Сварные конструкции - Детали - Обработк

Наиболее уязвимыми с этой точки зрения являются сварные конструкции, литые детали и поковки. Остаточные напряжения, возникающие в процессе сварки конструкций или у литых деталей при несоответствии механических свойств металла или вида их термической обработки условиям эксплуатации при низких температурах, существенно снижают их работоспособность. Низкие температуры в сочетании с наличием концентраторов напряжений могут привести к тому, что при больших растягивающих остаточных напряжениях конструкция может внезапно разрушиться даже при незначительной внешней нагрузке. [c.140]

Допускается не выполнять чертежи на а) детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом и из листового материала резкой по окружности или по периметру прямоугольника без последующей обработки б) несложные по конфигурации деревянные конструкции в) детали неразъемных соединений (сварных, паяных, клепаных, склеенных, сбитых гвоздями и т. п.), входящих в состав изделий индивидуального производства, [c.170]

СтЗ Без термической обработки См. табл. 12 Сварные конструкции детали, работающие с малой нагрузкой без трения кожухи, щитки, крышки, прокладки [c.25]

Одним из весьма существенных моментов, влияющих на технологичность конструкции, является придание детали таких конструктивных форм, которые обеспечили бы возможность выполнения обработки с наименьшим количеством установок, а также простоту и удобство самой установки и выверки деталей. Например, литые детали, имеющие приливы на наклонных плоскостях, целесообразно конструировать таким образом, чтобы торцовые плоскости этих приливов располагались бы или в горизонтальной, или в вертикальной плоскостях, что во многих случаях может исключить необходимость лишней и неудобной установки деталей. По этим же причинам у крупных литых деталей и сварных конструкций целесообразно располагать имеющиеся опорные площадки в одной плоскости, что позволит обрабатывать их на проход с одной установки инструмента. Кроме того, для производительного резания нужно по возможности избегать работы инструмента на удар и предусматривать для него свободный выход. [c.66]

Длительность цикла естественного старения крупных деталей обыкновенно ограничивается 20 сутками, но иногда этот срок уменьшается или увеличивается в несколько раз в зависимости от конфигурации и назначения детали. При обработке металлоконструкций также возникает необходимость в снятии напряжений сварных швов. Металлоконструкции, изготовленные из сталей, обладающих плохой, ограниченной и удовлетворительной свариваемостью, подвергаются термической обработке по режиму стали до и после сварки. При хорошей свариваемости материала металлоконструкции, работающие в условиях статиче ской нагрузки, термической обработке не подвергаются. При динамической нагрузке проводится термическая обработка после сварки по режиму стали. Борьба с внутренними напряжениями заготовок ведется главным образом путем улучшения технологичности конструкций деталей и введением операций старения. [c.398]

Проведение малой модернизации существующего оборудования для обработки на нем крупных деталей та кже обеспечивает покрытие дефицита крупного оборудования. Позволяет разгрузить уникальные станки осуществление принципа раздельной обработки. Сущность этого принципа состоит в том, что мелкие детали, входящие в крупные сборочные соединения или сварные конструкции, обрабатываются на мелких, недефицитных станках до их общей сборки или сварки. [c.449]

Сварные конструкции — Детали — Обработка [c.251]

В ряде случаев сборка некоторых узлов мащины (обычно подгрупп) выполняется в процессе механической обработки. В этих случаях обработанные детали соединяются в узлы, которые затем подвергаются дальнейшей механической обработке. Например, сварная конструкция, составленная из отдельных ранее обработанных деталей, подвергается, после сварки той или иной обработке на металлорежущих станках внутренние поверхности втулок, колец и т. п. деталей после их запрессовки подвергаются дальнейшей механической обработке, исходя от баз охватывающих деталей. Необходимость и целесообразность выполнения части общего сборочного процесса в. механических цехах весьма наглядно выясняется при составлении технологических схем сборки. [c.260]

