Хранени металлургические

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

Рассмотрены кинетические и термодинамические условия формирования поверхности твердого металла, ее структура и свойства при современных способах выплавки и разливки жидкого металла, механизм образования различных поверхностных дефектов и методы улучшения качества и защиты поверхности слитков и литых заготовок на различных металлургических переделах и при хранении. Описаны современные способы контроля качества поверхности. [c.43]

Грунтовки-преобразователи ржавчины наиболее целесообразно применять для подготовки поверхности под окраску крупногабаритных металлических конструкций, эксплуатирующихся в естественных условиях мостов, опор линий электропередач, наружной поверхности трубопроводов, различного оборудования гидротехнических сооружений, резервуаров для хранения нефти, металлических конструкций химических и металлургических предприятий, шахтных сооружений метрополитенов. Этот же способ подготовки поверхности целесообразно применять при ремонтных окрасках. [c.163]

В зависимости от величины годового поступления, доставка металла на машиностроительные заводы может осуществляться непосредственно с металлургических заводов, как правило, по железной дороге или через районные базы снабжения, преимущественно автомобильным транспортом. Последняя форма снабжения наиболее рациональна для заводов с небольшим потреблением металла, так как позволяет сократить запасы хранения его на складах, а следовательно, и затраты на строительство новых складов и механизацию. На средних и крупных заводах могут иметь место обе формы снабжения. Рассмотрим некоторые примеры механизации складов металла. [c.395]

Все металлургические полуфабрикаты (трубы, поковки, штамповки и листовой прокат) изготовители котлов хранят рассортированными по размерам и маркам стали и уложенными на стеллажах, исключающих возможность остаточных деформаций. При хранении труб из аустенитных сталей, кроме того, принимают меры, исключающие их механические повреждения. [c.268]

Проведенные испытания по применению в мартеновских печах мазутов с содержанием воды до 10—12% позволили заводу им. Кирова окончательно отказаться от обезвоживания этого топлива, заменив сложный и достаточно дорогой процесс обезвоживания более простым и дешевым — обработкой в скоростном диспергаторе. Более того, на Кулебакском металлургическом заводе им. Кирова даже отстой воды, которые образуются при хранении жидкого топлива и которые, как правило, загрязнены нефтепродуктами, а по этой причине без предварительной очистки не могут быть спущены в канализацию, добавлялись в мазут для последующего сжигания его в виде эмульсий. [c.242]

По обобщенным данным [84] на металлургическом производстве ПО Уралмаш содержание водорода в фасонном литье и слитках из кислой и основной мартеновской стали составляет 4-6 и 5-9 см /100 г. В стали, выплавленной в электропечи, содержание водорода достигает 5-7 см /100 г. На содержание водорода в стали значительно влияет сезонный фактор. Зимой содержание водорода на 2-3 см ЮО г ниже, чем летом. Вследствие увлажнения извести при ее хранении содержание водорода может подниматься до 12-15 см /100 г. [c.141]

В прокатных цехах металлургических предприятий необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности. Небрежное обращение с огнем часто приводит к пожару. Он может возникнуть от самовозгорания неправильно уложенных материалов, неисправности электропроводки и электрооборудования, хранения деревянных лесов и настилов вблизи трубопроводов и горячего металла, неправильного хранения огнеопасных и взрывоопасных веществ. [c.249]

Опережающая стандартизация основывается на правильном выборе перспективного исходного сырья и материалов, технологической оснастки и технологических процессов, рациональных методов организации производства, способов упаковки, транспортирования и хранения, методов измерения и испытаний. Рассматривая, например, развитие сталелитейной промышленности под углом зрения требований производства тракторов и автомобилей, можно сделать вывод о том, что металлургические заводы должны освоить выпуск новых облегченных и фасонных профилей проката более широкой номенклатуры, чем выпускается в настоящее время. Следовательно, при создании стандартов необходимо обратить внимание на разработку этих профилей и подготовить условия для их производства. Уже сейчас требуются стали с большим пределом прочности и другими качествами, которые необходимо учесть в разрабатываемых стандартах. [c.27]

