 20 ч, имели длительную прочность при 973 К на базе 10 ч 127 МПа, т. е, 80% длительной прочности основного металла. [c.172]

Сплавы этой группы подвергаются предварительной термообработке (одно-, двух- и трехступенчатому старению, табл. 536), способствующей структурной стабилизации сплавов при работе при повышенных температурах. Для сплавов ХН35ВМТ и ХН80ТБЮ могут быть рекомендованы режимы термообработки, несколько отличающиеся от приведенных в табл. 536 (более подробно см. [35, 45]). [c.271]

П СО СОСТАВА СПЛАВА НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ ТИПА ХН80ТБЮ (Н7б) [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...