Сталь хромомолибденоалюминиевая

Высококачественные серые чугуны с перлитной основой, модифицированные чугуны, специальные чугуны, легированные марганцем, титаном, ванадием, хромом, никелем и молибденом, азотируемые хромомолибденоалюминиевые стали 35ХМЮА и 38ХМЮА [c.232]

Обрабатываемость — Показатели 3 — 351 Предел содержания элементов 3 — 358 --хромомолибденоалюминиевая легированная— Справочные карты 3 — 614 - хромомолибденованадиевая — Предел содержания элементов 3 — 358 --хромомолибденованадиевая легированная — Справочные карты 3 — 616 Сталь хромомолибдеиовая 3 — 379, 496 [c.284]

Различают сталь с одним, двумя, тремя и большим числом легирующих элементов. Наиболее распространённой с одним легиэующим элементом является сталь хромистая и никелевая с двумя легирующими элементами — сталь хромоникелевая, хромованадиевая, хромомарганцовая, хромомолибденовая, никельмолибде-новая и хромоалюминиевая с тремя — сталь хромоникельмолибденовая, хромоникельволь-фрамовая, хромомолибденоалюминиевая и др. [c.377]

Химический состав стандартных марок хромоалюминиевой, хромомолибденоалюминиевой и хромоникельалюминиевой (азотируемой) стали приведён в табл. 29. [c.382]

Хромомолибденоалюминиевые, марганцовистые, хромомарганцовистые и кремнемарганцовистые стали [c.102]

Азотированию подвергают тяжелонагруженные пружины из стали 50ХФА, детали плунжерной пары топливного насоса из конструкционной стали ЗОХЗВА, хромомолибденоалюминиевые стали типа 38ХМЮА и др. [c.235]

Широкое распространение имеют методы химико-термической обработки деталей. К ним в первую очередь относится термодиффузионное насыщение поверхности изделий, в частности азотирование. Наибольшую твердость, износостойкость и сопротивляемость эрозии имеют азотированные хромомолибденоалюминиевые стали. В последнее время [c.152]

Нитриды титана, ванадия, вольфрама, молибдена, хрома, марганца и железа являются фазами внедрения . На фиг. 174 дана микроструктура азотированного слоя, полученного на хромомолибденоалюминиевой стали. Светлая составляющая на поверхности представляег собой е-фазу (FejN). [c.285]

Так как червяки должны хорошо противостоять нагрузкам от кручения и изгиба и обладать повышенной стойкостью к износу, их обычно изготовляют из хромомолибденоалюминиевой стали (азотируемой 38ХМЮА), хромоникелевой или хромомолибденовой. Поверхности червяков упрочняют методами термохимической обработки (азотирования, закалки), а также нанесением на поверхность червяка или его гребней твердого хрома и твердых сплавов [31]. [c.694]

Элементы I группы — никель, марганец — понижают эти точки, а элементы И группы — хром, вольфрам, мо.т1ибден и другие—повышают. Это сказывается, естественно, и на температуре нагрева при термической обработке, например, при нагреве под закалку. Так, углеродистую сталь с 0,40 /о С нагревают под закалку до 840°, никелевую сталь с таким же содержанием углерода —до 820° (снижение точки Асз, под влиянием цикеля), хромистую — до 850°, а хромомолибденоалюминиевую — до 940° (повышение точки Лсэ под влиянием хрома, молибдена и алюминия). [c.266]

Сталь для азотирования. Для азотирования с целью получения твердого и износоустойчивого слоя применяется хромомолибденоалюминиевая сталь марки 38ХМЮА, содержащая 0,35—0,42% С 1,35— 1,65% Ст 0,15—0,25% Мо и 0,7—1,1 % А1 реже — сталь 35ХЮА (табл. 29). [c.309]

Микроструктуры азотированного слоя при насыщении азотом железа и специальной стали для азотирования (хромомолибденоалюминиевой стали 38Х2МЮА) отличаются. [c.162]

Охлаждение после отпуска ведется на воздухе. Такие стали, как хромистая, хромоникелевая, хромомарганцови-стая, хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая, хромомолибденоалюминиевая, хромоникельванадиевая, отпускаемые в интервале температур 450—650° С, охлаждаются в масле и в воде вследствие их склонности к отпускной хрупкости, возникающей за счет длительного времени отпуска и медленного охлаждения. [c.244]

Хромоалюминиевая и хромомолибденоалюминиевая стали [c.135]

III Хромомолибденоалюминиевые, марганцовистые, хромо-марганцовистые, кремнемарганцовистые, хромокремне-марганцовистые стали 4,95 4,56 4,56-4,23 4,23-3,99 3,99 3,76 3,76-3,58 3,58—3,42 3,42-3,28 146—174 174—203 203-230 230-260 260—288 288-317 317-345 50-60 60-70 70-80 80—90 90—100 100-110 110-120 120—130 0,90 0,75 0,65 0,60 0,38 0,30 0,26 0,22 — [c.385]

Рис. 32. Схема технологического процесса изготовления азотируемых деталей, изготовленных из хромомолибденоалюминиевой стали (С. Ф. Юрьев)

С и 11,5—13,5% Сг способна закаливаться на мартенсит после охлаждения в масле с температур 1000—1050° С, то легирование этой стали 0,1—0,3% А1 или 0,1—0,3% А1 и 0,5% Мо приводит к получению чисто ферритной структуры, и сталь не имеет превращений во всем интервале температур от ко-мнатной до те.мпературы плавления. Такая стабильная структура высоколегированного хромомолибденоалюминиевого феррита обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, а также лучшую жаропрочность при температурах до 500° С, когда не наблюдается интенсивной рекристаллизации данные о сопротивлении ползучести приведены на фиг. 70. [c.707]

В частности, находит применение азотирование поверхности изделий. Наибольшую твердость, износостойкость и сопротивляемость эрозии имеют азотированные хромомолибденоалюминиевые стали. [c.198]

Электролизное борирование резко повышает твердость поверхностного слоя стали и, следовательно, ее износостойкость при абразивном износе. Наихудшие результаты в отношении износостойкости были получены для легированной хромомолибденоалюминиевой стали 35ХМЮА наилучшие — для углеродистой стали У8 и Л65. Результаты испытания нанесены на диаграмму (см. рис. 39) область, занятая образцами из борированной стали, для которых получены лучшие результаты, обведена пунктиром точки, обозначенные треугольниками, относятся к борированным образцам из сталей У8, Л65, Ст. 10 и армко-железа. По результатам испытаний можно сделать вывод износостойкость рованных образцов из твердых сплавов ВК8 и ВК5 (см. рис. 39). [c.49]

Смотреть страницы где упоминается термин Сталь хромомолибденоалюминиевая : [c.293] [c.632] [c.494] [c.84] [c.308] [c.327] [c.415] [c.297] [c.87] [c.649] [c.216] [c.230] [c.224] [c.225] [c.204] [c.65] [c.506] [c.51] [c.145] [c.427] [c.877] [c.86] [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...