Продолжительность выдержк

Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется временем превращения аустенита при данной температуре (ее находят по диаграмме изотермического распада аустенита для данной стали). [c.305]

Продолжительность выдержки при отпуске, естественно, тем больше, чем больше размер штампа (чтобы прогреть насквозь штампы). Кроме общего отпуска, хвостовик штампа дополнительно отпускают при более высокой (выше примерно на 100°С) температуре, чтобы его твердость была ниже, чем твер- [c.442]

Рис. 112. Зависимость увеличения массы титана и его сплавов в воздухе при 800° С от продолжительности выдержки

Усиливающие экраны способствуют некоторому повышению чувствительности. Тип пленки оказывает существенное влияние на чувствительность радиационного контроля. Пленки, обеспечивающие лучшую чувствительность, имеют мелкозернистую структуру, но требуют более продолжительной выдержки. [c.118]

Следовательно, степень превращения аустенита в мартенсит определяется температурой, до которой проведено охлаждение, а не продолжительностью выдержки. [c.102]

Благодаря высокой температуре нагрева и продолжительной выдержке получают крупнозернистую структуру. Это устраняется последующей горячей обработкой давлением или применением полного отжига. [c.115]

Итак, на результаты окончательной термической обработки влияют температура и скорость нагрева, продолжительность выдержки при заданной температуре и скорость охлаждения. [c.123]

Отпуск требует более продолжительной выдержки при более высоких температурах для эффективного завершения диффузии, поскольку легирование замедляет процессы превращения в стали (рис. 11.20). [c.171]

Температуру охлаждения можно регулировать продолжительностью выдержки в охлаждающей среде или (способ более технологичный) продолжительностью остывания. [c.483]

Если твердость измеряют шариком D= 10 мм под нагрузкой Р = 3000 кгс с выдержкой = 10 с, то число твердости по Бринеллю сопровождают обозначением НВ, например НВ 300. При других условиях определения твердости число твердости сопровождают индексами в следующем порядке диаметр шарика, нагрузка и продолжительность выдержки. Например, НВ 5/250/30 — 200 означает число твердости по Бринеллю (200) при испытании шариком D = 5 мм под нагрузкой Р = 250 кгс, приложенной в течение / = 30 с. [c.103]

Разновидностью сварки давлением, близкой по физической сущности к холодной сварке, является термокомпрессионная сварка, которая отличается от холодной сварки тем, что место соединения подогревают до температур, ниже температур образования жидких фаз, а затем сжимают. Основными параметрами процесса являются усилие сжатия, температура подогрева и продолжительность выдержки. [c.116]

Продолжительность выдержки валка в форме определяется его размерами. Во избежание образования трещин температура бочки валка при выбивке не должна превышать 150°С. [c.335]

Продолжительность выдержки в форме определяется толщиной стенки отливки, свойствами залитого сплава и литейной формы, температурой выбивки. В зависимости от размеров массы и конструкции отливки время выдержки в песчаной форме составляет от нескольких минут до суток и даже до 120 - 150 ч (металлургические изложницы, шлаковозы). [c.345]

Продолжительность выдержки образцов в кипящем растворе составляет в соответствии с ГОСТ 6032-84 24 чага. При вынужденном перерыве испытания образцы из реакционного сосуда не извлекают. [c.87]

Испытания проводят следующим образом. Испытуемый образец устанавливают на подставку и подводят вплотную к электродам. На установку подают напряжение и одновременно включают коммутационное устройство и систему управления контактами. Режимы горения дуги изменяют ступенями, продолжительность выдержки на каждой ступени 60 с. Первые три ступени характери- [c.128]

Рис 3-37. Зависимость вязкости эпоксидного компаунда ЭМТ-1 от продолжительности выдержки при температуре 60° С. Измерение при 60° С. [c.156]

Продолжительность выдержки в указанных пределах устанавливается на основании опыта. [c.149]

Температура, С Продолжительность выдержки, ч "в.2 пц в н МЛж/м [c.186]

Таблица 266. Механические свойства стали (состав, % 0,43 С 0,23 Si 0,54 Мп 1,01 Сг 1,50 Ni 0,28 Мо 0,20 V) в зависимости от продолжительности выдержки при температуре отпуска 400 °С с охлаждением на воздухе (данные Л. Н. Давыдовой)