Применение индукционного нагрева для целей подогрева и термической обработки сварных конструкций позволяет заметно улучшить условия работы сварщиков, так как энергия используется в данном случае лишь непосредственно на нагрев изделия и потери за счет тепловыделения в окружающее пространство сведены к минимуму. Создаются условия для точного выдерживания заданной температуры нагрева и обеспечивается ее контроль. При применении индукторов удается наиболее просто совместить операции подогрева и термической обработки изделия без промежуточного охлаждения сваренного узла. Метод индукционного нагрева может применяться для целей подогрева и термической обработки деталей из всех применяемых классов сталей. С помощью его можно обрабатывать как детали симметричного сечения (стыки трубопроводов, роторов), так и изделия сложной формы (цилиндры турбин, корпуса арматуры и т. п.). При этом удается обеспечить равномерность нагрева изделия, меняя соответствующим образом расположение индукционных проводов. [c.88]

Несмотря на кажущееся полное соответствие условий контроля в этом случае реальным условиям изготовления конструкции, его нельзя признать достаточным и заменяющим операции раздельного контроля материалов. Как показал производственный опыт, контрольные планки часто заготавливаются заранее, не из тех плавок материала, которые используются в данной конструкции. Далее, режим термической обработки планок из-за их относительно малой величины, как правило, не может соответствовать режиму обработки массивного изделия. Поэтому, несмотря на одновременность термической обработки, свойства материала планок и детали могут резко отличаться друг от друга. Исходя из всех этих соображений, можно считать, что метод оценки свойств материала на контрольных планках не может гарантировать заданных свойств сварных соединений. Оценка качества сварных конструкций должна производиться с учетом комплекса испытаний материала загото-94 [c.94]

Сварные конструкции из поковок используются в узлах парораспределения и арматуры сверхкритических и повышенных параметров, изготавливаемых из жаропрочных аустенитных или теплоустойчивых перлитных сталей, в первую очередь на параметры пара 650°, 300 ата и 580°, 240 ата. Серьезным недостатком узлов из кованой арматуры является большая трудоемкость механической обработки из-за трудности получения с помощью ковки деталей сложной конфигурации. Вес готовой детали после механической обработки составляет в большинстве случаев менее 50% от веса заготовки. По условиям изготовления узлов из поковок невозможно обеспечить плавную форму сопряжений на внутренней и наружной поверхностях детали, что влечет за собой появление концентрации напряжений в местах резких переходов, а также приводит к повышению гидравлического сопротивления движению рабочей среды. [c.182]

Значительные перспективы использования электрошлакового процесса имеются при изготовлении комбинированных сварных конструкций из проката, литья и поковок. В этом случае избирательно используются экономические и технологические преимущества фасонного стального литья, кузнечно-прессовых заготовок и толстолистового проката. Обработка сравнительно мелких элементов сварной детали имеет меньшую трудоемкость и может быть выполнена на среднем станочном оборудовании. Необходимость в уникальном оборудовании возникает только при окончательной обработке детали после сварки. [c.537]

Необходимо проверять в каждом отдельном случае целесообразность изготовления деталей из двух или нескольких частей с последующей сваркой и, наоборот, целесообразность объединения в одной поковке смежных деталей. Например, при штамповке детали / (рис. 3.33) как целое приходится предусматривать большие напуски отход металла при последующей обработке резанием составляет более 50 % массы поковки. Та же деталь II сварной конструкции значительно проще для штамповки по частям в этом случае можно отштамповать наметки отверстий, уменьшить отход металла. [c.89]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

Деформируемые сплавы системы Mg-Al-Zn (МА2, МА2-1, МА5) обладают хорошей технологической пластичностью, что позволяет изготовлять из них кованые и штампованные детали сложной формы, например крыльчатки и жалюзи капота самолёта. Эти сплавы упрочняются закалкой и старением. Деформируемые сплавы магния с марганцем (МА1, МА8) термической обработкой не упрочняются и поставляются в отожжённом состоянии. Они используются в сварных конструкциях. [c.213]