Заливочные компаунды, предназначенные для работы в высокотемпературном электротехническом оборудовании, подвергаются воздействию влажной среды в период складского. хранения, монтажных работ, транспортирования и испытаний. В ряде случаев, например в металлургической промышленности, электрооборудование периодически подвергается воздействию влаги в течение всего срока службы. Учитывая это, а также то, что одним из важнейших назначений компаунда является заш ита от увлажнения других электроизоляционных материалов, находящихся в конструкции, вопросам влагостойкости компаундов и изысканию путей ее повышения придается большое значение. [c.162]

Выбор средств и методов консервации определяется не только условиями хранения и транспортировки, но и конструктивными особенностями и габаритами металлоизделий. Нельзя одинаковым образом консервировать металлорежущий станок и оптический прибор, продукцию металлургического предприятия и продукцию предприятия радиоэлектронной промышленности. [c.193]

К навалочным грузам закрытого хранения относятся формовочный песок и формовочные смеси, рудные и химические концентраты, магнезитовый и другие порошки, потребляемые машиностроительной и металлургической промышленностью и заводами огнеупорных изделий, цемент и различные зерновые грузы, минеральные удобрения и другие навалочные грузы, боящиеся атмосферного воздействия. Такие грузы перевозят обычно в кры-130 [c.130]

Норильский горно-металлургический комбинат применяет эти контейнеры для перевозки и временного хранения андезитовой муки, мраморной крошки, соды и других грузов. [c.181]

На металлургических заводах большое внимание уделяется приему, хранению и подготовке мазута к использованию. [c.36]

В справочнике описываются современные конструкции изоляции объектов и организация теплоизоляционных работ в металлургической, химической, нефтяной, энергетической, пищевой и других отраслях промышленности, а также условия транспорта и хранения материалов. [c.7]

При изготовлении металлических деталей на станках с применением различных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) получают стружку, содержащую значительное количество (до 20%) этих жидкостей. Наличие СОЖ в стружке сильно ухудшает условия труда при ее дроблении (пачкается спецодежда, на рабочих площадках появляются лужи и т. д.). Примесь к стружке СОЖ ухудшает ее окускование при пакетировании и брикетировании, резко снижает металлургическую ценность изготовленных из нее пакетов и брикетов и самой стружки. ГОСТ 2787—63 предусматривает поставку потребителям стружки, содержащей не более 3 /о масла, влаги, эмульсии и других примесей (обтирочная ветошь, отходы древесины и т. п.). Для производства легированных сталей и ферросплавов должна применяться стружка, содержащая не более 1% этих примесей. Но в стружке, убираемой от станков, содержится до 20% СОЖ. В дальнейшем при транспортировке, хранении содержание СОЖ в стружке уменьшается до 6—8% за счет испарения и стекания влаги. В то же время при небрежном сборе и хранении стружки в нее попадают отходы древесины, мусор, обтирочная ветошь и др., из-за чего общее содержание примесей в стружке составляет 10—12%- [c.289]

В электроплавильном цехе предусматривается переплав легированной стружки на паспортные шихтовые слитки. Годовая производительность цеха 80 тыс. г ПШС. Цех занимает трехпролетную закрытую крановую эстакаду длиной 192 м, в которой повторяются все принципиальные решения, характерные для электросталеплавильных цехов качественной металлургии и отражающие особенности металлургического производства. Шихтовый пролет шириной 30 лг и высотой до головки подкранового рельса 11,5 м предназначается для хранения и подготовки легированной стружки к переплаву, для чего предусмотрены закрома, установки для обезжиривания стружки, стружкодробилки молотковые и валковые, весы. Печной пролет шириной 18 лг и высотой до головки подкранового рельса 14 лг предназначается для обслуживания дуговых электропечей емкостью 3 и 5 г, для чего предусмотрено необходимое крановое оборудование, вспомогательные участки в торцах пролета, самоходные тележки и печи для прокаливания добавочных материалов. [c.471]

