Сплав ХН35ВТ

Железохромоникелевые сплавы используются чаще всего как лопаточный или крепежный материал. Из сплава ХН35ВТ изготовляют также поковки дисков газовых турбин, а сплав ХН35ВТР может служить жаропрочным листовым материалом. Сплав ХН35ВТЮ используется для высокотемпературных пружин. Максимальная рабочая температура сплавов данного типа 725—750° С, в условиях релаксации напряжений (пружины и крепеж) — 680—700° С. [c.160]

Для стали Х16Н9М2, у которой предел длительной прочности близок к пределу текучести, остаточные термические напряжения (даже Б случае равенства их пределу текучести) не вызывают в период выдержки при ползучести, превосходящей допустимый предел. Сплав ХН35ВТ обладает минимальной длительной пластичностью (2—3%) при рабочей температуре650°С после 5 тыс.ч. Совместное действие термоциклических и статических нагрузок (например, в период пуска) приводит к исчерпанию запаса пластичности. При этом, как показывают исследования, минимальная длительная пластичность достигается за значительно меньшее время работы, чем при постоянной нагрузке. [c.147]

Сварка конструкций из сталей и сплавов ХН35ВТ, Х15Н25АМ6 и др., содержащих никель до 35 %, но не содержащих ниобий, работающих при температуре до 700 °С, а также для разнородных соединений из аустенитных сталей с перлитными, работаюших при низких температурах до -196 °С [c.130]

Рис, 2.51. Кривые малоцикловой усталости дисков (а) из сплава ХН35ВТ при неизотермическом = = 70... 700° С) нагружении и оболочки (б) из высокопрочного алюминиевого сплава при изотермическом (Т = 20°С) нагружении [c.114]

Рис. 39. Влияние кратковременного нагрева на микроструктуру сварного шва на жаропрочном железо-никелевом сплаве ХН35ВТ (ЭИ725) и жаропрочном сплаве

Рис. 47. Влияние длительного нагрева на микроструктуру сварных швов жаропрочного шва на железо-никелевом сплаве ХН35ВТ (ЭИ725), ХЗОО

Рис. 176. Влияние ЭШП на распределение неметаллических включений в железоникелевом жаропрочном сплаве ХН35ВТ (X 120)

При термоциклическом нагружении так же, как при механической усталости, характер разрушения зависит не только от условий испытания, но и от состояния материала. Так, например, наблюдался различный характер разрушения образцов сплава ХН35ВТ, изготовленного методом открытой выплавки или методом электрошлакового переплава. В материале открытой плавки трещины термической усталости распространялись, как правило, по границам зерен межзеренный характер разрушения при максимальной температуре цикла 800° С был преобладающим, а при 1000° С — единственным. В металле, подвергнутом электрошлаковому переплаву, при максимальных температурах цикла 800 и 1000° С разрушение в основном проходило по телу зерен и сопровождалось повышением стойкости образцов при термоциклических испытаниях. [c.360]

Для сварки сталей Х23Н13, Х23Н18 и им подобных, работающих при температуре до 1050° С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против охрупчивания Для сварки сплава ХН35ВТ [c.82]

Химический состав пружинных сталей сообщается в табл. 3.94 механические свойства — в табл. 3.95. Химический состав сплава ХН35ВТ приведен в табл. 3.86 механические свойства — в табл. 3.89. [c.146]

Расчетные кривые усталости железоникелевого дисперсион-но-твердеющего сплава ХН35ВТ при симметричном цикле приведены на рис. П7.3. Модуль упругости принят равным 163, 162, 161, 158, 156 ГПа при 723, 748, 773, 823, 873 К (450, 475, 500, 550, 600° С) соответственно. [c.447]

В большинстве случаев нагружение теплосменами приводит к большему повреждению границ зерен, чем тела зерна. Предварительно работавшие в течение 600 циклов на термоусталость при циклировании 750ч 70°С образцы и детали из сплавов ХН77ТЮР и ХН35ВТ, а затем испытание на длительное и кратковременное растяжение, показали заметное относительное снижение характеристик в первом случае и практически неизменные при втором виде испытания [47]. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...