Деформация вынужденно пластическа

Деформация вынужденно пластическая 343 — 345, 348, 350 [c.822]

Предположения относительно механического поведения среды сводятся к тому, что вблизи поверхности полости вынужденное движение среды вызывает большие пластические деформации, развивающиеся в относительно короткое время. На достаточно большом расстоянии это движение вызывает лишь упругие или вязкие возмущения малой амплитуды, средние значения скоростей деформаций во всех областях деформации за время образования полости, вплоть до конца первой стадии расширения, оказываются небольшими, влияние упрочнения и скорости деформаций учитывается динамической диаграммой Ог-Эе/ или диаграммой Тг у , полученной пересчетом с помощью зависимостей [c.88]

Итак, в процессе пластической деформации металл реагирует на вынужденное формоизменение, включая постепенно, последовательно различные механизмы деформации и образуя при каждом значении деформации определенный тип структуры. Можно отметить, что каждому значению деформирующих напряжений и деформационного упрочнения соответствует вполне определенный тип структуры данного металла. Этот факт поможет нам в дальнейшем установить взаимосвязь между значением структурной энтропии и величиной деформационного упрочнения. [c.39]

Выполним анализ устойчивости пластической деформации, поскольку деформируемый металл мы уподобили системе автоматического регулирования. В этой системе входной сигнал сГт(0 или e(i) можно, очевидно, считать воздействием на систему, идентичным правой части уравнения (5.6) p(i). В качестве вынужденного состояния, в котором находится система без внешнего воздействия, следует принять стационарное состояние, не зависящее от времени, к которому стремится система при i—> =, если внешнее воздействие снято, т. е. К г)-Сто, где значение предела текучести металла в недеформированном [c.213]

Стеклообразные термопласты при растяжении, как правило, сильно вытягиваются. При разрыве остаточная деформация составляет десятки и сотни процентов. Эта деформация называется вынужденной высокоэластичной она возникает в результате вытягивания скрученных макромолекул под действием нагрузки. При растяжении материал начинает течь, в образце появляется шейка. Пластическое течение образца на участке тп (рис. 13.15, а) есть не что иное, как постепенное распространение шейки на весь образец. При разрыве образца вынужденная высокоэластичная деформация не падает до нуля, так как в стеклообразном состоянии растянутые макромолекулы не могут скручиваться и сохраняют полученную вытяжку. Чем больше молекулярная масса полимера, тем больше общая деформация перед разрывом. [c.384]

Суммируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что ударные испытания образцов с надрезом могут быть использованы для получения сравнительных данных о вязкости номинально идентичных сталей, следовательно, они приемлемы для контрольных испытаний при оценке качества продукции. Однако полученная информация не может быть использована в целях расчета величины приложенного напряжения, необходимого для быстрого распространения трещины в конструкции, содержащей дефекты различного размера и геометрии. Поэтому проектировщик вынужден искать другие возможности количественного измерения сопротивления материала быстрому распространению трещин. Это сопротивление характеризуется вязкостью разрушения материала и обусловливает выход из строя изделий путем быстрого разрушения в той же степени, как и обычный предел текучести обусловливает выход конструкций из строя путем пластического течения. Оба параметра сильно зависят от температуры испытания, скорости деформации, геометрической конфигурации образца и микроструктуры материала. В последующих главах книги рассмотрены основы вязкости разрушения как с точки зрения макроскопической механики, так и микромеханизма распространения трещины, начиная с анализа напряжений и деформаций вокруг концентраторов напряжений, служащих зародышами разрушения. [c.17]

Обнаруженные Я. Г. Усачевым плоскости скольжения представляют собой плоскости, в которых происходят относительные сдвиги частиц металла при его пластическом деформировании (сжатии), перед тем как элемент стружки отделится от основной массы металла по поверхности сдвига. Эти плоскости скольжения являются вынужденным направлением относительных сдвигов частиц металла при образовании стружки, что приводит зерна металла к сильной деформации. [c.43]

В предыдущей главе было показано, что эта вынужденная хладноломкость связана с сильным понижением свободной энергии поверхности микротрещин, возникающих и развивающихся в кристалле в процессе пластической деформации в областях с высокой концентрацией деформационных микронеоднородностей и локальных напряжений. Описанный переход от хрупкости к пластичности при повышенных температурах естественно объяснить при этом следующим образом [112, 113, 119, 131]. [c.202]

