Сталь 60ХН

На рнс. 9 и 10 представлены диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита для поковок диаметром 700 мм из сталей 60ХН и 60ХГ, а в табл. 4 приведен химический состав этих сталей. Из данных таблицы видно, чго в основном ликвцрует углерод. [c.615]

Рис. 9. Диаграммы изотермического превращения аустенита поковки диаметром 700 мм из стали 60ХН

Таблица 4. Химический состав сталей 60ХН и бОХг по сечению поковок диаметром 700 мм для валков горячей прокатки

Валки блюмингов в большинстве случаев кованые из стали 60ХН. Подшипники шеек валков бронзовые, бронзовые с баббитовыми вставками и чаще — текстолитовые вкладыши. Металлические вкладыши смазывают густой смазкой, а неметаллические — водой. Длина бочки валков 2000—3000 мм, а масса валка до 35 т. [c.425]

Фиг. 25. Изменение свойств и содержания водорода по сечению заготовки из стали 60ХН

Применение нормализации поковок с последующей изотермической выдержкой. Для подавляющего большинства поковок из углеродистых марок стали, а также для некоторых поковок из легированных сталей (например, для валков горячей прокатки из стали 60ХН) охлаждение после ковки является окончательной термической обработкой. Поэтому такие поковки после ковки, независимо от размеров, подвергаются нормализации с отпуском. Поковки из легированных и высоколегированных марок стали диаметром до 700—1000 мм после ковки подвергаются охлаждению (без перекристаллизации), а поковки из высоколегированных марок сталей диаметром больше 1000 мм подвергаются нормализации с отпуском. [c.99]

Исследование некоторых параметров стали марки 60ХН применительно к валкам горячей прокатки ЭЗТМ. — Электросталь. [c.634]

Наплавке подвергаются стальные кованые валки из сталей марок 60ХН, 60ХГ, 9X2 и др. диаметром до 1500 мм и весом до 50 т. Процесс наплавки может осуществляться на стационарной установке с использованием вальцетокарного станка. Вращение наплавляемого валка осуществляется через дополнительный редуктор. Автоматические головки для наплавки типа А-384 в количестве 2—3 шт. устанавливаются на траверсе вращающейся вертикальной колонны, закрепленной на суппорте станка. Для поддерживания в зоне наплавки необходимой температуры на направляющих станины установлен индуктор, перемещающийся впереди сварочной головки. [c.557]

При горячей прокатке на блюмингах, заготовочных, рельсо- балочных станах под воздействием больших давлений и высоких "температур валки не должны разрушаться (твердость здесь не имеет большого значения), поэтому их изготавливают из литой ли кованой низколегированной стали (40Х, 50ХН, 60ХН) с большой вязкостью. Эти валки хорошо сопротивляются изгибающим 1напряжениям, возникающим при прокатке. [c.71]

На фиг. 25 приведены результаты исследования поковки диаметром 900 мм, изготовленной из основной стали марки 60ХН. Поковка после ковки подвергалась нормализации с отпуском при 640—660°, с выдержкой при температуре отпуска в течение 60 час. и с медленным охлаждением в печи. Из фиг. 25 видно, что содержание водорода по сечению быстро возрастает и на расстоянии 240 мм от поверхности достигает максимального значения (5,1 см рОО г). С повышением содержания водорода, начиная с 1 см ЦОО г и выше, понижаются характеристики пластичности продольных образцов. При содержании водорода свыше 4,0 см ЦОО г продольные образцы практически теряют пластичность. [c.54]

Аустенит среднелегированных сталей (40Х, 34ХМ, 60ХН,. и т. д.) имеет несколько повышенную устойчивость в перлитной области, сравнительно с аустенитом углеродистых сталей. Переохлаждение крупных поковок из этих сталей производится обычно до 400—450° и имеет основной целью также охлаждение аустенита центральных зон поковок до температур наибольшей скорости превращения аустенита в процессе непрерывного охлаждения (550—600°). [c.95]

Из легированных сталей для рабочих валков горячей прокатки применяются стали, легированные хромом, хромом и никелем, хромом и марганцем (55Х, 50ХН, 60ХН, 60ХГ по ГОСТ 9487—60). [c.137]

Режим охлаждения валков горячей прокатки из стали марок 50ХН и 60ХН, применяемой на Уралмашзаводе, приведен на [c.137]

Фиг. 69. Режим нормализации с отпуском поковок валков горячей прокатки из стали 50ХН и 60ХН (УЗТМ).

Стали для валков горячей прокатки (ГОСТ 9487—70 и ГОСТ 10207—70) должны обладать высокой сопротивляемостью против образования трещин (сетки разгара), термостойкостью, износостойкостью и сопротивлением усталостному разрушению. Чаще валки изготовляют нз стали 55Х (0,5—0,6 % С 1,0—1,3 % Сг) 60ХН (0,5—0,65 % С 0,5—0,6 % Сг 1,0—1,5 % Ni) и 60ХГ (0,5—0,65 % С 0,8—1,0 % Мп 1,1—1,3 % Сг и 0,40 % Ni). [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...