Начало развития сварочной техники совпадает с рубежом XIX и XX столетий. Первое время преимущественное значение имела газовая сварка, которая начала внедряться в производство еще в XIX веке, когда были разработаны методы промышленного получения кислорода и ацетилена, найдены способы их хранения и транспортировки, создано надежное и безопасное сварочное оборудование. В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос впервые предложил способ электрической сварки плавлением, использовав для расплавления кромок соединяемых деталей электрическую дугу с угольным электродом. В 1888—1890 гг. русский инженер Н. Г. Славянов использовал для дуговой электрической сварки металлический электрод, служивший, одновременно присадочным металлом, и разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. К этому же периоду относится и начало развития способов электроконтактной сварки. [c.594]

В США с 1954 г. применяется так называемый Бер-нард-арк-процесс, при котором непокрытый трубчатый электрод, наполненный флюсом, подается сварочны автоматом в дугу, горящую в атмосфере защитного газа (рис. 61). В процессе сварки флюс, поступающий из трубки электрода, расплавляется сварочной дугой и покрывает жидкий металл ванны тонким слоем шлака. Благодаря этому улучшается формирование шва и протекание в нем металлургических процессов. Цель способа, которым в США изготовляют баки для хранения жидкости,— устранить недостатки, свойственные сварке с одной только газовой защитой. [c.109]

Газгольдер представляет собой резервуар для хранения газа. Он применяется в газовой, химической, металлургической, нефтяной и других отраслях промышленности. [c.31]

Требования к взаимозаменяемости подшипников, к окраске, упаковке, испытаниям, гарантии и заполнению щитков и документации, хранению в отношении крановых и металлургических двигателей переменного тока установлены ГОСТом 185—63. По способу защиты от внешних воздействий и охлаждения эти двигатели выполняются закрытыми (обдуваемыми) и защищенными с независимой вентиляцией (продуваемые) последний способ использован лишь для двигателей с фазным ротором исполнения с 511 по 713. [c.123]

При транспортировании металлического проката и хранении его на складах он подвергается коррозии. Очистка поверхности проката от продуктов коррозии перед его окраской производится на заводах потребителя. Эта операция длительна и дорогостояща. При использовании неснимающихся ингибированных лакокрасочных покрытий с добавкой 3% алюминиевой пудры окраску проката можно производить непосредственно на металлургических заводах и поставлять потребителю в окрашенном виде. Ингибированные лакокрасочные покрытия ГФ-570 РК или МС-1181 в дальнейшем могут служить грунтовкой при окончательной окраске у потребителя. [c.194]

Первоначальный анализ разрушения был проведен с целью выяснения, не была ли использована в качестве присадочного материала проволока сплава In onel, поскольку химическим анализом сварного шва было установлено присутствие следов железа. Однако вскоре после окончания этого исследования произошло аналогичное разрушение другого бака. При анализе второго случая разрушения вскрылись неизвестные факторы. Аналогичный характер разрушения имели еще многие швы, после чего было начато подробное исследование причин разрушения. Объем исследований был увеличен вдвое, чтобы выяснить причину и воспроизвести разрушение. На первом этапе были исследованы механические свойства сварных соединений и влияние параметров процесса сварки и геометрии сварных швов, а затем на втором этапе — влияние металлургических факторов и химического состава. При исследовании параметров процесса сварки изучали влияние степени чистоты защитного газа, величины зазора между свариваемыми трубой и фланцем, зачистке присадочной проволоки щетками перед сваркой и хранения ее после сварки, а также геометрии сварного шва. На втором этапе исследований дефектные детали были изъяты из бака, и из них были выре- [c.290]

С целью улучшения качества поверхности штампуемых изделий, избежания брака в виде полос деформации, листовую сталь подвергают предварительной обработке в штамповочных цехах тройному или многократному перегибу в листо-правильных машинах (вальцовке) или растяжению за пределами текучести на раст яжных машинах, а на металлургических заводах — дрессировке , т. е. холодной прокатке с обжатиями в пределах 0,5—3%. Эти виды обработки приводят к наклепу металла и к значительному выравниванию разницы по пределу текучести отдельных зерен. Однако поеле такой обработки длительное хранение листов и ленты не рекомендуется, так как с течением времени в связи с происходящими в металле процессами старения эффект от наклепа уменьшается или исчезает полностью (рис. 6). [c.71]

