Бринелю по Роквеллу

В справочной литературе приведены таблицы, устанавливающие зависимость между числами твердости по Бринелю и Роквеллу [c.138]

Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринелю и по Роквеллу. В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик диаметром 10 мм, во втором — алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Испытательная лаборатория обычно располагает составленной путем экспериментов переводной таблицей, при помощи которой можно приближенно по показателям твердости определить предел прочности материала. Таким образом, в результате пробы на твердость удается определить прочностные показатели материала, >1е разрушая детали. [c.68]

Способность материала противодействовать механическому проникновению в него посторонних тел. Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринелю и по Роквеллу В первом случае в поверхность исследуемой детапи вдавливается стальной шарик диаметром 10 мм, во втором - алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Между [c.44]

Измерение твердости закаленных сталей по Бринелю осуществляется со значительной погрешностью. В этих обстоятельствах более удобен способ Роквелла, когда в исследуемый материал вдавливается алмазный конус. Твердость по Роквеллу (шкала С) обозначается ЛВС и определяется как разность глубин проникновения алмазного конуса под основной нагрузкой (1500 Н) и предварительной (100 Н). Указанная разность глубин измеряется в сотых долях мм. [c.62]

Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринелю и по Роквеллу. В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик диаметром 10 мм, во втором — алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. [c.77]

Рабочие чертежи деталей механизма вычерчиваются на стандартных листах бумаги установленной формы. На чертеже каждой детали проставляются все необходимые размеры, посадки, классы точности сопряженных поверхностей и шероховатость всех поверхностей детали. На чертеже указывают материал детали и технические условия (твердость по Бринелю или Роквеллу после термической или термохимической обработки, виды защитных покрытий и др.). На чертежах зубчатых и червячных колес и червяков должны быть таблицы параметров зубчатого зацепления по ГОСТ. [c.448]

Требования чистоты образца и наконечника и условия расположения отпечатков, предъявляемые при испытаниях по методам Бринеля и Роквелла, сохраняются к для испытаний твердости по пирамиде. Выдержка под нагрузкой устанавливается автоматически и регулируется на испытательном приборе. Диагонали пирамидального отпечатка измеряются при помощи микроскопа, являющегося непременной принадлежностью прибора. По среднему значению диагоналей число твердости находят в таблицах, обычно прилагаемых к прибору. Результаты записывают в журнал по форме согласно таблице 14. [c.55]

В таблице 17 приведены соотношения чисел твердости по Бринелю — Яв, по Роквеллу — по пирамиде — Яд и по Шору — Я . [c.58]

Приборы Бринеля, Роквелла и Виккерса устроены так, что шарик или конус стандартного вида или размера вдавливается в поверхность испытываемого металла, встречая сопротивление металла, который деформируется под грузом при этом по шкале может быть прочтено число твердости или вслед за разгрузкой замерен диаметр отпечатка и по таблицам найдено соответствующее число твердости по Бринелю, Виккерсу, Роквеллу (табл. 27). [c.487]

Нагрузки, применяемые для измерения твердости по методам Бринел-ля, Роквелла и Виккерса, приведены в табл. 1. [c.243]

Твердость по Бринелю 5, по Виккерсу 5, по маяниковому прибору 5, по Роквеллу 5, по Хрущеву М. М. 5, резины 242 Твердые металлокерамические сплавы 112, синтетические материалы 151, смазочные покрытия 315, смазки 314 Текс 256 [c.346]

Указанное в таблице аначения твердости по Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствуют значениям твердости по Бринелю, определенным с помощью шарика диаметром D = 10 мм при нагрузке Р = 3000 кгс. [c.749]

В спецификациях пластмасс часто встречаются значения твердости в кПсм по Бринелю или Роквеллу. Эти значения выражают сопротивление, оказываемое материалом проникновению постороннего твердого тела поэтому этот показатель имеет для конструктора сравнительно малое значение. Установлено, что существует приближенная зависимость между твердостью и модулем упругости [231. Физическое истолкование этой зависимости весьма затр удн ительно механизм деформации при проникновении постороннего тела в поверхность материала различен у разных материалов (у кристаллических термоплас [c.42]

Пределы прочности и и пределы текучести и материалов зубьев шестерни и колеса или твёрдости поверхностного слоя зубьев по Бринелю и (или — по Роквеллу Hr, и Hr,, если [c.286]

Твёрдость по Бринелю Hq Твёрдость по Роквеллу 0 Твёрдость no Герберту 0 [c.4]

Твёрдость по Роквеллу характеризуется глубиной вдавливания наконечника под определённой нагрузкой. Измерение глубины вдавливания производится автоматически, благодаря чему производительность прибора Роквелла больше, чем приборов Бринеля и Виккерса. Применение алмазного наконечника позволяет производить измерение твёрдости металлов с Нв > 450. Измерение глубины отпечатка требует плотного контакта испытуемого предмета с поверхностью столика и минимальной упругой деформации (меньше 0,002 мм) его под нагрузкой во время испытания. [c.8]

Фиг. 22. Влияние температуры отпуска на твёрдость стали У8, закалённой при 760° в воду. Кривые У — твёрдости по Роквеллу 2 — твёрдости ло Бринелю (11).