Конструкция рабочей камеры установки УВТ-2М с помощью специального устройства обеспечивает смену грузов при закрытой камере. Продолжительность выдержки образца под нагрузкой осуществляется настройкой специального реле времени. Подъем столика с образцом может производиться при двух скоростях. [c.50]

При диффуз ионной пайке соединение образуется за счет взаимной диффузии компонентов припоя и паяемых материалов, причем возможно образование в шве твердого раствора или тугоплавких хрупких иитерметаллидов. Для диффузионной пайки необходима продолжительная выдержка при температуре образования паяного [c.238]

Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с разл чиыми толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т, д Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20—40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т. д. [c.432]

Размер де[1С 1 внтелыюго зерна аустенита обусловлен те. шерагурой нагрева, продолжительностью выдержки при neii и склонностью данной стали к росту зерна при иагреве. [c.157]

Нагрев до температуры цементации (910—930 составляет 7—9 мин на каждый сантиметр минимального размера ящика. Про должительность выдержки при температуре цементации для яиАИка с минимальным размером 150 мм составляет 5,5—6,5 ч для слоя толщиной 700—900 мкм и 9—11 ч для слоя толщиной 1200— 1500 мкм. При большем размере ящика (минимальный размер 250 мм) для получения слоя толщиной 700—900 мкм продолжительность выдержки равна 7,5—8,5 ч, а при толщине 1200—1500 мкм—11—14 ч. [c.234]

Изотермическая закалка (рис. 9.5, кривая 4) отличается от ступенчатой более длительной выдержкой в закалочной ванне при температуре выше мартенситного превращения до полного распада аустенита. При изотермической закалке сталь нагревается до состояния аусте1(ита, а затем резко переохлаждается до температур изотермического распада (250—300° С), соответствующего получению игольчатого тростита. Эта структура по твердости близка к мартенситу, но обладает большей вязкостью. Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется диаграммой изотермического распада аустенита конкретной стали. Последующее охлаждение проводится на воздухе. [c.120]

Процесс газового силицировання протекает весьма интенсивно. Так, для получения слоя глубиной 1 мм продолжительность выдержки при 1050° С не превышает 2 ч. [c.151]

На рис. 300 показана вытяжка образца из аустенитной стали (0,1% С 23% Сг 15% N1 оод = 48 кге/мм ) в функции продолжительности выдержки под статической растягивающей нагрузкой. Как видно, вытяжка резко возрастает с увеличением напряжения. При о = 30 кге/м.м ( Офоод) вытяжка крайне незначительна. [c.442]

Процесс гидравлического расклепывания требует повышенного давления склепывания, достаточного для деформации стержня в полупластическом состоянии (при температурах, соответствующих конечному периоду склепывания), и менее производителен (из-за большей продолжительности выдержки, чем обычный процесс. Однако это окупается высоким качс-ство.м соединспня. [c.208]

Полигонизация — процесс образования разделенных малоугловыми границами субзерен. Полигонизация представляет собой развитие возникшей при пластической деформации ячеистой структуры. Размытые, объемные сплетения дислокаций вокруг ячеек становятся более узкими и плоскими и превращаются в субграницы, а ячейки — в субзерна. Процесс развивается при температурах более высоких, чем температура отдыха. Субграницы образуются в результате поперечного скольжения и переползания дислокаций в направлении достройки или сокращения экстраплоскостей. Хао тически распределенные дислокации выстраиваются в вертикаль ные стенки. Тело субзерен практически очищается от дислокаций Решетки соседних субзерен получают небольшую разориентиров ку (до нескольких градусов). Скорость полигонизации контроли руется относительно медленной скоростью переползания дислока ций, которая определяется скоростью перемещения вакансий Примеси, образующие на дислокациях облака Коттрелла, тормо зят полигонизацию. Субзерна при продолжительной выдержке и повышении температуры склонны к коалесценции, т. е. укрупнению. Движущей силой в этом случае служит разность энергий субграниц до и после коалесценции. При дальнейшем повышении температуры получает развитие процесс первичной рекристаллизации. [c.511]

Продолжительность выдержки проволоки под натяжением должна колебаться в пределах от 10 до 15 мин и зависит в основном от характеристики рабочей жидкости гидравлического ясса и температурных условий работы. Если по истечении указанного времени натяжение проволоки не упадет, следует повторить операцию, обеспечивая несколько большее натяжение по гравнению с предыдущим. [c.115]