Доломитовые изделия изготовляются из намертво обожжённого доломита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, жидкого стекла, а также 6—8% ЗЮз и соответствующего количества А1зОз и РезОз. Доломитовые изделия на органической связке, как правило, обжигу не подвергаются. По своей природе доломитовыеогне-упоры относятся к материалам с ярко выраженными основными свойствами. Кислые шлаки вступают с доломитом во взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, и разрушают его. Огнеупорность доломитовых изделий несколько ниже, чем магнезитовых, и находится в интервале 1800—1950° С, температура начала деформации под нагрузкой колеблется в пределах 1500—1600° С. Термическая стойкость относительно низкая, но всё же выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломитовые изделия разрушаются вследствие гидратации. Стабилизация доломита достигается введением в состав массы шлака или глины. Доломитовые огнеупоры применяются в виде порошка для наварки подин мартеновских печей, а также в виде изделий для футеровки металлургических печей и конвертеров. [c.404]

В процессе освоения сварки многослойных труб на опытном участке Харцызского трубного завода потребовалось организовать централизованное снабжение сварочных постов защитным газом. Систс ма газоснабжения состоит из криогенной аппаратуры для доставки, хранения и газофикации сжиженной аргонокислородной смеси, доставляемой со станции разделения воздуха близлежащего металлургического завода, аппаратуры для хранения, доставки и газификации углекислого газа, а также многопостового смесителя газов. Для снабжения завода аргонокислородной смесью использованы транспортная установка АГУ-2М на базе автомобиля ЗИЛ-130 и холодный криогенный газификатор ГХК-3/16—200. Для переработки сжиженной двуокиси углерода также применялось серийное оборудование автомобильная цистерна ЦЖУ-6, емкость-хранилище НЖУ-25 и газификатор УГ-200. После газификации поступающие по трубопроводу газы смешивались в необходимом соотношении с помощью рампового смесителя УСД-1Б. Состав готовой тройной смеси контролировали, проводя периодически химические анализы на газоанализаторе ВТИ-2. Производственная эксплуатация этой системы газоснабжения, [c.181]

Топливо — твердое, жидкое и газообразное. Хранение на складе при литейном цехе подлежит только твердое топливо кокс литейный, реже металлургический или термо-, антрацит. Проектирование газо- и мазуто-снабжения литейных цехов выполняют в энергетической части проекта. [c.191]

Между тем проведенные за рубежом н в России исследования показали, что ОФЭ является ценнейшим сырьем для производства чугуна и стали, так как содержащийся в ней углерод используется как топливо, а фториды разжижают шлаки, полностью заменяя применяемый до сих пор дифторид кальция ( aFj). Как показали промышленные испытания, проведенные на Западно-Сибирском металлургическом комбинате (г. Новокузнецк) и заводе "Азовсталь" (г. Мариуполь) применение ОФЭ не только возможно, но и экономически эффективно, однако ведомственные интересы не позволили довести этот экономичный и экологически весьма эффективный способ до широкого внедрения. Расчеты показывают, что количество ОФЭ, образующейся в России, может полностью удовлетворить потребность нескольких крупных металлургических заводов. Причем алюминиевые заводы, передавая потребителю ОФЭ и доплачивая за ее переработку до 50 руб./т, могут иметь прибыль, поскольку не надо будет платить за хранение ОФЭ в отвалах. [c.382]

Первый шаг — создание точного слепка или литейной модели из воска, пластмассы или комбинируя оба материала. Размеры модели должны учитывать и компенсировать усадку воска, материала изложницы и металла в процессе формирования отливки. Если в готовом изделии должны присутствовать какие-либо внутренние каналы, в полость изложницы вставляют заранее приготовленный керамический стержень, а в окружающую его полость ляжет материал модели. Если речь не идет о крупных или очень сложных отливках, можно соединять ("причеканить друг другу") несколько моделей в некоторую сборку и установить ее в определенном положении, необходимом для протекания металла в полости всех соединенных изложниц. Конструкция и расположение каналов и отверстий, пропускающих жидкий металл, играют критическую роль в обеспечении здоровой продукции, обладающей приемлемыми металлургическими качествами. Сегодня изложницы готовят погружением сборки моделей в воднокерамический раствор. Немедленно после погружения на поверхность накладывают сухую гранулированную штукатурку, чтобы упрочнить оболочку изложницы. Всю операцию повторяют несколько раз для создания жесткой оболочки. После медленного, но полного просыхания воск выплавляют из оболочки и получившуюся изложницу подвергают обжигу, который придает изложнице прочность, необходимую для ее применения и хранения. Чтобы при получении отливок свести к минимуму тепловые потери и управлять процессом кристаллиза-6 163 [c.163]