При повышении температуры достигается температура пластичности Гп. Выше Гп при переходе через предел текучести а развиваются пластические (необратимые) деформации. Разрушение происходит с образованием шейки на участке, где наступает разрыв. Дальнейшее повышение температуры приводит к состоянию, при котором течение происходит при любом малом напряжении в этом случае предел текучести отсутствует (Оп = 0). Наименьшая температура Г , при которой Оп = О, называется температурой течения. В резинах области пластического и вязкого физического течения отсутствуют. На рис. 4.1.2 температурные зависимости пределов вынужденной эластичности Ов и текучести а изображены пунктирными кривыми. [c.186]

В таком случае перед теорией пластичности с точки зрения механики могут стоять две задачи. Первая основная задача аналогична задаче теории упругости по заданным внешним силам статического и динамического характера или вынужденным деформациям некоторых частей тела или по тому и другому найти деформации найти остаточные деформации, если нагрузки полностью или частично сняты найти изменённые в результате пластической деформации механические свойства материала тела и установить, каковы будут его деформации, если приложены вторичные нагрузки найти нагрузки, при которых происходит разрушение (трещина) в какой-нибудь части тела и т. п. Вполне очевидно, что соответствующая теория пластичности должна учитывать основной факт — зависимость напряжений от [c.81]

При очень низких степенях холодной пластической деформации может также происходить вынужденная миграция границ зерен [80], как например, в железе, легированном кремнием [81 ] граница перемещается от зерна с низкой плотностью дислокаций к соседнему зерну с более высокой плотностью дислокаций. [c.38]

Можно, введя понятие о деформациях, перечислить основные задачи — расчеты на прочность, жесткость и устойчивость и проиллюстрировать их какими-либо конкретными примерами. Можно, считая, что понятие о деформируемом теле самоочевидно или известно учащимся, дать понятие о прочности и жесткости. Но эта система изложения не совсем удачна по двум причинам во-первых, нет достаточных оснований полагать, что учащиеся ясно понимают, что такое деформация во-вторых, не вводя понятия о пластической деформации, мы вынужденно сужаем представление о прочности, ограничиваясь чисто житейским представлением о прочности как неразрущимости тела. [c.51]

На третьем участке (в) происходит уменьшение поперечных размеров шейки. Достигнув определенных поперечных размеров, шейка перестает суживаться с этого момента начинается четвертый участок диаграммы напряжений (отмечен на рис. 4.94, в буквой г). Однако шейка захватывает все больший участок по длине образца. На образце создаются области, в которых резко отличаются поперечные размеры шейки и крайних участков. К тому моменту, когда шейка распространится на всю длину образца (конец участка г), деформации достигают сотен процентов. В процессе развития шейки материал ориентируется — молекулярные цепи расправляются и располагаются вдоль образца (вдоль направления растя-нсения). Материал приобретает свойство анизотропности—большую прочность вдоль направления растяжения. Этим (ориентационным) упрочнением и объясняется тот факт, что, пока шейка не охватила по длине весь образец, утонения (сужения) ее не происходит — шейка легче распространиться на еще не охваченные ею участки, чем сужаться. Так обстоит дело до полного распространения шейки на весь образец. Скорость стабилизации поперечного сечения шейки зависит от ориентационного упрочнения материала. Если для приобретения ориентационного упрочнения, препятствующего сужению шейки, не требуется большой вытяжки, то четвертый участок диаграммы (отмечен буквой а на рис. 4.94, в) сокращается и может совсем отсутствовать, т. е. диаграмма растяжения получается без максимума (например, у целлулоида). Вообще картина растяжения различных полимеров зависит от их склонности к ориентационному упрочнению. Явление значительного удлинения образца на участке г диаграммы (рис. 4.94, в) носит название вынужденной эластичности, происхождение термина будет пояснено ниже. При разгрузках и повторных нaгpyнieнияx, в частности при колебаниях в процессе распространения шейки на всю длину образца, вследствие наличия последействия возникают петли гистерезиса (рис. 4.94, а, кривая, соответствующая температуре Т ). Наиболее широкие петли наблюдаются в области Tg. Вынужденно-эластическая деформация термодинамически необратима, при больших деформациях большая часть работы деформации переходит в тепло. Одиако от пластической деформации она отличается тем, что после разгрузки и нагрева до температуры Tg эта деформация исчезает. Отсюда название еластическая. Однако для возникновения обсуждаемой деформации необходимо довести напряжения до — предела вынужденной эластичности. Этим отличается вынуяаденно-эластическая деформация от высокоэластической, которая возникает при Т > Tg, т. е. в другом диапазоне температур, в процесса нагружения от нулевых напряжений. Отсюда становится понятным и слово вынужденная в названии деформации. Другим отличием вынужденно-эластической деформации от высокоэластической является то, что высокоэластическая деформация по устранении нагрузки исчезает без нагрева. [c.343]

