Испытания листового металла на вытяжк

Зарубежные приборы для испытания листового металла на вытяжку [c.121]

Прибор ПТЛ для испытания листового металла на вытяжку, представленный на фиг. 248, состоит из станины с маховичком 1, установленным на зажимном винте 5, который может вращаться на резьбе, имеющейся внутри зажимного винта. [c.393]

Оборудование, инструмент, образцы. Машина для испытания листового металла на вытяжку модели МТЛ-10Г, комплект оснастки для вытяжки полусферы диаметром 20 мм пуансон, матрица, прижимное кольцо штангенциркуль, микрометр. [c.76]

Оборудование, инструмент, образцы. Машина для испытания листового металла на вытяжку модели МТЛ-ЮГ комплект оснастки для получения цилиндрического борта со средним диаметром Й = 19-Ь21 мм (рис. 4.7.1) пуансоны 3 с плоской и сферической рабочей поверхностями, матрица 1, прижимное кольцо 4 (могут быть использованы матрица, пуансон и прижимное кольцо из работы 4.6 и пуансон из работы 4.5) штангенциркуль, микрометр. [c.81]

На фиг. 318 показана конструкция прибора для испытания листового металла на вытяжку колпачков, разработанная ЦНИИТМАШ. [c.433]

Произвести испытание листового металла на вытяжку сферической лунки. [c.105]

Испытание листового металла на выдавливание определяет способность металла подвергаться вытяжке при холодной штамповке. Испытание заключается в выдавливании лунки на образце I листового материала при помощи специального пуансона 2 с шаровой поверхностью на определенную глубину лунки Я, которая и определяет способность материала к вытяжке. [c.208]

Изложены основные способы оценки штампуемости листового металла на производстве, включая механические испытания и технологические пробы, а также физико-химические исследования. Приведены факторы, влияющие на брак и условия производства. Рассмотрена современная методика оценки штампуемости при операциях глубокой вытяжки и формовки сложных поверхностей. [c.134]

Испытание листового металла толщиной до 2 мм на холодную вытяжку. Качество металла определяется степенью его холодной вытяжки без повреждений. [c.43]

Способность металла пластически деформироваться в условиях листовой штамповки определяют специальными испытаниями. Наиболее распространенными испытаниями листового металла являются испытания на растяжение (определение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения до появления шейки, относительного уменьшения площади поперечного сечения и степени анизотропии), на вдавливание (определение глубины лунки, выдавленной скругленным пуансоном в части заготовки, противостоящей отверстию матрицы, до появления трещины), технологические испытания па изгиб с перегибом (определение числа изгибов до разрушения заготовки) и на вытяжку (определение наибольшего диаметра кружка, который можно протянуть через матрицу определенного диаметра без разрушения заготовки). [c.150]

К таким испытаниям относятся определения предела прочности при растяжении, предела текучести, удлинения, сужения поперечного сечения, ударной вязкости и специальные проверки вытяжка по Эриксену и загиб на 180° для некоторых сортов листовых металлов испытания на скручивание и на гиб с перегибом для проволоки. [c.341]

Более точные показатели пластических свойств листового металла определяются на приборе новой конструкции, разработанной ЦНИИТМАШ (фиг. 136), для испытания на вытяжку чашки с измерением возникающего при этом давления. В этом случае характер испытания подобен условиям, возникающим при штамповке. [c.344]

По глубине выдавливания лунки судят о способности металла к вытяжке. Более точную оценку штампуемости стали можно получить при испытании на приборе и по методике ЦНИИТМАШа. Наряду с другими методами для оценки пригодности листового металла для глубокой вытяжки, когда условия деформирования близки к двухосному растяжению, может быть успешно использован метод гидростатической вытяжки, позволяющий фиксировать давление жидкости, служащей пуансоном, и глубину выдавливания. Этот метод. чувствителен к влиянию дефектов поверхности заготовки (рискам, царапинам, местным утонениям и т. п.). По результатам испытаний поэтому методу могут быть построены кривые упрочнения. [c.70]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

Проба на выдавливание определяет способность металла к холодной штамповке и вытяжке (обычно тонкого листового металла). Проба состоит в выдавливании углубления в листовом металле до появления первой трещины под пуансоном, рабочий конец которого имеет полусферическую форму. Для проведения испытания применяют простые по конструкции ручные винтовые прессы. [c.35]

На вытяжку сферической лунки (ГОСТ 10510—63) испытывают листовой и рулонный прокат из черных и цветных металлов толщиной 0,1—2,0 мм. По результатам испытания оценивают способ- j I ность металла к вытяжке. I I Испытание на сплющивание труб (ГОСТ 8695—58) заключается в сплющивании отрезка трубы между параллельными плоскостями до заданного расстояния между этими плоскостями. Образец для испытания выбирается в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки трубы длиной от 20 до 50 мм. После сплющивания а образце не должно быть трещин или надрывов. [c.225]

Из испытания на растяжение листовых образцов можно определить не только механические свойства, но и получить сравнительные данные о способности металла к вытяжке. Чем меньше отношение предела текучести металла к его пределу прочности, тем лучше штампуется (вытягивается) металл н наоборот. [c.53]

Испытание на выдавливание применяют для определения способности листового металла подвергаться холодной штамповке и вытяжке. Образец закладывают в специальный прибор, в котором пуансоном с шаровой поверхностью выдавливается лунка до появления первой трещины в металле. [c.119]