Успешное нспользованне вторичного сырья в цветной металлургии зависит от уровня организации его сбора, сортировки, хранения и подготовки к металлургическому переделу. Отсортированные металлические отходы представляют собой материал одного и того же состава и вида. Металлургическую переработку такого сырья осуществляют, как правило, с получением продукта (металла или сплава), аналогичного переработанному материалу. [c.27]

Одной из лучших систем организации подготовки, хранения и подачи шихты, на металлургическую переработку является послойное штабелирование в механизированных шихтарниках. [c.91]

Реверсивный стан 1200 с моталками в печах НЛМЗ и листовой стан кварто 1500 Ашинского металлургического завода (АМЗ) оборудованы [305, 306] системами нанесения эмульсионной смазки на опорные или рабочие валки с помощью специальных войлочных прижимов (рис. 150, 151). Система технологической смазки состоит из двух емкостей, насосов, фильтров, электрогидравли-ческого запорного клапана, расходомеров, контактных смазочных устройств и запорной арматуры. Обе емкости оборудованы паровыми змеевиками для разогрева смазки, подогрева воды и эмульсии, а также воздушными коллекторами для перемешивания эмульсола. Эмульсионный бак емкостью 15 м служит для приготовления и хранения эмульсии повышенной концентрации. В рабочем баке емкостью 3 м приготавливают эмульсию необходимой концентрации путем разбавления водой концентрированной эмульсии из эмульсионного бака. С помощью насоса через фильтр эмульсию подают в контактные устройства. [c.254]

В соляной кислоте за счет непосредственного химического растворения удаляется около 40% окалины [142, с. И, 72, 100], поэтому потери металла ниже. Кроме того, в НС1 окалина удаляется быстрее. В этом отношении НС1 имеет преимущества перед H2SO4. Однако в металлургической промышленности она применяется ограниченно, поскольку из-за малой ее концентрации (20—25%) необходимо иметь большие коррозионно-стойкие емкости для ее хранения и перевозки. [c.222]

Пирамидальный контейнер (рис. 45) для огнеупорных изделий, разработанный Челябинским металлургическим заводом, предназначен для перевозки огнеупорных изделий с заводов-поставщиков железнодорожным, автомобильным и водным транспортом, для хранения огнеупоров как на открытых площадках, так и в по.мещенияхг а также для подачи их к месту работы. Контейнер состоит из поддона и колпака пира.мидальной формы, которые скрепляются между собой четырьмя замками. Для захвата подъемными средствами колпак оборудован шарнирно соединенной с ним серьгой, а поддон — крюками с фиксаторами. На четырех сторонах колпака имеются пазы для вилочного захвата, а на торцевых сторонах поддона — два замка, которые используются для соединения порожних поддонов между собой. [c.57]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

Методы определения экономической эффективности стандартхза-ции на этапе опытно-конструкторских работ, серийного производства и обращения (транопортирование и хранение) в принципе являются едиными для всей машиностроительной продукции. Что же касается сферы эксплуатации, то используемые здесь методы расчета эффективности полностью зависят от специфики назначения и применения стандартизуемой продукции. Машины, приборы и оборудование применяются прежде всего в других отраслях машиностроения, а также в легкой, пищевой, химической, металлургической промышленности, нэ транспорте, в сельском хозяйстве, в строительстве, добывающих отраслях и т. д. Некоторая часть машин, приборов и оборудования используется в процессе проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и опытного производства. Применяемые в этой сфере методы определения экономической эффективности стандартизации должны отражать эту специфику. [c.60]

