Решёта Размеры отверстий

Вибрационные грохоты характеризуются амплитудой колебаний, зависящей от динамических факторов —сил инерции, жесткости пружин, величины движущейся массы (самого грохота и сортируемого материала). Грохоты этого типа подразделяют на механические и электрические и применяют как для крупного грохочения на решетах с отверстиями до 350 мм, так и для среднего, а иногда и мелкого грохочения —с размером отверстий до 0,1—0,2 мм. [c.46]

Механическая сортировка осуществляется прн движении Материала по просеивающей поверхности сита или решета (стальной лист с отверстиями). Зерна материала, превышающие размер отверстий сит, сходят с поверхности грохочения, образуя верхний класс. Зерна материала, прошедшие через отверстия, образуют нижний класс. [c.235]

Размеры отверстий решет (сит), мм 50 20 25 [c.34]

В новейших конструкциях комбайнов применяют почти всегда жалюзийный грохот, жалюзийное верхнее зерновое решето и штампованное нижнее зерновое решето с круглыми или продолговатыми отверстиями или плетёное решето. Тип нижнего решета (фиг. 42) н размеры его отверстий выбирают в зависимости от убираемой культуры. [c.98]

При выборе технологической схемы машины рекомендуется располагать рабочие органы в такой последовательности воздушная очистка — решёта — триеры. В оптимальном случае машина должна иметь воздушную очистку с двумя каналами или аспираторами для отделения лёгких примесей и лёгкого и повреждённого зерна решётную очистку с четырьмя решетами, из них— два решета с прямоугольными отверстиями для разделения зерна по толщине и два решета с круглыми или квадратными отверстиями для разделения зерна по ширине и выделения крупных и мелких примесей триерную очистку с двумя цилиндрами, с ячейками различного размера или с одним цилиндром двойного действия, с ячейками двух размеров, для очистки зерна по длине и для выделения коротких и длинных примесей. [c.129]

Сортировкой называют процесс разделения естественных или раздробленных материалов на фракции по крупности механическим, гидравлическим или воздушным способами. Наиболее распространен механический способ просеиванием на грохотах, называемый также грохочением. Основной частью грохота является просеивающая поверхность в виде колосников из стальных прутьев, сит из плетеной или сварной сетки, а также решет, штампованных из листовой стали или литых из резины. Зерна, прошедшие через отверстия просеивающей поверхности, называют нижним классом, а оставшиеся на этой поверхности - верхним классом. При перемещении по просеивающей поверхности не все зерна с размерами, меньшими ее отверстий, переходят в нижний класс, вследствие чего верхний класс оказывается засоренным зернами нижнего класса. Отношение (в процентах) массы зерен, прошедших сквозь сито, к массе материала такой же крупности, содержащейся в верхнем классе, называют эффективностью грохочения. В зависимости от материала и типа грохота этот показатель колеблется в пределах 86. .. 95%. [c.303]

Отсадочная машина (рис. 3.2) — это сосуд с жидкостью, ниже уровня которой установлено металлическое решето на него и подается пульпа, смесь жидкости и мелких твердых частиц, содержащая обогащаемую породу. Действием диафрагмы 4, а иногда и перемещением решета 3 в его отверстиях и между кусочками руды создается пульсирующий поток воды, изменяющий направления 100—4000 раз в минуту с амплитудой 0,5—8 см. При этом зерна тяжелого минерала оседают на дно решета и, проваливаясь через его отверстия, собираются в бункере корпуса 1, а куски легкого минерала уносятся горизонтальным потоком жидкости. Отсадка бывает эффективнее, если размеры кусков руды одинаковы. Обычно отсадку руды ведут в серии последовательно включенных машнн с решетками, расположенными каскадом, что обеспечивает перемещение пульпы из одной машины в другую самотеком. Эти машины успешно применяют при обогащении руд цветных металлов. [c.42]

Для приготовления пены п11еимущественно используется растительный материал, известный под наименованием мыльного корня. Он представляет собой корень широко распространен ного в Казахстане и Узбекистане растения, отличающегося повышенной твердостью. С поверхности он покрыт тонкой коричневатой или желтоватой корочкой, в изломе — белого цвета. Собственно пенообра- зующим материалом в мыльном корне является содержащееся в нем вещество — сапонин, которое легко экстрагируется водой. Для приготовления экстракта необходимо мыльный корень предварительно измельчить до получения мелкозернистой массы, с размерами частиц 1,5—2 мм. Измельчение корня может быть осуществлено в обычной молотковой дробилке, которая должна быть хорошо очищена от посторонних веществ. Экстракт мыльного корня приготовляется следующим образом 3 кг измельченного мыльного корня помещают в водоподогревательный котел емкостью 40—50 я, заливаемый водой. Вода доводится до кипения, которое поддерживается в течение 10—15 мин, после чего полученную жидкость, которая и представляет собой экстракт мыльного корня, процеживают через решето с отверстиями 2—3 мм и переливают в бочку емкостью около 150 л. В бочку доливают холодную воду до полной ее емкости. Полученный раствор идет на приготовление пены, причем пользоваться следует лишь вполне остывшим раствором. [c.96]

