Сталь 4Х5МФС

Назначение вспомогательной матрицы - выявить возможность использования модификаторов и отходов стали 4Х5МФС при изготовлении деталей пресс-форм жаропрочных отливок. [c.385]

Адекватность модели оценивали по критерию Фишера, для расчета дисперсии и доверительного интервала выполняли дублирующие опыты на основном уровне. Математическую обработку результатов экспериментов осуществляли с доверительной вероятностью не менее 95% (см. табл. 101). Расчет коэффициентов модели проводили с помощью компьютеров. При реализации вспомогательной матрицы для переплава использовали отходы проката стали 4Х5МФС. [c.386]

Когда для инструмента горячего деформирования требуется сочетание повышенной теплостойкости и вязкости, применяют сталь 4Х5МФС, 4Х5Ф2ФС, 4ХЗВМФ и др. В частности они используются для инструментов высокоскоростной штамповки. [c.196]

Более высокое содержание карбидообразующих элементов (Сг, Мо, W, V) способствуют повышению теплостойкости (до 620-650 °С) и прочности сталей 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС и др., не приводя к заметному снижению ударной вязкости по сравнению со сталями первой группы. [c.404]

В СССР организовано производство заготовок размером 300 х200 хЗО и 300 х200 х50 мм из молибденового сплава. По сравнению со сталью 4Х5МФС, применяемой для изготовления пресс-форм при литье цветных сплавов, молибден имеет в 1,6 раз больший модуль упругости, в 3 раза меньший коэффициент теплового расширения и в 2,5 раза большую теплопроводность. Для повышения стойкости молибденовых пресс-форм требуется их [c.115]

Имеются случаи, когда штамповые вставки из стали 4Х5МФС с твердостью HR 46—50 выходили из строя после 1000—1700 ударов в основном из-за износа. После обычной закалки от 1000—1020° С с отпуском от 560—600° С и с последующей закалкой ТВЧ с дополнительным отпуском для снятия напряжений до [c.174]

Эту сталь при.меняют для изготовления прессформ литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром до 200 мм) при горячем деформировании коиструкцяонных сталей (вместо менее теплостойкой стали 4Х5МФС) инструментов для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах, ножей для горячей резки. [c.86]

Таблица 5.8. Влияние числа восстановлений гравюры на эксплуатационную долговечность литых штампов при изготовлении детали типа серьга из стали 4Х5МФС

Отливки из стали 4Х5МФС Разрушение в упругой области при о — -950 1050 МПа 4 6 53 63 [c.82]

Выбор наиболее эффективно действующего модификатора осуществляли на стали 4Х5МФС, которую выплавляли в высокочастотной индукционной печи в тигле емкостью 20 кг с основной футеровкой и разливали из ковша при температурах 1540—1560 °С в сухие земляные формы типа клин по ГОСТ 977—75 (масса отливки с прибылью составляла 10 кг). [c.85]

Примечания . В числителе приведены значения механических свойств образцов, термически обработанных на твердость 40—42 ННСэ, в знаменателе — на твердость 46—48 НКСэ. 2. При испытаниях образцов из стали 4Х5МФС с твердостью 46—48 НКСэ при t = 20° разрушение происходит в упругой области при а = 1450 МПа. [c.98]

Изменением расхода воды, подаваемой к каждой штамповой вставке, можно активно воздействовать на условия их изнашивания и тепловые зазоры. В частности, опытным путем установлен режим, при котором практически исключаются торцовью заусенцы на полуфабрикатах и поковке, а стойкость инструмента из стали 4Х5МФС (азотирование поверхности, HRA 70 — 72) составляет до 5 тыс. поковок. [c.131]

Конструкция секторов для продольной вальцовки аналогична традиционной [23]. Секторы изготовляют из стали 4Х5МФС. Поверхности рабочих частей секторов с твердостью НКС 48 — 52 подвергают электроискровому легированию. Стойкость при трехкратном восстановлении наплавкой секторов составляет 70 тыс. поковок при исходной стоимости комплекта около 1 тыс. руб. [c.165]

Инструмент и технологическая оснастка разработаны для описанной технологии штамповки в условиях автоматизированного производства с учетом обеспечения надежности и долговечности, минимальных затрат времени на замену и наладку рабочих элементов. Штамп изготовлен применительно к КГШП с увеличенным по ширине столом пресса. Вставки формообразующих (см. рис. 78) и разделительных переходов штамповки выполнены соответственно из сталей 4Х5МФС и 5ХНМ с твердостью HR 48—52 и HR 44—46. Стойкость вставок первого перехода около 25 тыс. шт., остальных — 6 тыс. шт. Стоимость комплекта вставок около 0,8 тыс. руб. Используют вставки из кованых заготовок и полученные литьем в керамические формы. [c.168]

Предполагали, что при длине пуансона 9 в 3 раза большей его диаметра появится существенная разнотолщинность полого стержня, затруднения при съеме поковок, стойкость пуансона будет незначительной. Специалистами завода вьшолнены большие исследования в процессе отладки и доведения технологии. Опыт ее применения показал, что разнотолщинность не превышает 4 мм, а эксцентриситет удается обеспечить в допустимых пределах 2 мм. Стойкость пуансона 70 из стали 4Х5МФС (НКС 58—62, азотирование поверхности) составляет до 6 тыс. поковок. [c.178]

Рабочие вставки изготовляют коваными или литыми из сталей 4Х5МФС, 5Х2МНФ, ЗХ2В8Ф и близких к ним по химсоставу. Термическая и химико-термическая обработка, а также нормы твердости соответствуют рекомендованным в работах [14, 23, 27]. [c.263]

Азотирование гравюр штампов выполняется в шахтных печах по традиционной технологии [14, 23]. В основном обрабатываются быстро-изнашивающиеся элементы оснастки из сталей 4Х5МФС и 5Х2МНФ. Стойкость азотированной оснастки выще на 20 — 50 % по сравнению с неазотированной. С целью увеличения стойкости штамповой оснастки кузнечный завод начал проводить эксперименты по внедрению технологического процесса циклического азотирования оснастки. Суть его заключается в повторении до 5 раз следующего цикла нагрев до Г = = 520 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 350 °С. [c.265]

Если при рабочих температурах штампов стали мартенситного класса испытывают частичное фазовое превращение, например сталь 4Х5МФС, то склонность к налипанию возрастает и штампы быстро выходят из строя. [c.174]

Матрицы, работающие при прессовании медных сплавов при 850-900°С, имеют меньшую стойкость, чем пуансоны, изготовленные из аналогичных сталей. Рентгеноструктурный анализ вышедших из строя матриц показал, что количество аустенита в рабочих слоях колеблется от 10% на глубине до 0,8 мм в стали 2Х6ВВМ2К8 до 45-50% в сталях 4Х5МФС и ЗХ2ВВФ. Соответственно изменяются интенсивность налипания и износ матриц. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...