Конструкции сварке

На рис. 32 приведены примеры оболочковых конструкций с применением труб, соединяемых с массивными элементами конструкции сваркой. [c.107]

Для изготовления деталей оборудования используют литые, штампованные и заготовки из проката, поковки, соединения элементов конструкций сваркой. [c.52]

При проектировании машиностроительных конструкций следует а) выбирать генеральную схему с учётом целесообразного распределения в ней усилий б) обеспечить возможность рационального изготовления конструкций в) учитывать вибрационную прочность конструкций и г) учитывать термическое воздействие, оказываемое на конструкции сваркой (собственные напряжения и деформации). [c.848]

Ручная дуговая электросварка конструкций. Сварка металлоконструкций производится преимущественно перемеи- [c.248]

Сварка тяжело нагруженных, работающих при знакопеременных нафузках машиностроительных конструкций. Сварка только короткой дугой. Склонны к образованию пор в швах при удлинении дуги и наличии окисленной или загрязненной поверхности кромок, а также при увлажнении покрытая [c.106]

Для обеспечения нужной выносливости рабочих органов необходимо по возможности избегать силовых и геометрических концентратов напряжений С этой же точки зрения рекомендуется ограничить и применение сварки В большинстве современных отечественных и зарубежных конструкций сварку используют только для прикрепления элементов усиления — ребер жесткости, окантовок и т д В основных несущих элементах — балках, рамах — применяют либо монтажные соединения на высокопрочных болтах, либо клепку [c.143]

Другое сочетание сталей разнородных структурных классов в сварных конструкциях - сварка перлитных и высокохромистых сталей. При сварке перлитных сталей с 12 %-ными хромистыми сталями необходимо предотвратить образование мартенсита и холодных трещин, а также развития диффузионных прослоек при отпуске и высокотемпературной эксплуатации. При выборе сварочных материалов следует исключить образование хрупких переходных участков в зонах перемешивания сталей. Для обеспечения наибольшей пластичности шва применяют сварочные материалы перлитного класса (табл. 10.5). В этом случае в переходных участках со стороны высоколегированной стали, содержащих до 5 % хрома, сохраняется высокая пластичность, вязкость, а также длительная прочность соединения в целом. Для снижения размеров диффузионных [c.399]

Сваркой соединяют металлы, сплавы и неметаллические материалы, а в случае необходимости производят их наплавку на изделия и детали. Сварка имеет высокие технико-экономические показатели, является мощным средством повышения производительности труда и нашла широкое применение во всех отраслях промышленности в строительстве, общем и транспортном машиностроении, судостроении, турбостроении, при прокладке нефте- и газопроводов, восстановлении изношенных деталей и т. д. Очень большой экономический эффект дает применение сварки при изготовлении тяжелых сварнолитых и сварно-кованых конструкций. Сваркой получают прочные соединения элементов металлических конструкций любой формы толщиной от 0,1 до 250 мм и более. Сварные конструкции обычно на 10—15% легче клепаных и на 30—40% легче литых, что приводит к значительной экономии металлов. При сварке также сокращаются время, рабочая сила и стоимость изготовления металлических конструкций. Конструирование сварных изделий упрощается по сравнению с литыми или коваными. [c.159]

При ответственных конструкциях сварка обязательна с двух сторон. Соединение листов внахлестку не рекомендуется делать при толщине листов больше 8—10 мм. [c.110]

Сборка элементов плоских решетчатых конструкций производится на сборочных стеллажах. Для правильного взаимного расположения элементов на стеллаже укрепляют фиксаторы, т. е. коротыши из уголков, которые точно определяют положение каждого элемента согласно чертежу (рис. 97). Собранные элементы прихватывают в узлах и затем сваривают. Сварку конструкции выполняют на этих же стеллажах или после прихватки снимают ее со стеллажей, освобождая место для сборки следующей конструкции. Сварку первой конструкции в этом случае производят на сварочных стеллажах. [c.136]

Ручная сварка меди угольным электродом. Сварку меди угольным электродом наиболее целесообразно применять при изготовлении изделий и конструкций из листовой меди небольшой толщины (1—10 мм), хотя угольным электродом можно сваривать и большие толщины. Сваривать можно все марки меди по ГОСТ 859-41, применяемые для изготовления изделий и конструкций. Сварка может выполняться угольными и графитовыми электродами. В практике большее применение находят графитовые электроды. [c.553]