Для получения повышенной влажности на дно гигростата помещают ванночку с раствором хлористого кальция или серной кислоты концентрацию раствора выбирают в зависимости от требуемой влажности при заданной температуре. Для получения нулевой влажности в эксикатор или гигростат помещают вещества, хорошо поглощающие влагу (РгОл, СаС1. > и др.). Образцы испытуемого материала достаточно долго выдерживают перед испытанием в заданных условиях (продолжительность выдержки от 1 ч до 16 недель). Контролировать содержание влаги в материале можно путем взвешивания образца. Абсолютно сухим считается образец, масса которого при дальнейшей сушке его не уменьшается. [c.132]

На свойства металла больщое влияние оказывает размер зерен, получившихся при рекристатлизации. Основными факторами, определяющими величину зерен металла при регистрации, являются температура, продолжительность выдержки при нагреве и степень производительной пластической деформации (рис. 23). [c.29]

При повторных закалках плакированных листов на заводе-потребителе общая продолжительность нагрева (суммарная) перед первичной и повторными закалками не должна вревышать удвоенной продолжительности выдержки, указанной в этой таблице. [c.47]

Влияние продолжительности выдержки при температуре отпуска 200—300° С па ударную вязкость стали 18Х2Н4ВА приведено в работе [160]. [c.213]

Образцы без отпуска (сплошные линии), отпущенные при 300° С (штрихпунк-тирные линии) и 550° С (штриховые линии) продолжительность выдержки прн отпуске 2 ч [1231 [c.265]

Соляная кислота необходима для предотвращения гидролиза хлористого олова и получения стабильного прозрачного раствора, используемого при комнатной температуре Продолжительность выдержки может колебаться в пределах от О 5 до 15 мин После сенсибилизирования необходимо детали промыть в холодной воде, при этом происходит гидролиз хлористого олова по реакции [c.38]

Из данных, приведенных на рис. 3, построены на рис. 4 поляризационные кривые зависимости плотности тока [мА см 2] (1) от потенциала [мВ] (2) для различной продолжительности выдержки (0 0,5 1 5 и 24 ч). Аналогичные зависимости были получены и дпя других видов сталей. Поляризационные зависимобти дпя всех сталей оказались практически идентичными, поэтому из них нельзя делать выводы о склонности этих материалов, к коррозионному растрескиванию под напряжением. Ранее бьто установлено, что стали 15 Мо 3, [c.37]

Механизм привода 20 кулачкового типа, расположенный вместе с электродвигателем в корпусе станины, управляет работой механизма нагружения, обеспечивая плавное нарастание испытательного усилия, выдержку образ1ца под нагрузкой и ее снятие. Передача движения от двигателя к кулачковому валику привода осуществляется через упругую муфту и червячный редуктор. Включение профильного кулачка в работу производится нажатием на клавишу 21, освобождающую при этом собачку храпового механизма 22. Собачка входит в зацепление с храповиком и передает вращение кулачковому валику. Через определенный промежуток времени собачка встречает препятствие в виде упора, срабатывающего от плунжера гидравлического регулятора времени 23. Упор задерживает собачку на определенное время, равное времени выдержки образца под нагрузкой, продолжительность которого можно регулировать в пределах от 10 до 60 секунд путем увеличения или уменьшения сечения канала для прохода масла в регуляторе. Для этого служит винт с игольчатым наконечником, управляемый маховичком, расположенным на левой стороне корпуса станины. О продолжительности выдержки под полной нагрузкой сигнализирует лампочка, устано влен1ная на корпусе станины и включающаяся от рычажной системы. [c.45]

Ранее к третьему классу были отнесены системы, в которых реакция между упрочнителем и матрицей приводит к образованию слоя продуктов химического взаимодействия. Для композитов, изготовляемых диффузионной сваркой, реакция характеризуется коротким инкубационным периодом, в течение которого происходит-разрушение окисных пленок на поверхности каждого компонента. Напротив, в системах псевдопервого класса окисные пленки, по видимому, достаточно стабильны, и их разрушение, делающее возможной реакцию, происходит лишь после продолжительной выдержки при повышенных температурах. Почти мгновенное разрушение пленок в системах третьего класса обеспечивает высокую однородность толщины зон взаимодействия, а спорадическое разрушение пленок в системах псевдопервого класса ведет к крайней неравномерности реакции вдоль волокна и толщины зоньг взаимодействия. Это различие в форме реакционной зоны влияет на закономерности обусловленного реакцией понижения прочно- сти при продольном растяжении. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...