Испытание швов на плот-нбсть керосинок Проверка плотности стыковых и нахлесточных швов листовых конструкций, к которым имеется доступ с двух сторон (сварные швы корпусов и кровли резервуаров для хранения нефтепродуктов, газгольдеров, цистерн, воздуховодов и других трубопроводов металлургических заводов) [c.705]

Переработка и отгрузка металлолома производится по правилам, которые предусмотрены не только в этих инструкциях, но и в особых условиях сдачи и поставки металлолома [17] и будут изложены в соответствующих главах подробнее. На основе этих инструкций каждое предприятие обязано разработать инструкцию по сбору, хранению, переработке и отгрузке металлолома в цехах и на участках этого предприятия, учитывающую специфику производства, наличие ломоперерабатывающего оборудования и т. п. Специальная инструкция должна устанавливать на предприятии порядок сбора, хранения, переработки и отгрузки легированного металлолома. Например, на одном из крупных металлургических заводов действует Технологическая инструкция по приемке, сбору, маркировке, хранению, переработке и отгруз- [c.91]

Поставка для переплава обезвреженных взрыво-и огнеопасных материалов должна производиться точно по правилам ГОСТ 13221—67 с обязательным прн.чожб нием к сертификату удостоверения пиротехнического надзора о безопасности применения данных металлоотходов в качестве шихтовых материалов для металлургических печей. Смешанный металлолом от цехов завода копровым цехом не принимается. С разрешения главного инженера в отдельных случаях допускается приемка смешанных отходов для рассортировки по низшей группе отходов. Виновные в смешивании металлолома привлекаются к ответственности. От обжимного цеха № 3 копровый цех принимает обрезь углеродистой стали для ЭСПЦ (электросталеплавильных цехов) по мартеновскому габариту и стоимость переработки (разделки) ее списывается на ЭСПЦ. Контроль за правильной организацией сбора, хранения, переработки, отгрузки и использования легированного металлолома возлагается на начальника копрового цеха. [c.95]

Контроль химического состава и микроструктуры стали производится на металлургических заводах, выпускающих сталь. Результаты этого контроля указываются в сертификатах — специальных документах, составляемых на каждую партию стали и подтверждающих ее соответствие техническим требованиям стандарта. При наличии сертификата и при условии правильного хранения стали нет необходимости в повторном ее контроле на машиностроительных заводах. Чтобы не было смешивания на складах сталей разных марок, каждая марка стали хранится отдельно от других — в отдельном штабеле или в отдельной ячейке стеллажа. К одному из прутков партии стали или к одной из труб, или к одному из бунтов проволоки привешивается бирка, на которой пишется марка стали и номер сертификата. Принадлежность стопы листов к определенной марке обычно обозначается надписью на верхнем листе стопы, набинаемой металлическими клеймами или наносимой несмываемой краской. В крайнем случае можно надписать марку просто мелом, но нельзя оставлять сталь вообще беэ маркировочной надписи и полагаться только на память. [c.204]

На предприятиях с грузопотоком более 100 тыс. т в год сыпучих и кусковых материалов (металлургические заводы, литейные цехи, производство строительных конструкций) применяются системы типа ПТС, содержащие в основном ленточные конвейеры и различные емкости для кратковременного (не более суток) н длительного хранения материалов. В качестве перегрузочных устройств в составе ПТС используют плужковые сбрасыватели, гравитационные спуски, питатели. [c.5]

Доломитовые огнеупоры изготовляют из природного минерала доломита (Mg Oз СаСОз). Доломит используют так же, как и магиезит, в качестве металлургического порошка для наварки полин и заправки печей с основной футеровкой. Доломитовые изделия обладают высокой огнеупорностью и хорошей стойкостью к агрессивному действию основных шлаков выдерживают до 500 и выше плавок при кислородном дутье в конверторах. Их отрицательное свойство— при хранении поглощают влагу из воздуха, разбухают и разваливаются. Поэтому доломитовые изделия закладывают в футеровку печей вскоре после изготовления, минуя складское хранение. В табл. П-99 дана характеристика водоустойчивого доломитового кирпича, производство которого осваивается. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...