ЦЕМЕНТИ газовая

Большое достоинство газовой цементации — возможность автоматически регулировать состав цементующей газовой среды для обеспечения заданной концентрации углерода на поверхности цементированного слоя. [c.329]

Наполнители для мастик разделяются на пылевидные, волокнистые и комбинированные. В качестве пылевидных наполнителей применяют известковый, доломитовый, мраморный, кварцевый, меловой, кирпичный порошок и тальк, трепел, золы минеральных видов топлива, угольную пыль, цемент, газовую сажу . - [c.203]

Идельчик И. Е. Распределение газового потока в горизонтальных электрофильтрах для улавливания цементной пыли. — Цемент, 1956, № 1, с. 7—12. [c.339]

Чисто тальковые изделия применяются в металлургических печах с невысокой рабочей температурой (до 1350— 1400° С), в печах для плавки сульфата, во вращающихся печах для обжига цемента и т. д. Изделия, соответствующие по составу форстериту, могут быть использованы для кладки сводов отражательных медеплавильных печей, торцовых стен, головок, газовых и воздушных каналов мартеновских печей, подов кузнечных печей и в других тепловых агрегатах. [c.403]

Цементит эвтектоидный — Влияние марганца и фосфора 356, 357 Цепи размерные — Расчеты 663 Цианирование 322, 323 Цинк — Сварка газовая 224 Цинкование— Продолжительность 422 — Режимы работы 415 [c.466]

Цемента- ция Низкоуглеродистая и легированная Твердый Жидкий Газовый 920—950 840—870 920—950 Для повышения износостойкости, предела усталости и поверхностной твердости деталей [c.474]

Ряд элементов парогенератора коллекторы (в некоторых конструкциях), газовые короба, балки для крепления конвективных поверхностей нагрева и др. находится в газовом тракте и для защиты от высокой температуры их покрывают огнеупорной массой — торкретом (смесь 75% шамота, 10% цемента и 15% огнеупорной глины). В качестве арматуры при нанесении торкрета применяют проволочную сетку. [c.208]

Глиноземистый цемент применяют при срочных восстановительных работах (ремонт плотин, дорог, мостов, при срочном возведении фундаментов), футеровки шахтных колодцев и туннелей, для тампонирования нефтяных и газовых скважин, на предприятиях пищевой промышленности, травильных и красильных предприятиях, в качестве футеровки тепловых аппаратов. [c.293]

Образцы цементовали в газообразном карбюризаторе в течение 20 периодов по 36 ч каждый, при этом в течение первых четырех часов каждого периода газ имел состав 20,7% Со, 39,7% На, 0,8% СН4 и 39,8% N2 после этого в газовую среду добавляли —15—20% природного газа. [c.671]

Помимо использования весового и объемного методов, газовую коррозию можно изучать по изменению электросопротивления образцов Г, 86]. Схема одного из приборов [1] для проведения таких испытаний приведена на рис. 37. Образец представляет собой проволочную спираль /, помещаемую в кварцевую трубку 2, проходящую через печь 3. Крышка 4 трубки тоже из кварца на шлифе концы проволоки проходят через трубки и защищены цементом, выдерживающим некоторый нагрев. Можно пользоваться менее термостойкой замазкой, если удлинить трубки 5 и если испытуемый материал не слишком теплопроводен. Через кран 6 газ подводится, а через 7 выводится из трубки 2. Опыты ведут либо с закрытыми кранами (постоянный объем), либо при медленном токе газа. В связи с тем что изменение сопротивления образца происходит не только за счет газовой коррозии, но и за счет температурного коэффициента, опыт ведут следующим путем определяют сопротивление при комнатной температуре, затем поднимают температуру и выдерживают образец определенное время, охлаждают до комнатной температуры и вновь измеряют [c.91]

Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей не должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14. [c.140]