В практике часто встречаются случаи, когда по условиям конструкции сварка со стороны плакирующего слоя практически недоступна. Это имеет место, например, при сварке в стык двухслойных труб малого диаметра. Для этого случая сотрудниками института электросварки им. Е. О. Патона разработана специальная технология автоматической сварки [166]. [c.287]

Сварка — это технологический процесс соединения металлических деталей, основанный на использовании сил молекулярного сцепления и происходящий при сильном местном нагреве их до расплавленного (сварка плавлением) или пластического состояния с применением механического усилия (сварка давлением). Она является одним из самых распространенных современных прогрессивных способов получения различных мащиностроительных, строительных и других конструкций. Сваркой изготовляют станины, рамы и основания машин, корпуса редукторов, зубчатые колеса, шкивы, звездочки, маховики, барабаны, фермы, балки, колонны, паровые котлы, цистерны, различные резервуары, трубы, корпуса речных и морских судов и т. п. [c.45]

В специальной части справочника подробно изложены сведения о сварке листовых конструкций, сварке стержневых конструкций, технологических трубопроводов, магистральных трубопроводов, арматуры железобетона, а также о сварке при электромонтажных работах. [c.2]

Сборка пространственных арматурных конструкций Сварка соединений пространственных арматурных [c.596]

Наиболее часто сваркой при ремонте выполняются заварка трещин и вварка заплат в стенки сосудов и котлов и разных стальных конструкций, сварка поломанных машинных деталей (коленчатых валов, спиц шкивов и маховиков и т. д.), элементов строительных машин, подъемных кранов и т. п. Вследствие разнообразия ремонтных работ способ производства того или иного ремонта при помощи сваркн определяется в каждом случае особо. [c.671]

Самоцентрирующий трубосварочный вращатель является одним из основных и сложных агрегатов поточной линии. На вращателе этой конструкции сварка труб производится без предварительной сборки и прихватки стыков. Это достигается применением самоцентрирующих приводных и прижимных роликовых подвесок вращателя, которые удерживают свариваемые концы труб на одной геометрической оси. Эллипсность концов труб, а также отклонение их по наружному диаметру практически не влияют на качество сварных соединений и производительность поточной линии. [c.763]

Подача электродной проволоки в зону сварки осуществляется при помощи автоматов или полуавтоматов различных конструкций. Сварка производится на постоянном токе при обратной полярности, т.е. минус на детали. [c.153]

Свариваемостью называют свойство металла пли сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает ее химический состав. Как известно, сталь в основном состоит из железа с неизменной примесью углерода. По содержанию углерода стали разделяются на низкоуглеродистые (до 0,25% С) среднеуглеродистые (0,25—0,4 % С) высокоуглеродистые (0,46—0,9 % С). Хорошо свариваются низкоуглеродистые стали, широко применяемые для строительных конструкций. Сварка среднеуглеродистых сталей возможна при условии соблюдения особой технологии, включающей, как правило, предварительный прогрев и последующую термообработку, устраняющие закалку соединения. Ручная дуговая сварка высокоуглеродистых сталей не рекомендуется. Она возможна только при соблюдении технологии, которая, однако, не всегда обеспечивает получение соединения, равнопрочного основному металлу. [c.125]

Прй монтаже арматурных изделий и сборных железобетонных конструкций сварке подвергают стали, указанные в табл. ХХП.2. Материалом для изготовления инвентарных форм при ванной сварке служит медь марок М-1, М-2 и М-З. [c.554]

Наиболее распространенными ремонтно-сварочными работами являются заварка трещин и вварка заплат в стенки сосудов, котлов и различных стальных конструкций, сварка поломанных деталей машин (коленчатых валов, спиц шкивов и маховиков и др.), элементов строительных и подъемно-транспортных машин и т. д. [c.660]

Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций (сварка на монтаже) [c.719]

Этот метод применяется для сварки алюминия и его сплавов толщиной свыше 8 мм. Он отличается высокой производительностью и чрезвычайно глубоким проплавлением основного металла. Листы толщиной до 25 мм сваривают встык без разделки кромок и без зазора, что резко уменьшает коробление конструкций. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. Возможно применение генераторов с падающей и жесткой характеристиками. [c.98]

Э34-Р АН-1 Переменный и постоянный Все положения 9,0 Неответственные конструкции Сварка дугой средней длины [c.30]