Правка представляет собой, как правило, подготовительную операцию, предшествующую основным операциям обработки металлов. Правке подвергаются стальные листы и листы из цветных металлов и их сплавов, полосы, прутковый материал, трубы, проволока, а также металлические сварные конструкции. Заготовки и детали из хрупких материалов (чугун, бронза и т. п.) править нельзя. [c.89]

Это в свою очередь открывает неограниченные возможности для подлинной автоматизации сварочного производства, для создания самого совершенного сварочного оборудования с программным управлением. В сварных конструкциях будущего будут использоваться металлические и неметаллические детали законченных форм и размеров. Сварная конструкция будет свободна от внутренних напряжений, не будет нуждаться ни в термической, ни в механической обработке. [c.8]

Разновидностью галтовки является так называемое подводное шлифование и полирование, при котором барабан погружают в ванну с раствором. Продукты обработки удаляются через отверстия в барабане. Барабанная установка для подводного шлифования и полирования (рис. 1.32, а, б) состоит из шестигранного барабана диаметром 300—400 мм, длиной 600 мм, с двумя или тремя отсеками, погруженного в ванну. Барабан стальной, сварной конструкции, грани его перфорированы. Размеры отверстий подбирают такой величины, чтобы сквозь них не могли пройти загруженные в барабан детали и абразивный материал. [c.28]

На полировальные операции поступают детали в виде сварных конструкций, литья, поковок, штамповок, проката и деталей, обработанных полностью или частично на металлорежущих станках и слесарным способом. Одни требуют предварительной шлифовальной обработки или очистки, другие — травления кислотами, чтобы улучшить качество поверхности. [c.172]

По своей структуре САП представляет смесь частиц алюминия и окиси алюминия. Термической обработке его не подвергают. Наклеп, возникающий при обработке давлением в холодном состоянии, может быть снят многочасовым отжигом при 600° С (873° К). Этот материал не сваривается. Для изготовления из него сварных конструкций листы подвергают двусторонней плакировке свариваемым алюминиевым сплавом, после чего их соединяют методами контактной сварки. Детали из САП соединяют заклепками из теплопрочных алюминиевых сплавов. [c.110]

Конструкции можно подвергать термической обработке (закалке) после сварки, а также изготовлять из термически обработанных (закаленных) элементов. Прочность сварного шва зависит от толщины свариваемой детали (табл. 1). Для достижения равнопрочности с основным материалом сварное соединение должно иметь утолщенные кромки. [c.48]

В таких случаях их заменяют специально изготовляемыми деталями, так называемыми габаритами. Габарит обычно представляет собой уменьшенный на толщину щупа профиль подлежащих обработке поверхностей детали, выполненный в виде отливки небольшой ширины или в виде сварной конструкции. С целью сохранения точности габарита его рабочие поверхности делают из стальных закаленных накладных пластин. На фиг. 124 в качестве примера показано включение габарита 1 в размерные цепи продольно-строгального [c.190]

Соблюдение времени нагрева и времени выдержки так же совершенно обязательно, как и соблюдение температуры и всех остальных элементов технологического процесса, записанных в технологической карте. Во многих случаях несоблюдение времени выдержки сказывается на результатах испытания деталей или инструментов, после термической обработки. Но в некоторых случаях несоблюдение времени нагрева или времени выдержки может и не сказаться-в явной форме на детали. Особенно это важно при термической обработке, связанной со снятием внутренних напряжений отпуск закаленных деталей и инструментов, процессы старения чугунных отливок, нагрев сварных конструкций. В этих случаях нельзя ограничиваться проверкой температуры подойти к прибору и посмотреть, какая в печи температура. Сварную конструкцию, скажем, можно нагреть до одной и той же температуры быстро и медленно. Показания термопары будут одинаковы в обоих случаях, но качество отжига будет резко различным в первом случае напряжения в процессе нагрева могут даже увеличиться и сварную конструкцию может повести, тогда как во втором случае — при медленном нагреве — сварная конструкция не изменит своей формы. Поэтому в таких случаях производится контроль по режиму, т. е. от контролера требуется составить протокол выполнения режима термической обработки и по температуре, и по времени. [c.303]

