Встряхиватели

Вспомогательные помещения — Отопление — Расход тепла 14 — 491 Вставки гладкие — Термическая обработка — Технологический процесс 7—502 Встряхиватели литейные 8—130 — Характеристика 8—130 Встряхивающие машины формовочные — см. [c.40]

Элеваторные ленты 4 — 322 Элеваторы-встряхиватели картофелеуборочных машин 12—160 Элеваторы ковшевые 9—1085 [c.354]

Мощность, потребная для элеваторов, расходуется на подъём пласта и на сообщение ему скорости, на работу встряхивателей и на преодоление сопротивления при огибании элеватором передних катков, поглощающее наибольшую часть затрачиваемой энергии. [c.160]

Наибольшее распространение получили следующие основные виды встряхивающих машин простые (встряхиватели) с допрессовкой со штифтовым съёмом опок со штифтовым съёмом опок и допрессовкой с протяжной рамой и допрессовкой с перекидным столом с поворотным столом и допрессовкой. [c.130]

Простая встряхивающая машина (встряхиватель) изображена на фиг. 32. Механизирует лишь одну операцию уплотнения формовочной смеси в опоке или стержневом ящике. Применяется для наиболее простых работ. Основные данные мащины приведены ниже. На станине 1 (фиг. 32) укреплён вертикальный цилиндр 2, внутри которого заключен встряхивающий поршень (плунжер) 3. Последний наглухо соединён со встряхивающим столом 4, на котором устанавливается подмодельная плита с опокой либо стержневой ящик. Поршень и стол удерживаются от поворачивания относительно цилиндра направляющим штоком 8 и неподвижной втулкой 7. При нажатии педали 6 сжатый воздух через пусковой клапан 5, впускное отверстие в цилиндре и отверстие 5 поступает под поршень. При подъёме поршня вместе со столом впускное отверстие в цилиндре перекрывается и поступление воздуха прекращается. [c.130]

Характеристика простой встряхиваю-щей машины (встряхивателя) [c.130]

Формовочная машина фирмы Кюнкель— Вагнер , оборудованная двумя безударными встряхивателями, работающими пневматически, изображена на рис. 33. Уплотнение земли может производиться четырьмя методами встряхиванием с последующей подпрес-совкой одновременным встряхиванием и прессованием предварительным встряхиванием с последующим встряхиванием и прессованием прессованием без встряхивания. Прессование производят многоплунжерной головкой. Формовочная машина — проходная, трехнозинионная челночного типа. [c.76]

В последнее время ведутся поиски конструктивных решений для применения встряхивающих устройств, предназначенных также для очистки поверхностей нагрева, в первую очередь трудно доступных для очистки обду-вочными агрегатами или металлической дробью, как, например, ширмо-вых поверхностей, двухсветных экранов, висячих змеевиков пароперегревателей. Ставится вопрос о комплексном применении на котлах сажео бду-вок, дробеочисток, встряхивателей и обдувки перегретой водой. [c.33]

При механизированной набивке песка могут применяться различные песконабивные вибрационные устройства, так называемые встряхиватели. Простейший вид встряхивателя для набивки песка [c.216]

При работе по первому способу отношение фаз обычно варьи-уют в пределах от 1/10 до 10/1. Например, 10 мл водной фазы, одержащей металл, вводят в 100 мл органического раствора-жстрагента) и встряхивают до достижения равновесия. Для того обычно пользуются механическими устройствами, такими ак поворотный встряхиватель. После расслоения фаз органиче-кий и водный растворы разделяют и анализируют на содержание нтересующего металла или металлов. Перед анализом из водного- [c.9]

Простой, но эффективный способ заключается в следующем. Готовят растворы экстрагента с каждым из выбранных для испытаний разбавителей при постоянной концентрации экстрагента (и модификатора, если он потребуется). Помещают отмеренные объемы органического и водного растворов в градуированный цилиндр, закрывают его пробкой и встряхивают в течение определенного времени. Во всех опытах степень перемешивания должна быть одинаковой (следует использовать механический встря-хиватель). По истечении заданного времени перемешивания встряхиватель выключают, цилиндр ставят в вертикальное положение и определяют время первичного и вторичного разделения фаз. Скорость коалесценции можно определить по скорости подъема полосы коалесценции вдоль образующей цилиндра. [c.17]