Фиг. 23. Влияние температуры отпуска на твёрдость стали У10, закалённой при 780 в воду. Кривые /—твёрдости по Роквеллу 2 —твёрдости по Бринелю [11].

Из статических методов испытания твердости металлов и сплавоп в машиностроении нанбольшее распространание получили испытания (измерения твердости) по Бринелю (ГОСТ 9012-59) по Роквеллу (ГОСТ 9013-59) по Викерсу (ГОСТ 2999-59). [c.327]

Твердость по прибору ТП при испытании пирамидой И Твердость по Бринелю Твердость по Роквеллу Твердость по методу упругого отскока (по прибору ШРС) [c.143]

Твердость — это способность тела сопротивляться внедрению в его поверхность другого более твердого тела. Она измеряется в числах по Бринелю или по Роквеллу. [c.14]

Для перевода твердости по Роквеллу на твердость по Бринелю имеются переводные таблицы (см. приложение I). [c.33]

В металлообработке твердость обычно означает сопротивление проникновению. Однако она может характеризовать сопротивление царапанию, истиранию или резанию. Проверка твердости на вдавливание — механические неразрушающие испытания, которые не требуют больших затрат и могут выполняться персоналом, не имеющим высокой квалификации. При испытании на твердость по Бринелю измеряется диаметр отпечатка твердого шарика на плоской поверхности образца металла при действии сжимающей нагрузки. При испытании на твердость по Роквеллу измеряется глубина проникновения в образец многогранного острия (твердость по Роквеллу, шкала С) или стального шарика (твердость по Роквеллу, шкала В). [c.88]

Чем отличается определение твердости материала по Бринелю от определения твердости по Роквеллу [c.112]

Необходимо отметить, что числа твердости, полученные при испытании металлов по Бринелю и Роквеллу, не соответствуют друг другу.. Например, если твердость одного металла указана по Бринелю Нб = = 581, а другого — по Роквеллу R = 58, то по ним еще нельзя заключить, какой металл тверже. Для сравнения твердости металлов определенной различными методами, пользуются таблицами сравнения чисел твердости. Ниже приведена таблица сравнения чисел твердости, полученных при испытании металлов по методу Бринеля it Роквелла (табл. 2). [c.15]

Таблица сравнения чисел твердости по Роквеллу Rq и Бринелю Hg [c.15]

Сопоставляя числа твердости по Бринелю и Роквеллу, можно заключить, что они относятся, примерно, как 10 1. [c.15]

Твёрдость — Определение 12 — Определение алмазной пирамидон 14 — Определение методом упругого отскока бойка 17 — Определение по Бринелю 12 — Определение по Роквеллу 15 — Переводная таблица 18 [c.1057]

Для 100/о-ного контроля твердости изделий при массовом производстве, проводимого по стандартным методам Бринеля и Роквелла, разработаны приборы-автоматы. Они автоматизируют подачу деталей под наконечник приложение, выдержку и снятие нагрузки измерение полученного отпечатка (в случае испытания по методу Бринеля) и последующую разбраковку изделий в зависимости от полученной при испытании твердости. [c.282]

Твердость по Бринелю ИВ Твердость по Роквеллу HR при нагрузке Я-150 кГ Твердость при испытании пирамидой Твердость по методу упругого отскока ffQffi [c.72]

Марка стаЛй Твердость в состоянии поставки по Бринелю НБ кГ/мм Твердость после закалки по Роквеллу ис кГ/мм- Марка стали Твердость в состоянии поставки по Бринелю НБ кГ 1мм Твердость после закалки по Роквеллу КС кГ/мм [c.275]

Глубина проникновения алмазного конуса при испытаниях в металле незначительная, что позволяет испытывать более тонкие изделия по сравнению с определением твердости по Бринелю. В то же время к испытуемому образцу или детали предъявляются повышенные требования в отношении чистоты исиытй-ваемой поверхно"ти и также поверхности, опирающейся на предметный стрли к прибора. Методика и условия проведения испытания металлов на твердость по Роквеллу стандартизованы ГОСТ 9013-59. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...