В промышленности опробован еще один конструктивный вариант реактора из углеродистой стали. В этом случае реактор изнутри защищен от действия горячего газового потока футеровкой из шамотного кирпича. Кирпичный слой обмазан цементом и укреплен съемным металлическим чехлом. Благодаря футеровке температура внутренней поверхности стенки реактора была снижена до 150° С. Это, во-первых, позволило обеспечить нужную механическую прочность аппарата при меньшей толщине стенки и, во-вторых, исключило возможность охрупчивания металла. Но в данном аппарате из-за плохого качества футеровки, ее рыхлости и малой прочности футерующий слой быстро расшатывался, и продукт не только проникал к обечайке, что является нормальным явлением (футеровка не может быть газоплотной), но образовывал в пристенном слое заметные потоки. Это приводило к проскоку непрореагировавшего спирта через реактор и появлению участков коррозионно-эрозионных разрушений обечайки. Имевшая при этом место частичная конденсация смеси в зазорах между футеровкой и обечайкой усиливала коррозию сгенки. Тем не менее, реакторы этой конструкции безаварийно эксплуатировались в течение трех лет. К концу этого срока на внутренней поверхности местами наблюдались промоины глубиной до 10 мм. Футеровка реакторов дважды в год обновлялась во время плановых ремонтов аппаратуры. Применение аппаратов такого типа в дальнейшем возможно только при условии разработки новых конструктивных вариантов, обеспечивающих более совершенную защиту стенок от потока реакционных газов. [c.33]

Металлизация заключается в нанесении расплавленного металла на поверхность изделия. Аппараты для напыления (металлизаторы) бывают газовые и электроду-говые. Металл, поступающий в металлизатор в виде проволоки или порошка, расплавляется в зависимости от типа металлизатора в газовом пламени или в электрической дуге и распыляется сжатым воздухом или газом. Этим способом можно наносить покрытия на крупногабаритные детали и готовые конструкции, а также на неметаллические материалы (стекло, дерево, цемент и др.). [c.156]

При газовой цементации поверхностный слой стали насыщается углеродом при помощи газового карбюризатора. Детали нагревают в специальных герметически закрытых печах, в которые непрерывным потоком подают цементующий газ, содержащий в большом количестве углерод. К таким газам относятся естественные газы (например, саратовский), газообразные продукты разложения нефтепродуктов (например, керосина) и др. Атомарный углерод, необходимый для цементации, образуется при разложении углеводородов и окиси углерода, содержащихся в цементующих газах. Основной углеводород — метан (СН4), разложение которого при нагревании происходит по следующей реакции СН4=С + 2Н2. [c.103]

Применять раствор жидкой консистенции не разрешается, так как цемент как более тяжелая составляющая будет опускаться вниз и тем самым будут создаваться в изоляции пустоты и неплотности. После заполнения всего пространства изоляция просушивается при температуре 20—25° С в течение 3—5 суток. В практике теплоизоляционной техники подобная внутренняя изоляция в условиях работы газовых турбин применяется впервые, а поэтому необходимо в дальнейшем проводить экспериментальные работы по определению коэффициента теплопроводности изоляции и изучение эксплуатационного опыта. [c.186]

Позднее [4, 5] научились определять время схватывания цементного теста с помощью пары электродов РЬ—Си и показали большое влияние газовой среды при твердении цемента на э. д. с. Переход к твердению цемента в закрытой системе приводит к резкому уменьшению скачка изменения э. д. с. с 450 до 190 мв. Возможность использования этого метода для изучения кинетики твердения вяжущих описана в работе [6]. [c.52]

Авиационная промышленность применяет карбинольный клей-цемент в производстве деревянных винтов самолётов (крепление лопасти пропеллера с металлическим станком), в производстве фибровых бензобаков (приклейка металлической арматуры к стенкам фибрового бака), в производстве бензо-и маслопроводов (вклейка и герметизация металлических наконечников в корпусе шлангов) и в производстве газовых баллонов (вклейка арматур в корпус баллона вместо спайки оловом). [c.383]

I Один из видов цементации — скоростная газовая цемента- [c.161]

Травитель 97 [25 мл HjOa (3%-ный раствор) 5 г NaOH 50 мл НзО]. Реактив, предложенный Яцевичем [82], при длительности травления 10—20 мин окрашивает карбид вольфрама в быстрорежущей стали, но не окрашивает цементит. Возникающие при травлении газовые пузыри периодически удаляют протиркой волосяной кистью или ватным тампоном. [c.134]