При наличии тех же условий более точные данные получаются из опытов с вынужденными колебаниями, особенно в резонансных условиях. Здесь легче отделяется влияние других видов трения, исследуется их нелинейность, получаются более надежные и легко повторимые замкнутые петли гистерезиса при больших деформациях (вплоть до захода в пластическую зону), а при очень малых трение оценивается все же по измерениям самих деформаций, а не их малых разностей, более высшего порядка в методе затухающих колебаний. Искомые силы трения могут также измеряться в резонансных условиях и по величинам сил возбуждения, при возможности контроля близости к резонансам еще и путем оценки фаз колебаний. Фазы, силы и перемещения дают возможность определения рассеяния, а измерения мощности возбуждения могут дать еще дополнительные источники контрольных самостоятельных определений. Мало используемыми преимуществами являются возможности изучения промежуточных петель гистерезиса при нолигармоническом возбуждении и измерение выделяемого тепла, [c.87]

Значение деформационного упрочнения в используемой нами термодинамической постановке - величина отрицательная, поскольку А5стр( )<0. Следовательно, согласно положениям, высказанным в главе 1, деформационное упрочнение - это возрастание не-равновесности системы, т. е. процесс вынужденный, который может происходить только за счет внешнего воздействия. Самопроизвольным процессом является обратный - снятие деформационного упрочнения (разупрочнение). В связи с этим величина деформационного упрочнения - мера неравновесности системы, приобретенной во время пластической деформации. [c.50]

При действии больших напряжений в стеклообразных полимерах развиваются значительные деформации, которые по своей природе близки к высокоэластическим. Эти деформации были названы А. П. Александровым вынужденно-эластическими, а само явление — вынужденной эластичностью. Вынужденно-эластические деформации проявляются в интервале температур а при нагреве выше о они обратимы (рис. 202, а). Максимум па кривой соответствует условию йа1(1г = 0 и называется пределом вынужденной эластичности. У полимеров с плотной сетчатой структурой под действием нагрузки возникает упругая и высокоэластическая деформация, пластическая деформация обычно отсутствует (фенолоформальдегидная смола в стадии резит). По сравнению с линейными полимерами упругие деформации составляют относительно большую часть, высокоэластнческих деформаций гораздо меньше. Природа высокоэластической деформации, как и в линейных полимерах, состоит в обратимом изменении конформации полимерной молекулы, но максимальная деформация при растяжении обычно не превышает 5—15 %. [c.441]

При изготовлении поковок сечением 3000 мм и массой >-240 т возникают условия, способствующие образованию в стали крупного зерна аустенита. К этим условиям относятся особенности кристаллизации крупных слитков, трудности проведения горячей пластической деформации — длительные, многократные (да 14 раз) нагревы под ковку, достигающие 1250° С, неравномерная деформация по сечению поковки, вынужденный отказ (из-за технических трудностей) от опера-ими осадки на слитках массой >300 т, а также малые скорости нагрева и охлаждения при перекристаллизации и продолжительные выдержки в процессе аусте-питизации во время термической обработки (табл. 6). [c.637]