Применение сталей той или иной группы (т. е. группы I или группы II) определяется в основном следующими соображениями. Сварные конструкции обычно изготовляются из сталей группы II, поскольку стали этой группы имеют гарантированный химический состав, а от химического состава (точнее, от содержания углерода) в очень большой степени зависит свариваемость. Основная масса сварных конструкций изготовляется поэтому из стали марки М18, а не из стали марки Ст. 3. Детали, которые подвергаются упрочняющей термической обработке (нормализации, закалке с отпуском) тоже, как правило, должны изготовляться из сталей группы II, так как для придания стали определенных механических свойств она должна содержать определенное количество углерода. Детали же, от которых требуются определенные механические свойства и которые изготовляются из проката без последующей термической обработки, т. е. детали, механические свойства которых определяются механическими свойствами проката, изготовляются обычно из сталей группы I. [c.17]

Нагрев, если он производится не в защитной атмосфере, всегда сопровождается окислением металла, и на поверхности стали образуется окалина. Удаление окалины обязательно в том случае, если прокат, заготовки и детали не будут подвергаться механической обработке и ссли в то же время поверхность их должна быть совершенно чистой. Это относится к лентам, проволоке, тонким листам и листовым заготовкам, которые подлежат холодной штамповке, пружинам, отжигавшимся сварным конструкциям и т. д. Оставшаяся на прутках и проволоке окалина вызывает сильный износ волочильного инструмента. Окалина на листах и листовых заготовках точно так же крайне отрицательно сказывается на стойкости штампов. Окалина на деталях и сварных конструкциях, подвергающихся покрытиям (металлическим или лакокрасочным), не допустима потому, что на нее не удается нанести металлические покрытия, а лакокрасочные хотя и удается нанести, но держатся они непрочно и отслаиваются вместе с окалиной. Удаление окалины желательно и с тех заготовок и деталей, которые подвергаются дальнейшей механической обработке. Окалина, правда, снимается при механической обработке, но удаление ее режущими ин- [c.198]

Взаимосвязь технологических методов выполнения заготовок и последующей их механической обработки создает широкие возможности для различных технологических решений и их сочетаний и требует комплексного решения вопросов построения технологии производства машин и их элементов. Например, возможная в ряде случаев замена сложной по конфигурации цельной детали сварной конструкцией, так же как и замена сборной конструкции единой [c.11]

Этот коэффициент характеризует процесс производства детали в целом, включая и выбор метода вьшолнения заготовки. Он может быть определен как относительно веса заготовки, поступившей из заготовительного цеха на механическую обработку,так и относительно веса исходной заготовки. Им можно пользоваться для решения вопроса о целесообразности замены цельной детали сварной конструкцией или сборного узла деталью с точки зрения экономии металла, так как не всегда относительно меньший вес деталей или узлов соответствует меньшей затрате на них исходных материалов. [c.378]

Обработке на строгальных станках подвергаются как детали малых размеров, так и весьма крупные поковки, отливки и сварные конструкции длиной до 12 м, шириной до 6 м и высотой до 3 м вес таких деталей может достигать 200 т. [c.31]

Сварочные напряжения вызывают остаточные деформации в сварной конструкции, величина которых может быть значительно больше допуска на готовую деталь. Действие сварочных напряжений важно учитывать при конструировании и изготовлении технологической оснастки, так как от этого зависит точность обработки и сборки. Сварочные напряжения могут быть значительно уменьшены при правильном конструировании детали (узла), рациональным выбором режима сварки, а также последующей термической правкой детали. [c.129]