Бетоны на шлакопортланд-цементе (продукт совместного помола норт-ланд-цементного клинкера и гранулированного металлургического шлака) иногда применяют для обмуровки стен топочной камеры с предельно тесным расположением экранных труб, для обмуровки газоходов с температурой газовой среды менее 700° С. [c.181]

Газопровод газовой турбины. Для подачи продуктов сгорания от парогенератора и камеры сгорания к газовой турбине выполнен высокотемпературный газопровод (рис. 25). Газопровод имеет двухслойную цилиндрическую конструкцию с внутренней изоляцией толщиной 90 мм. Наружный корпус изготовлен из стали 12МХ толщиной 8 мм, диаметр его 1036 мм. Внутренняя рубашка диаметром 810 мм выполнена из аустенитной стали марки 1Х18Н9Т толщиной 5 мм. Внутренняя изоляция изготовлена из отожженного вермикулита с цементом при объе.мном соотношении I 4. С целью компенсации температурных расширений на газопроводе расположено 12 линзовых компенсаторов. [c.38]

В серийном производстве газовую цементацию обычно проводят в шахтных печах. Необходимая для газовой цементации атмосфера создается при подаче в камеру печи жидкостей, богатых углеродом (керосгш, синтин, спирты и т. д.). Углеводородные соединения при высокой температуре разлагаются с образованием цементующего. газа, [c.235]

Венцы с односторонним износом торцовой части зубьев (венх ы маховиков) могут быть перевернуты для работы другой стороной. В таком случае ранее не работавшие торцы зубьев должны быть закруглены. В некоторь(х случаях целесообразно переставлять на другой торец колеса элемент с проточкой для вилки переключения передач. Зубья наплавляют газовой или электродуговой наплавкой. В первом случае применяют присадочные прутки того же состава, что и материал зубчатого колеса. Для наплавки цементованных зубчатых колес служит присадочный материал с более высоким содержанием углерода. Если в качестве присадочного материала используют малоуглеродистую сталь, то шестерню цементуют, а затем закаливают. Крупномодульные неточные колеса целесообразно наплавлять железохромистыми электродами типа сормайта. Наплавку ведут в ванне с водой, чтобы предохранить деталь от перегрева и [c.596]

Для газовой цементации применяются печи простые — периодического действия и непрерывные. За последнее время на отечественных заводах широко применяются шахтные ретортные электропечи с вентиляторами, изготовляемые трестом Электропечь . Эти печи строятся мощностью 25—150 кет, диаметр реторт 250 — 750 мм и высота 400—2000 мм. Они очень удобны, так как имеют свою установку для получения цементующего газа. Цементующий газ получается в них из бензола или пиробензола, которые подаются по каплям в раскаленную реторту. Наличие вентилятора обеспечивает равномерное науглероживание деталей, находящихся в реторте, и уменьшает образование сажи, затрудняющей проц с цементации. [c.276]

Цианирование осуществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей, погруженных в цианизаторы (расплавленные цианистые соли) или смесь цементующего газа с небольшим количеством аммиака (в этом случае процесс обычно называется газовым цианированием или нитроцементацией). [c.288]

Кроме газовой цементации для шестерен применяется процесс нитроцементации, когда к цементующему газу добавляется 5—10% аммиака. МиТро-цементация позволяет снизить температуру процесса химико-термической обработки и ускорить его благодаря присутствию азота этот процесс выгоден когда толщина твердого слоя на поверхности зуба шестерен требуется небольшой нитроцементация позволяет снизить биение (деформацию) шестерен до 0,04% и увеличить их твердость до NR 58—65. На одном из крупных автомобильных заводов применяют следующий процесс нитроцементации шестерен. После механической обработки шестерни из стали 25ХГМ подвергают нитроцементации в непрерывной, безмуфельной печи, обогреваемой радиационными трубами. Для нитроцементации в печь, в начале и в конце печи, через вводы 1 и VI [c.332]

ЧХ28П Высокая стойкость после окислительного отжига в цинковых расплавах при температуре до 823 К Колосники, бронеплиты для печей отжига цемента, сероуглеродные реторты, топочная арматура котлов, газовые сопла, подовые плиты печей [c.428]