В автоматизированных системах для борьбы со сводообразованием применяют встряхиваемые бункера, несущий каркас которых подвешен на двух цапфах, а задняя часть опирается двумя роликами на пару кулачковых дисков. При вращении дисков бункер периодически встряхивается (опыт завода Русский дизель ). Ось встряхивателя опирается на деревянные брусья и резиновые демпферы для смягчения ударов при опускании бункера. По данным завода, объем встряхиваемого бункера составляет 7 м (полезный — около 3,3 м ), масса чугуна в бункере 10 т, число встряхиваний в минуту 28, амплитуда 15 мм, мощность мотора 7 кВт, Значительно реже выполняются расходные емкости для металлических частей шихты в виде призматических закромов, выдача из которых может осуществляться только захватом металла сверху электромагнитами. Поскольку масса отдельных порций при формировании колош невелика, использование для этой цели мостовых магнитных кранов шихтового двора грузоподъемностью 5—10 т и грузовых магнитов, используемых для загрузки закромов, нецелесообразно. Поэтому загрузка порций металла в бадью осуществляется в этом случае специальными шихтовальными полупортальными кранами с пролетом 6—11 м, грузоподъемностью до 2 т, снабженными крановыми масс-дозато-рами, циферблат которых вынесен в кабину управления краном крановщик выполняет одновременно и обязанности завальщика. Для регулирования м ссы захватываемой порции контроллер включения электромагнита воздействует на реостат в цепи питания грузового электромагнита. [c.169]

Устройство и действие аппарата подобно ранее описанным аппаратам А-361 и А-381. Отличие состоит лишь в том, что вместо ручного встряхивания фильтра здесь предусмотрен пневматический встряхиватель 3, который одновременно служит и для открывания клапана 4 при пересыпании флюса из верхней камеры в нижнюю. [c.143]

Заготовки из бункера 1 с помощью встряхивателя 2, щар-нирно соединенного со щтоком пневмоцилиндра 3, поступают в приемник 4, а затем толкателем 5, соединенным со щтоком пневмоцилиндра 5, подаются в призму, образованную планками 7 и опорой 8, соединенной со щтоком пневмоцилиндра 9, где и зажимаются. После закрепления заготовки включается движение подачи щпинделей и центровые сверла через кондукторные втулки 10 центруют заготовки. [c.52]

В отличие от пылесосов подметально-пылесосная машина КУ-403А не имеет съемного фильтра — мешка. Имеющийся в машине фильтр очищается при помощи специального встряхивателя, пыль и мусор падают прн этом вниз и собираются в выдвижном мусоросборнике. [c.279]

Для контроля и своевременного вмешательства с целью восстановления равномерности подачи топлива предусматривают индикаторы (и защиты) обрыва топлива и устройства обрушения возникающих сводов (пневмо-, парообрушения, установки накладных вибраторов и электроимпульсных встряхивателей, обогрева стенок бункера и т. д.), которыми должен пользоваться машинист котла при обрыве топлива. [c.219]

Встряхиватель строится с подъемной силой до 42 ООО кг. Он может конструироваться в соединении с любым видом снимающего устройства. Большей частью он [c.840]

Встряхиватель с прессом (фиг. 8, стр. 841). Встряхиватель и пресс сидят на одной оси внизу станины. Ручное снимание. Откидная нажимная плита. [c.840]

Иногда встряхиватель и пресс устраиваются в раме стола. В последнем случае поршень для встряхивания служит также для прессовки. Сперва производится встряхивание потом прессовка. Способ выгоден при высоких мо< делях. [c.840]

С полотна продукт с чисткой попадает на сито (фиг. 7, F и VII). В конце последнего ловушка вновь отделяет пшеницу в каналы а, откуда она винтами возвращается на сито (фиг. 7, III). Фиг, 7, IX дает продольный разрез рамок Р. Помимо чистки сит пшеницей (семенами акации и подобными тяжелыми гладкими и круглыми зернами) и щетками применялись разные встряхиватели, которые однако не привились. [c.59]

Рис, 3.52. Встряхиватель для удаления мелких отходов [c.139]

От заборного устройства смесь цемента с воздухом транспортируется по гибкому трубопроводу в осадительную камеру. Здесь вследствие увеличения сечения канала (согласно закону непрерывности потока Fv = onst) скорость потока падает и подъемная сила воздушной струи уменьшается настолько, что частицы, цемента уже не могут увлекаться вверх воздухом и оседают в камере. Из осадительной камеры воздух с некоторым количеством мелких наиболее легких частиц цемента увлекается через фильтры. Проходя через их фильтрующую ткань, воздух очищается от остатков цемента и по трубопроводу поступает в вакуум-насос. Для удаления небольшого количества цемента, оседающего на внутренних поверхностях рукавных фильтров, служат специальные встряхиватели ручного или механического действия. Из осадительной камеры цемент выдается напорным шнеком в приемное устройство склада. [c.165]

Червячный редуктор приводя грудного вала Механизм встряхивателя [c.376]