В целях снижения затрат на установку отдельных элементов конструкции, сварку (установку болтов) их в неудобном проектном положении на высоте, для луч- [c.309]

Контактные сварочные машины выпускают общего и специального назначения (табл. 1). Контактные мащины общего назначения обычно используют для изготовления различных конструкций в строительстве и промышленности. Контактные сварочные машины специального назначения предназначаются для изготовления отдельных видов конструкций сварка арматурных сеток, каркасов и ферм, сварка магистральных трубопроводов, сварка стыков рельсов и др. [c.397]

В ИЭС им. Е. О. Патона была показана возможность замены коротких швов угловыми точечными при полуавтоматической сварке под флюсом для соединения ребер жесткости в тонколистовых конструкциях. Сварку под флюсом угловыми точечными швами применяют при изготовлении тонколистовых судостроительных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей толш,и-ной до 2—5 мм. Применение угловых точечных швов при сварке под флюсом соединений толш,иной более 5 мм требует увеличения расчетной площади сечения точек выше 45—50 мм . f При сварке в среде Oj можно получать тавровые соединения с угловыми точечными швами на листах большей толщины, чем при сварке под флюсом [181. [c.170]

Электроды УОНИ-13/45 относятся к типу Э42А. Они обеспечивают высокое качество наплавленного металла и применяются для сварки наиболее ответственных конструкций. Сварка электродами УОНИ-13/45 производится на постоянном токе с присоединением электрода к плюсу и свариваемого изделия к минусу сварочного генератора (обратная поверхность). [c.87]

Это объясняется тем, что при изготовлении металлоемких деталей и конструкций сложной конфигурации наиболее рационально используется весь комплекс формообрабатывающих методов. Простейшие недорогие элементы получают литьем и обработкой давлением, а из них — требуемую конструкцию — сваркой. Такой комплексный метод производства повышает качество, точность и снижает стоимость изготовляемой конструкции. [c.6]

На рис. 3.3 показан генератор Г222. Статор генератора содержит магнитопровод, состоящий для уменьшения нагрева от вихревых токов из стальных листов толщиной 1 мм. Листы изолированы друг от друга только окалиной и скреплены между собой в монолитную конструкцию сваркой по наружной поверхности в четырех местах. На внутренней поверхности сердечника расположено 36 пазов, в которые закладыва- [c.49]

Для сварки малолегированных и малоуглеродистых сталей при ответственных конструкциях. Сварка постоянным током прямой полярностью [c.562]

Наилучшее качество и изивысшая производительность достигаются при сварке в нижнем положении и наименьшая производительность будет при сварке швов в потолочном положении. Поэтому потолочная сварка должна применяться только в крайних случаях (при монтаже конструкций, сварке неповоротных стыков трубопроводов, отсутствии возможности кантования конструкций и изделий и т. п.). [c.278]

Применение сварки вместо других способов соединения лтетал-лических чаете (клепка, литье и т. д.) позволяет получать зна-чителы ую экономию металла. Так, при изготовлени г конструкци сваркой вместо клепки экономия метал.ла составляет 15—30 о. При замене литых конструкций сварными экономия металла может достигнуть 40—50%. Эффективно также применение сварки при различных ремонтах изношенных деталей и исправлеп 1и брака литья. [c.253]

Кроме процессов дуговой сварки, в строительстве применяется контактная стыковая сварка (сварка в стык стержней арматуры) и контактная точечная сварка тонких листовых конструкций (сварка обшивок, переборок и т. д. из листов стали толщиной от 0,5 до 4 мм). Эти процессы выполняются на контактных машиг х общего назначения и на специализированных машинах. В частности, точечная сварка в строительстве часто производится на специализированных передвижных машинах-клещах, обеспечивающих удобный подход к свариваемым конструкциям и высокую производительность труда. [c.5]

Для сборки тако го же узла, но других габаритных раз.ме-ров ишользуется тот же ко1 11плект приспособлений и производится перестано(В ка и переналадка приспособлений согласно новым размерам. В универсально-наладочном приспособлении, как правило, производятся только сборка и прихватка деталей конструкции. Сварка же производится на сварочных стендах, манипуляторах или на другом вопомогательном оборудовании. Для того чтобы во время прихватки брызги металла не прилипали к плите, ее поверхность смазывают машинным маслом. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...