Хранени мартеновские

Проведенные испытания по применению в мартеновских печах мазутов с содержанием воды до 10—12% позволили заводу им. Кирова окончательно отказаться от обезвоживания этого топлива, заменив сложный и достаточно дорогой процесс обезвоживания более простым и дешевым — обработкой в скоростном диспергаторе. Более того, на Кулебакском металлургическом заводе им. Кирова даже отстой воды, которые образуются при хранении жидкого топлива и которые, как правило, загрязнены нефтепродуктами, а по этой причине без предварительной очистки не могут быть спущены в канализацию, добавлялись в мазут для последующего сжигания его в виде эмульсий. [c.242]

По обобщенным данным [84] на металлургическом производстве ПО Уралмаш содержание водорода в фасонном литье и слитках из кислой и основной мартеновской стали составляет 4-6 и 5-9 см /100 г. В стали, выплавленной в электропечи, содержание водорода достигает 5-7 см /100 г. На содержание водорода в стали значительно влияет сезонный фактор. Зимой содержание водорода на 2-3 см ЮО г ниже, чем летом. Вследствие увлажнения извести при ее хранении содержание водорода может подниматься до 12-15 см /100 г. [c.141]

Во всех бетонах на шлаковых вяжущих наблюдается коррозия арматуры при периодическом увлажнении образцов. В бетоне на мартеновском шлаке — в значительно меньшей степени, чем на доменном, что, по-видимому, следует объяснить меньшим содержанием серы в этом шлаке. Повышение расхода вяжущего лишь затормаживает, но не прекращает коррозию. Аналогичные данные были получены при хранении образцов в камерах с относительной влажностью воздуха 80 и 95%. При относительной же влажности воздуха 60% коррозия была совершенно незначительной. [c.73]

Доломитовые изделия изготовляются из намертво обожжённого доломита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, жидкого стекла, а также 6—8% ЗЮз и соответствующего количества А1зОз и РезОз. Доломитовые изделия на органической связке, как правило, обжигу не подвергаются. По своей природе доломитовыеогне-упоры относятся к материалам с ярко выраженными основными свойствами. Кислые шлаки вступают с доломитом во взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, и разрушают его. Огнеупорность доломитовых изделий несколько ниже, чем магнезитовых, и находится в интервале 1800—1950° С, температура начала деформации под нагрузкой колеблется в пределах 1500—1600° С. Термическая стойкость относительно низкая, но всё же выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломитовые изделия разрушаются вследствие гидратации. Стабилизация доломита достигается введением в состав массы шлака или глины. Доломитовые огнеупоры применяются в виде порошка для наварки подин мартеновских печей, а также в виде изделий для футеровки металлургических печей и конвертеров. [c.404]

Технологические особенности тепловой обработки материалов и изделий обусловливают окончательный выбор топлива п топочных устройств. Так, например, пламенные печи (мартеновские, стекловаренные, нагревательные) требуют применения топлив, дающих светящееся пламя с большой долей передачи тепла лучеиспусканием. Сжигание производится с подогревом воздуха для получения максимальных температур, поскольку отдача тепла лучеиспусканием примерно пропорциональна разности четвертых степеней абсолютных температур газа и нагреваемого материала. Шахтные печи, где сгорание топлива происходит в среде обрабатываемого материала (пересыпной метод), требуют топлив с малым выходом летучих, сохраняющих прочность при давлении столба шихты в горячей среде, термостойких, с малой реакционной способностью, во избежание появления в отходящих газах большого количества СО и других горючих газов — прямой потери от химической неполноты горения. Наоборот, газогенераторы, назначение которых вырабатывать горючие газы, должны загружаться топливом с большой реакционной способностью. Для облегчения очистки генераторных газов применяемое топливо должно быть маловлажным и небитуминозным. Оно должно быть также достаточно термостойким. Многие недостатки работы тепловых установок являются следствием неправильного выбора топлива, а также плохого хранения его и недостаточного обогащения. [c.33]

Поставка для переплава обезвреженных взрыво-и огнеопасных материалов должна производиться точно по правилам ГОСТ 13221—67 с обязательным прн.чожб нием к сертификату удостоверения пиротехнического надзора о безопасности применения данных металлоотходов в качестве шихтовых материалов для металлургических печей. Смешанный металлолом от цехов завода копровым цехом не принимается. С разрешения главного инженера в отдельных случаях допускается приемка смешанных отходов для рассортировки по низшей группе отходов. Виновные в смешивании металлолома привлекаются к ответственности. От обжимного цеха № 3 копровый цех принимает обрезь углеродистой стали для ЭСПЦ (электросталеплавильных цехов) по мартеновскому габариту и стоимость переработки (разделки) ее списывается на ЭСПЦ. Контроль за правильной организацией сбора, хранения, переработки, отгрузки и использования легированного металлолома возлагается на начальника копрового цеха. [c.95]

Бесклинкерный шлаковый цемент по способу акад. Е. И. Орлова изготовляется путем совместного перемола гранулированного основного доменного шлака с 2% поваренной соли, 2% двуводного гипса и 2% растворимого стекла (в виде глыбы). В качестве сырья пригодными являются шлаки, получаемые при выплавке литейного чугуна, и в самой незначительной мере шлаки бессемеровского чугуна при условии, если они не загрязнены и не стылые. Шлаки, получаемые при выплавке мартеновского чугуна, как имеющие наименьшую гидравлич-ность совершенно непригодны. Упакованный (в мешках) Ц. при хранении теряет сравнительно быстро механич. прочность. По свойствам удовлетворяет нормам ОСТ на портланд-Ц. Для железобетона и подводных работ недопустим. Требует дальипйших исслелований. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...