Автоматическое регулирование потенциала углерода при газовой цемента-ции/Ю. М. Вруизель, 3. Л. Регирер, В. И, Свет и др. — Металловедение и термическая обработка металлов, 1962, jNi П, с. 41—45. [c.447]

Долговечность. Основным фактором, определяющим долговечность АЭ, является количество меди, запасенное в генераторах паров меди. В АЭ ГЛ-201 расход активного вещества происходит практически за счет диффузии паров вдоль разрядного канала в холодные при-электродные части — в конденсоры (см. рис. 2.5), так как места соединений керамических трубок загерметизированы высокотемпературным цементом. В случае непредвиденных обстоятельств, когда возможно появление трещин в трубках канала, расход вещества увеличивается. Причинами же снижения мощности излучения АЭ в процессе его эксплуатации или испытаний на долговечность могут быть следующие факторы осаждение на выходных окнах продуктов распыления электродов и паров активного вещества, запыление окон частицами теплоизолятора из микросфер (в случае проникновения их через щели конденсора или через трещины в трубках канала), перекрытие апертуры разрядного канала теплоизолятором, высыпающимся через трещины в трубках, или каплями меди, сконденсированными на холодных концах канала, ухудшение состава газовой среды АЭ за счет плохой тренировки или появления (микро)течи в вакуумноплотной оболочке. [c.64]

Днище башни футеруется в два слоя каждый в 1/г кирпича с перевязкой швов днище газовой коробки поверх кирпича покрывается слоем кислотоупорного цемента толщиной 30 мм. Моногидратный абсорбер при наличии отдельно установленного брызго-уловителя защищается аналогично первой сушильной башне. В обоих случаях все детали, соприкасающиеся с кислотой (распределительные желоба и течки оросительного устройства, вкладыши штуцеров для входа и выхода кислоты, крышка люка), сделаны из серого чугуна марки СЧ 18-36. Чугунное литье должно иметь химический состав, приведенный в табл. 14. Крышка аппарата стальная и для защиты от коррозии 93—95%-ной серной кислотой ее покрывают по проволочной сетке слоем кислотоупорной замазки толщиной 30 мм. Опыт эксплуатации башен иа заводах химической промышленности свидетельствует о целесообразности изготовлять все крышки абсорбционных башен из кислотоупорного железобетона по типу крышки, описанной на стр. 47, [c.131]

Согласно изложенному механизму можно объяснить причины, вызвавшие разрушение газоотводящих труб на ТЭЦ-21 и ТЭЦ-23. Так как обе трубы работали под разрежением, фильтрационный массоперенос газовой среды исключался однако поскольку рас четная температура поверхности футеровки в эксплуатационном режиме была, как правило, ниже 130 °С, конденсация на ней паров серной кислоты могла иметь место. Причиной дополнительного понижения температуры поверхности футеровки на ТЭЦ-21 явилось недопустимое в данном случае устройство вентилируемого холодным воздухом зазора. Сконденсированная серная кислота вступала в реакцию с материалом швов кладки — раствором на клинкерном цементе, а непрореагировавшая ее часть под действием термовлагопроводности поступала в глубь кладки в основном по ее швам. На второй трубе ТЭЦ-23 этот процесс интенсифицировался из-за некачественного выполнения кладки. Сконден- [c.206]

При этом способе цементации карбюризатором являются газы как природные (метан, пропан, бутан и др.), так и искусственные, получаемые путем пиролиз-крекинга керосина, различных масел, бензола и др. Основными цементующими элементами в составе газовых карбюризаторов является метан и окись углерода. Например, саратовский газ, применяемый для цементации, содержит 29—96% метана. Изделия, подлежащие цементации, помещают в камеру специальной печи, через которую с определенной скоростью пропускают цементующий газ. При нагреве до 900—930° метан и окись углерода диссоциируют с выделением углерода в атомарном состоянии по уравнениям [c.201]

Для газовой цементации применяют специальные установки, состоящие из печи и оборудования для подачи в печь цементующего газа. Наиболее распространены для газовой цементации ретортные печи с вентилятором, обеспечивающие достаточную скорость движения газа и в достаточной степени механизированные, а также печи непрерывного действия с горизонтальными муфелями. В последние годы внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...