Сортирование зерен по размерам. Разделение зерен по размерам производится гл. обр. на решетах. Принятые размеры отверстий решет (в мм) 1,4 1,62.5 2,0 2,15 2,40 3,2.5 4,0 4,35 4,75 5,55 5,65 6,75 7,15 7,9 9,05 сердцевидные — 2,0 удлиненные— 1,625 х 9,5 1,1 х 12,7 2,4 X 12,7 3,15 X 19,1 3,6 х 19,1 4,75 X X 19,1 плетеные — 6 Х 19,1 2 х 12 отверстий дм.2 — 24 X 24 16 X 16 12 х 12 грубовидные, пробивные — 51 32,18 9,5. Решета бывают пробивные из листового металла [c.325]

В[>а1цением колеса й можно во время работы грохота регулировать амплитуду его качаипп. Прополочная сетка натянута так туго, что при наибольшей нагрузке провисание ее невозможно. Наклон грохота 28—35° и может быть легко изменен. Приводной механизм заключен п непроницаемую для пыли короб-ь у. Размеры грохота Ю0 х 1 500—1 200 х X 2 100 мм. Число решет от 1 до 3. Производительность достигает 100—150 лге в 24 ч. иа 1 м- поверхности грохота при размере отверстий последнего в 1 мм. Имеется много различных конструкций вибрационных грохотов, отличающихся в основном устройством вибратора. Из Ш1Х следует отметить ударные (Легай и др.) и инерционные (Универсал, Плато и др.) грохота. Число вибраций в нек-рых новейших грохотах составляет 2 ООО— [c.59]

Для нахождения кпд по этой ф-ле достаточно сделать один контрольный рассев пробы надрешетного материала грохота. Выход верхнего продукта этого рассева в процешах к пробе надреигетного материала и представляет кпд грохотя. агпег ввел понятие о трудных зернах , размер к-рых близок к размеру отверстий решета к и колеблется от к до 0,83 1-/. Качество Г. зависит по его данным от содержания трудных зерен в исходном материале. Он определяет кпд грохота как от-ношенпе веса трудных зерен в подрешетном продукте к весу тех же зерен в исходном мате])иале. [c.60]

На производительность и качество работы решёт влияют физико-механические свойства исходного метериала, рабочая поверхность решёт (размеры решета, форма, размеры и расположение отверстий), кинематика решётного стана (вид движения решета, наклон, амплитуда и число колебаний и способ очистки отверстий решёт. [c.122]

Неправильно ориентирует и условие, выдвинутое Викке и Хедденем, требующее только, чтобы размер зерен и нитей материала , употребленного для изготовления входного распределительного устройства , составлял около Vio диаметра частиц кипящего слоя. Так, например, если взять частицы торфа (d = 5- 7 мм) и разместить слой их на проволочной сетке с отверстиями размером 0,5 мм, то условие Викке — Хеддена будет соблюдено, но псевдоожижение будет плохим. Здесь будет облегчен прорыв газа, из-за того что на одну частицу, являющуюся потолкам зазора между частицей и решеткой, приходится большое число отверстий, малых по сравнению с частицами, но слишком густо расположенных, в результате чего сила суммарного давления всех этих струек на потолок оказывается достаточной для расширения зазора. Подобные увеличенные зазоры — дефектные места слоя— беспрерывно возникают над поддерживающей кипящей слой решеткой или иным входным газораспределительным устройством. Частицы, расположенные непосредственно над отверстиями решет-76 [c.76]

Решета и сита — проволочные сетки. Просеивание на грохотах происходит через решета и сита. В качестве решет используются листы с отверстиями размером выше 3 мм. Отношение площади Отверсгий в них ко всей площади листа составляет от 0,15 до 0,4—0,5. [c.292]

Г. бывает сухое п мокрое. В последнем случав оно сопровождается подачей обрызгивающей струи воды. Аппараты, иа к-рых производится Г., называются грохотами. Рабочей поверхностью грохота могут служить колосниковые (д.ш крупного Г.), штампованные (для среднего и мелкого Г.) решета и проволочные сита (для мелкого п тонкого Г.). Колосниковые решета состоят из отдельных, параллельно располо5кенны.х колосников, представляющих стальные брусья трапецоидального (регке другой формы) сечения. Наилучшей формой считается такая, при к-рой размер прозоров между колосниками увеличивается сверху вниз при этом облегчает( я про вали пание кусков ни кнего продукта. В штампованных решетах круглые или иной формы отверстия могут быть расположены параллельно или в шахматном порядке. На практике применяется чаще второй порядок расположения отверстий, т. к. при этом несколько увеличивается полезная живая площадь (отверстий) и улучшается качество Г. Для Г. применяются тканые (но не плетеные) проволочные сита с квадратны.ми, ре ке с пря.моугольными отверстиями. [c.57]

Плетеные проволочные сита имеют отверстия размером 9— 1о мм. Решета из сит укладывают в таком порядке (считая от загрузки) 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15-миллиметровыс или 9, 10, 10, II, 12, 13-мнллиметровые. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...