Пластическая деформация реальных тел сопровождается образованием и развитием субмикро-, микро- и макротрещин. Исходная структура реальных материалов также далека от совершенства. Причин образования дефектов, в том числе и трещин, много, и здесь нет необходимости подробно освещать этот вопрос. Процесс образования зародышей разрушения связывают прежде всего с движением дислокаций и взаимодействием полей напряжений подвижных и неподвижных дислокаций. Зародыш разрушения возникает при скоплении вакансий, а также дислокаций в микрообъеме, в котором накопленная упругая энергия достигает предельной величины, равной скрытой теплоте плавления. Образование микротрещины и трещины осуществляется при локализации пластического течения на линиях скольжения, формирование которых связано с переориентацией элементов структуры по направлениям вынужденного сдвига вдоль действия главного сдвигающего напряжения объединению микротрещин и их раскрытию способствует пересечение линий Ъсольжения. [c.8]

Отсутствие при нормальной температуре пластических деформаций у ПКМ на основе линейных полимеров не позволяет проводить их правку и подгонку во время сборки так же, как и в случае сборки изделий из отвержденных материалов. Проявляя вынужденно эластические деформации, в процессе последующей эксплуатации ПМ может проявить память и восстановить исходную форму. Последствия такого восстановления формы легко представить. Вместе с тем эта способность к развивающимся во времени эластическим деформациям применительно к процессам сборки имеет и положительную сторону. На этом явлении основано, например, соединение с помощью полимерного крепежа с памятью формы и соединение с помощью тер-моусаживающихся муфт. Используя способность ПМ к эластическим деформациям, можно выполнять замковые соединения деталей из ПМ или с применением ПМ в труднодоступных местах. [c.39]

Испытания с небольшими скоростями (продолжительность нагружения более 1 —10 сек) проводятся на рычажно-маятни-ковых и гидравлических прессах, которые представляют собой неизолированную систему различной податливости с последовательным соединениям образца и испытательной установки. При этом скорость подвода энергии в нагружающее устройство (скорость перемещения захватов, скорость подачи масла в цилиндр и т. д.) значительно меньше скорости вынужденной эластической или пластической деформации материала. Одновременно с этим податливость испытательной установки сравнима с податливостью образца на участке пластической вытяжки и течения, В этом случае режим с постоянной скоростью деформирования является бо.тее предпочтительным и может быть осуществлен как для упругого, так и вязкого пластического материала (нанример, при испытании образцов стеклопластика под углом к волокнам). Влияние податливости нагружающего устройства проявляется в основном на конечном нестационарном участке (разрушение), когда скорость распространения [c.31]

В процессе пластической деформации поликристаллического металла возникают также дополнительные напряжения, которые взаимно уравновешиваются между отдельными зернами — дополнительные напря- жения второго рода и напряжения, уравновешивающиеся внутри отдельных зерен — дополнительные напряжения третьего рода. Причинами появления дополнительных напряжений второго рода могут быть анизотропия свойств отдельных зерен, наличие по соседству зерен, являющихся различными структурными составляющими с различным сопротивлением деформированию. Однако деформации таких зерен вынужденно выравниваются за счет целостности тела при этом возникают дополнительные напряжения. Дополнительные напряжения третьего рода возникают в связи со скольжением внутри [c.48]

Во многих случаях отсутствие учета йластических деформаций является вынужденным. Оно принимается как необходимое упрощение. Это конечно сужает возможности, практического применения приводимых формул, ограничивая их лишь случаями, когда в деталях конструкции таких деформаций не будет или когда эти деформации малы. Такое ограничение в применении указанных формул все же не лишает их определенного значения. Подобные случаи встречаются в практике, и, кроме того, расчет, основанный на методах теории упругости, является первым и необходимым шагом на пути создания более общего метода расчета, позволяющего учитывать также и пластические деформации. [c.22]

Существуют многочисленные объяснения эластифицирующего эффекта в ударопрочных полистиролах и пластиках АБС и 1У1БС [8, 4, 45—47, 58, 59]. Простейшее объяснение заключается в том, что частицы эластичной фазы способны поглощать механическую энергию и препятствовать росту трещин. По другим представлениям, частицы эластификатора вследствие различия в коэффициентах термического расширения стеклообразной и эластичной фаз создают гидростатические растягивающие напряжения в стеклообразной матрице, что обусловливает возрастание свободного объема и облегчает проявление пластических (вынужденно-эластических) деформаций в мат )ице, развитие которых требует больших затрат энергии. Наиболее распространено представление о механизме эластифицирования полимеров и сополимеров стирола, акрилонитрила и метилметакрилата как об инициированном частицами эластичной фазы при разрушающих нагрузках одновременном образовании в объеме [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...