Для ситового анализа применяется несколько конструкций автоматических встряхивателей. Наиболее распространенный тип изображен на рис. 2. Рамка 1, состоящая из двух горизонтальных площадок, связанных вертикальными стержнями 2, получает от эксцентриков 3 круговые качания в горизонтальной плоскости со скоростью около 150 об./мин. Набор сит 4 устанавливается на рамке и прочно закрепляется площадкой 5, перемещающейся на стержнях рамки. Сверху набор сит поверх крышки накрывается диском с резиновой пробкой 6. Специальный рычаг-коло-тушка 7, поднимаемый стержнем 8, ударяет по набору через пробку один раз за оборот рамки. Приводной механизм помещается в масляной ванне 9. Электродвигатель имеет мощность около 0.25 квт. Сита получают вместе с рамкой круговые качания в горизонтальной плоскости и встряхивание от ударов колотушки, препятствующее забивке отверстий сит. [c.27]

Обычно встряхиватель имеет автоматический часовой механизм для остановки после заданного периода встряхивания. [c.28]

Ситовой анализ выполняется сухим или мокрым способом, в зависимости от крупности материала и необходимой точности. Если материал крупный (крупнее 74 (х) и не требуется особой точности анализа, то применяют сухой способ. Сита устанавливают сверху вниз от крупного к мелкому. Навеску засыпают на верхнее сито и весь набор встряхивают при помош и автоматического встряхивателя в течение 10—30 мин. Затем сита снимают по одному и проверяют качество рассева просеиванием вручную над бумагой. Если за 1 мин. контрольного рассева через сито проходит менее 1% от остатка на сите, то рассев считается удовлетворительным. Остаток на каждом сите взвешивается с точностью до 1 %. Сумма весов полученных классов не должна отличаться более чем на 1% от веса навески. Если разница не превышает эту величину, можно сумму всех весов принять за 100% и не производить особого распределения ошибки. Выходы классов обычно выражают в процентах от суммы весов всех классов. [c.28]

Примечание Корпус питателя рассчитан на работу под давлением 4900 Па (500 кгс/м2), места выхода валов уплотнены сальниками и коробками, в которые необходимо подавать воздух с давлением, превышающим давление в питателе на 980- 1470 Па (100-150 кгс/см2) На корпусе установлены регулятор слоя ножевого типа, встряхиватели для очистки цепей скребков и сигнализатор обрыва топлива Электродвигатель может быть на переменном и постоянном токе Питатели изготовляются с правым и левым расположением привода Допускается установка питателя с углом 15 " к горизонту [c.135]

Ситовый анализ. Ситовым называют гранулометрический анализ порошка с помощью набора сит. Он наиболее прост и распространен для определения гранулометрического состава порошков с размером частиц 40 мкм и более. Ситовый анализ проводят в специальном приборе с комплектом сит с различной величиной отверстий (рис. 53). В соответствии с ГОСТ 18318—73 механический встряхиватель должен представлять собой устройство, работающее по принципу вращательного движения со скоростью вращения 300+15 об/мин и при одновременном встряхивании с равномерной частотой 180+10 в минуту. Допускаются и другие режимы работы. Сита должны быть круглыми с размерами, не менее диаметр 100, глубина 25, высота обечайки 40 мм. Выбранные сухие и чистые сита укладывают по возрастающему размеру ячеек одно над другим под нижним ситом помещают обечайку со сплошным дном (поддон). Имеется несколько шкал сеток. [c.184]

Взвешенную пробу (ее масса 100 г, если насыпная плотность испытываемого порошка более 1,5 г/см , или 50 г, если насыпная плотность меньше) высыпают на верхнее сито набора сит и закрывают его крышкой. Затем приготовленный набор сит с пробой порошка помещают на встряхиватель и включают его. Время рассева пробы составляет 30 мин, если применяют сита с сетками №008 и менее. При сетках крупнее №008 время рассева определяют из опыта и оно должно быть таким, чтобы при контрольном просеивании в течение 2 мин через самое мелкое сито набора проходило не более 0,5% массы взятой пробы. По окончании рассева отдельные фракции высыпают из сит, начиная с сита с большими ячейками. Содержимое на сите осторожно стряхивают на одну сторону и пересыпают на глянцевую бумагу. Порошок, приставший к сетке или рамке сита, осторожно протирают легкой кистью через сетку в следующее сито с меньшими ячейками. Фракцию, высыпанную на глянцевую бумагу, взвешивают на лаборатор- [c.186]

На многих установках для очистки погружением в промышленных условиях изделия пропускаются через ванну на конвейере. Скорость конвейера обычно бывает недостаточной для возбуждения моющего раствора. В этом случае хорошие результаты может дать установка встряхивателя или опрокидывателя, на которой детали наталкиваются при движении конвейера. Встряхивание или опрокидывание деталей на конвейере помогает удалению воздушных пузырьков, мешающих контакту моющей среды с поверхностью металла, и до некоторой степени содействует очистке. Если детали погружаются в ванну в корзинках, для избежания образования воздушных карманов и неравномерного скопления деталей на дне корзинки, мешающего свободному доступу моющего раствора, необходимо разработать рациональный метод укладки деталей в корзинки. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...