Форма и способ получения заготовки, а также дальнейшая обработка ее во многом зависят от конструкции детали. Поэтому очень важно при конструировании кроме эксплуатационных требований учитывать. и технологичность (возможность изготовления простейшими средствами) детали. Выбор вида заготовки в значительной мере зависит от заданной партии выпуска этих изделий. Например, отливки широко применяются при серийном и массовом производстве, а при изготовлении штучных изделий вместо дорогостоящей подготовки производства для отливки детали нередко применяют сварную конструкцию. - [c.20]

При подготовке поверхности ответственных деталей сварных конструкций удаление окисной пленки производится путем травления в горячих щелочных ваннах с последующим осветлением, промывкой и сушкой. На травление детали обычно подаются по окончании предварительного цикла обработки (штамповки, гибки, подрезки, сверления отверстий, слесарной подгонки), т. е. непосредственно перед сборкой узла под сварку. При необходимости дополнительной обработки или по истечении установленного времени между травлением и сваркой может потребоваться повторное травление, если деталь будет загрязнена. [c.500]

Величины допусков и припусков, определяющие требования к точности сборки и ограничению деформаций от сварки, могут оказать существенное влияние на технологичность сварной конструкции. Насколько существенно такие данные могут изменять условия сборки, сварки и последующей обработки, можно видеть на следующем примере. Пусть требуется собрать три детали А, В и С встык и сварить их с определенным допуском на окончательный размер Ь (рис. 8). [c.25]

Х17Г9Н4 Сортовая ГОСТ 5949-75 Закалка 1050-1100 Вода, масло или воздух До 60 687 343 40 55 Изделия, сварные конструкции и детали, работающие длительно в атмосферных условиях, в том числе при повышенных температурах до 400 °С, для кисломолочных продуктов, сыродельной, хлебопекарной и других отраслей пищевой промышленности. Сварные конструкции, не подвергающиеся термической обработке преимущественно в тонких сечениях. Рекомен [c.528]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Рассматриваемые стали широко применяются в строительстве и машиностроении СтО — неответственные элементы конструкций Ст1 — связевые соединения, анкерные болты Ст2 — элементы неответственных сварных конструкций, оконные переплеты, заклепки СтЗ — в горячекатаном состоянии основной материал в строительстве в виде сортового, фасонного и листового проката, детали машиностроения, не подвергающиеся термической обработке Ст4 — строительные конструкции повышенной прочности, детали машиностроения в нетермообработанном и улучшенном состоянии Ст5, Стб, Ст7 в горячекатаном и термообработанном состояниях — детали машиностроения с повышенной прочностью. [c.67]

Малопластичный материал, механическая обработка затруднена, не сваривается. Электронагревательные элементы. До 1200° С Жаростойкие стали (сильхромы) с повышенной окалиностойкостыо в серусодержащих газах. Для сварных конструкций не применяются. Детали клапанов двигателей, трубы рекуператоров печей нефтехимических заводов, детали насосов. Сталь Х6СМ —до 700° С, сталь 40Х9С2— до 850° С Жаростойкая сталь. Детали печей для термообработки [c.39]

При проведении операции термической обработки в печах необходимо предотвратить коробление изделия. Это достигается правильной установкой детали на поду печи и выбором соответствующих скоростей нагрева и охлаждения. Особую сложность представляет термическая обработка крупных изделий с разными толщинами стенок. В практике имеются случаи появления трещин в процессе термической обработки вследствие возникновения высоких термических напряжений, вызванных разностенностью конструкции. Поэтому при проектировании сварных конструкций, подвергающихся термической обработке, необходимо принимать меры к уменьшению их разностенности. Следует также устранять резкие изменения формы сечения, могущие служить источниками концентрации термических напряжений. [c.93]