Цель работы — научить учащихся самостоятельно производить испытание на вытяжку листового металла. [c.105]

Для проведения работы необходимо иметь прибор для испытания на вытяжку листового металла образцы для испытания штангенциркуль микрометр. [c.106]

Испытанием на вытяжку определяют способность листового металла к штамповке. Испытание состоит в продавливании пуансоном 1 (рис. 13.1) листового металла 2, зажатого между матрицей 3 и прижимом (вкладышем) 4. Характеристикой штампуемости (пластичности) металла является глубина выдавленной лунки, соответствую- [c.106]

Протокол испытания на вытяжку листового металла [c.109]

Заполненный протокол испытания на вытяжку листового металла. [c.109]

Протокол испытания на вытяжку листового металла. (размеры в мм) [c.84]

Для сравнительной оценки пластичности ленты и листового металла, предназначенного для штамповки, применяют испытание на вытяжку сферической лунки по Эриксе-ну (рис. 28). Стандарт распространяется на листовой прокат и ленту из черных и цветных металлов толщиной от 0,1 до 2,0 мм. [c.60]

Испытание (проба) на выдавливание (рис. 19) служит для определения способности листового металла к холодной штамповке и вытяжке. Испытание заключается в выдавливании лунки округлой головкой 2 до появления первой трещины на пластинке 1, зажатой в кольцевой поверхности. Глубина выдавленной лунки при появлении первой трещины и является количественной мерой пробы. [c.34]

Усилие деформации. Смазка, снижая подпирающие силы трения, способствует уменьшению усилия, необходимого для осуществления деформации. В тех случаях, когда усилие деформации мало зависит от величины сил трения при испытании смазок используют дополнительные показатели. Например, при оценке смазок в операциях листовой штамповки дополнительным показателем может служить величина вытяжки, при которой наступает разрушение металла [200]. В некоторых случаях рекомендуется оценивать эффективность смазок по удельному расходу энергии на деформацию [201 ]. [c.159]

Способность листового металла подвергаться глубокой вытяжке при холодной штамповке изделий оценивают испытанием листовых образцов на приборах типа Эриксена — показателем пластичности-(пттампуемостн) [c.93]

Отметим, что вытяжные свойства листового металла в условиях многооперационного процесса без применения межоперацион-ных отжигов следует устанавливать по итоговому коэффициенту вытяжки (/Побщ = mi = m-jn-i. .. m ). Определяя вытяжные свойства по этому методу, можно убедиться в том, что у стали они выше, чем у латуни, в то время как при однооперационном процессе (также при испытании на глубину выдавливания по методу Эриксена) получается наоборот. [c.27]

В статье рассматривается устойчивость пластического формообразования листовых металлов. Показано, что устойчивость различных процессов пластического течения можно оценить на основе общих теорем механики. Получены критерии устойчивого поведения металлов в процессах сложной вытяжки при разлнчных-соотношениях напряжений. Рассмотрено влияние скорости растяжения на распространение полос скольжения при испытаниях образцов. [c.133]

Технологические испытания имитируют операцию холодной листовой штамповки, необходимую для изготовления заданной детали. К таким иопытаниям относят испытание на срез, перегиб и глубину вытяжки. При испытании на срез определяют сопротивление срезу, а при испытании на перегиб определяют пригодность материала для гибочных операций по отсутствию в месте перегиба расслоений и трещин после выполнения заданного числа циклов. Испытанием на вытяжку определяют пригодность листового материала для получения полых деталей. Наиболее широко эти испытания проводят на приборах Эриксена и Олсена. На этих приборах испытание металла проводят путем выдавливания лунки шаровым пуансоном. Характеристикой способности металла к вытяжке служит глубина лунки в момент начала разрушения. [c.155]

Способность стали к глубокой вытяжке определяется совокупностью ее механических свойств пределом прочности при растяжении, пределом текучести и относительным удлинением. Однако для полной характеристики поведения стали при холодной штамповке этих величин оказывается недостаточно, так как при изготовлении изделий сложной конфигурации металл испытывает, кроме растяжения, также сложные напряжения изгиба и сжатия. Поэтому, наряду с механическими свойствами, способность стали к глубокой вытяжке характеризуется результатами специального технологического испытания глубиной лунки (выдавливаемой пуансоном определенного радиуса и кривизны), при достижении которой наступает разрыв образца листового металла (испытание на приборе ПТЛ). Принято считать, что предел прочности при растяжении листовой малоуглеродистой стали для глубокой вытяжки не должен превышать 38 кГ1мм , а удлинение (при толщине листа менее 1,5 мм) должно быть выше 26%. Предел текучести такой стали составляет, как правило, после нормализации 22—28 кГ1мм , после [c.104]

Для выявления способности листового металла к холодной штамповке принят метод выдавливания на образце лунки при помощи специальных наконечников с полушаровой поверхностью (пуансонов) определенного радиуса. Испытания на вытяжку сферической лунки проводятся в соответствий с ГОСТ 10510—63. [c.105]

Испытание на выдавливание (метод Эриксена) служит для определения способности тонких листовых материалов (от 0,2 до 2,0 мм) выдерн ивать штамповку и вытяжку. Испытание (ГОСТ 10510—74) заключается в вытяжке сферической лунки в приборе на глубину до момента уменьшения усилий вытяжки. Результат определяется глубиной вытянутой лунки (мм) без нарушения целостности испытуемого металла. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...