Сталь 9Х2МФ

Ниже в табл. 5 приведены данные по твердости валков диаметром 490 мм из стали 9Х2МФ после двойной нормализации с изотермическим отжигом и после улучшения. После улучшения твердость стали валка значительно выше, чем после двойной нормализации с изотермическим отжигом. После двойной нормализации с изотермическим отжигом предел текучести по сечению равен 30—35 кГ мм (табл. 6). Пластические свойства на поверхности удовлетворительные — сужение поперечного сечения составляет 30%. В направлении к центру пластичность снижается. На расстоянии /3 радиуса от поверхности и далее к центру сужение поперечного сечения равно в среднем 7,4%. [c.436]

Твердость сталей 9Х и 9ХФ после нормализации и отпуска НВ 241—285, после закалки и отпуска НВ 352— 429, сталей 9Х2МФ и 150ХНМ после закалки и отпуска соответственно НВ 352—429 и НВ 260—290 [c.397]

Магнитными методами определяют глубину закаленного и цементированного слоев углеродистых сталей. На рис. 30 приведена зависимость показаний коэрцитиметра от глубины слоя, закаленного токами промышленной частоты, для валков холодной прокатки из сталей 9X2, 9Х2НФ и 9Х2МФ, [c.69]

Рис. 30. Зависимость между показаниями коэрцитиметра и глубиной закалки сталей 9X2, 9X2 НФ, 9Х2МФ

Твердость по сечению валка диаметром 490 мм из стали марки 9Х2МФ после различных режимов предварительной термической обработки [c.436]

В связи с повышением скоростей прокатки возникла необходимость увеличения глубины закаленного слоя, вследствие чего начинают применяться глубокопрокаливающиеся стали марок 9Х2Г и 9Х2МФ. После ковки валки подвергаются отжигу для предотвращения образования флокенов и получения зернистого перлита. Мелкие валки диаметром до 210 мм проходят отжиг одновременно с улучшением в состоянии поковки. [c.229]

Термическая обработка поковок валков холодной прокатки, изготовляемых из сталей 9Х, 9X2, 9ХФ, 9Х2МФ, состоит из отжига и закалки в масле с последующим отпуском. Отжиг проводят для получения мелкозернистой структуры с равномерным распределением зернистого цементита при отсутствии карбидной сетки, а также для предотвращения возможности образования флокенов. Обычно используют режим двойного отжига, обеспечивающий высокую структурную однородность (см. рис. 3, б). [c.413]

Для холодной прокатки применяют валки из сталей 9Х, 9ХФ, 9X2, 9Х2МФ. [c.71]

Рабочие валки изготавливают из сталей 9Х, 9ХФ, 9X2, 9Х2МФ, а кованые опорные валки — из хромистой стали 9Х с твердостью бочек соответственно 95 — 102 (после закалки) и 65—85. ед. по Шору. Для улучшения условий захвата в первой клети и предотвращения сваривания витков рулона при отжиге рабочие валки клетей непрерывного стана насекают чугунной или стальной дробью. [c.181]

Рабочие валки холодной прокатки имеют диаметр до 800 мм и вес до 12—-15 т. На Уралмашзаводе при закалке объемным методом валки малых диаметров (до 450—500 мм) изготовляются из стали 9Х и 9X2, а больших диаметров — из стали 9Х2В, 9Х2МФ. Валки же, закаливаемые с нагрева т. п. ч., независимо от диаметра, в основном изготовляются из стали марки 9X2. Химический состав этих сталей отвечает ГОСТ 3541—57. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...