Назначение. Ст. Зсп—детали, изготовляемые путем холодной обработки, элементы металлоконструкций, не подвергаемые ковке и термической обработке, работающие при температуре от —40 до-1-425°. КСт. Зсп, МСт. 3 сп — детали, изготовляемые путем ковки или штамповки из слитков обжатой болванки или заготовки, работающие при температуре от —40 до 4- 425°. ВКСт. 3 сп, ВМСт. 3 сп—расчетные сварные и несварные элементы конструкций и детали машин, работающие в условиях наличия непосредственного динамического воздействия от подвижных и вибрационных нагрузок элементы кранов, конструкции по ГОСТ 7131—54, ГОСТ 9028—59, СН и П1В 12—62, корпуса сосудов и аппаратов, днища, фланцы и другие детали по МН 72—62, работающие при температуре от—40 до + 425° под давлением. В нормализованном состоянии — крупные поковки неответственного назначения. В цементованном состоянии применяется для изготовленпия малонагруженных деталей, работающих на истирание. [c.17]

Назначение. Ст. 4 сп —сварные, клепаные и болтовые конструкции с повышенной прочностью, воспринимающие статические нагрузки, а также детали, изготовляемые обработкой резанием. ВКСт. 4 сп, ВМСт. 4 сп — того же назначения, что и Ст. 4сп, но более ответственные детали, корпуса сосудов, днища, фланцы аппаратов с рабочей температурой от —40 до 425° под давлением. МСт. 4 сп —детали, изготовляемые горячей механической обработкой и термически обрабатываемые. [c.23]

Для корпуса сварной конструкции заготовки отрезают на механических пилах или резаками с кислородноацетиленовым пламенем. Затем кромки заготовок обрабатывают под сварку на поперечно-строгальных станках или фрезерованием. Чтобы облегчить последующую обработку, а также установку приспособления на станке, в основании корпуса растачивают или выфрезервовывают углубление, образующее опорную плоскость. Подготовленные таким образом детали слесарь размечает под сварку, устанавливает их в нужное положение, а сварщик прихватывает их точками электродуговой сваркой в нескольких местах. После проверки слесарем правильности расположения деталей корпуса сварщик проваривает швы окончательно. [c.399]

ЗОХГС ЗОХГСА 35ХГСА Тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса, обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температурах до 150—200 в условиях значительных нагрузок крепежные детали детали, применяемые в условиях износа (рычаги, толкатели) ответственные детали сварных конструкций, работающие при знакопеременных нагрузках (сталь ЗОХГСА). Используются для нагруженных деталей взамен хромоникелевых и хромомолибденовых сталей. Наилучшие механические свойства (высокая прочность и ударная вязкость) получаются после изотермической обработки при 280 310 °С с охлаждением на воздухе [c.109]

Способ, при котором повышается жесткость крепления детали, используется при обработке нежестких сварных конструкций. Повышение жесткости достигается за счет установки на стол станка угольника 4 и закрепления к нему с помощью струбцины 3 и регулируемых опор 5 обрабатываемой детали I. [c.215]

Каждая половина крышки отодвигается своим механизмом с пневматическим цилиндром. Печь предназначена для термической обработки сварных конструкций диаметром 1,1—1,45 м, высотой до 2,4 м. Температура нагрева 850— Ю0°. Размеры активной части печи равны диаметр 2,0 м, высота 2,9 м. Производительность печи 600/сг/ шс к. н. д. печи 20 / . Детали подвешиваются на специальной подвеске через отверстия между раздвижными половинами крышки или устанавливаются на дно шахты. Печь отапливается генераторным газом теплотворной способностью 1200 ккал1м Расход газа при нормальной работе [c.131]

Если снятие напряжений при отпуске сварной конструкции неполное вследствие недостаточной температуры отпуска, то при механической обработке будет также происходить деформирование обрабатываемой детали. Методика вычисления деформаций в этом случае ничем не отличается от изложенной выше, за исключением оЯределения собственных напряжений перед механической обработкой. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...