Прошивные косовалковые

Прошивной косовалковый Прошивка труб 0 60 -650 мм [c.853]

В табл. 20 приведены основные данные по прошивным косовалковым станам, установленным на различных заводах. [c.933]

Однако пилигримовые установки с прошивным косовалковым станом, использующие круглые и многогранные слитки, пока что имеют наибольшее распространение. [c.277]

Косилки-силосорезки 12—198 Косинус фи —Способы улучшения 14 — 463 Косовалковые прокатные станы прошивные [c.117]

В современных установках косовалковые станы для толстостенных гильз находят применение главным образом для труб большого диаметра — 400—650 мм. когда исходным материалом при прошивке служит не заготовка, а слитки. В этих случаях прошивные станы работают в комбинации с периодическими станами. Характерные особенности устройства косозалковых станов старого типа, т. е. служащих для прошивки толстостенных гильз, по сравнению со станами нового типа состоят в следующем. [c.933]

В зависимости от формы прокатных валков и схемы их расположения различают прошивные станы 1) косовалковые 2) косоконические или грибовидные и 3) дисковые. [c.933]

Прошивные станы — Косовалковый Мощность привода кле- Разбрызгиванием — для 760 — 1200 — — — [c.278]

Обработанные круглые, четырех-восьми или многогранные слитки нагревают в кольцевых или туннельных печах до 1200—1280° С. Нагретые слитки поступают в устройство для сбива окалины, который производится при помощи специальных прессов, гидросбивом, вибрационным и другими методами. Затем слитки передают на вертикальный калибровочный пресс, а далее на горизонтальный или вертикальный прошивной пресс, где осуществляется прошивка в толстостенные цилиндрические гильзы с донышком (стаканы). Сквозная прошивка на прессах не производится. Прошивка в прессе осуществляется с донной части, чем достигается закрытие усадочной раковины в донышке стакана. Благодаря прошивке на прессах металл уплотняется и в отличие от процесса прошивки на косовалковых станах подвергается всестороннему сжатию, что улучшает качество металла и снижает количество внутренних плен. [c.129]

После прошивки на прессах стаканы передают к подогревательной печи для нагрева до необходимой температуры (1250—1300°С). Из печи толстостенные гильзы направляют к стану-удлинителю (элонгатору), представляющему косовалковый прошивной стан со специальной калибровкой валков, в котором толстостенные стаканы раскатываются между валками и короткой оправкой в толстостенные гильзы с одновременной про- [c.129]

Преимушества приведенной схемы производства труб на пилигримовых установках очевидны. Использование более дешевого квадратного слитка вместо круглого, практически полное устранение брака по внутренним пленам, характерного для косовалковых прошивных станов, достижение высокой точности труб благодаря применению элонгатора — все это выгодно отличает такую схему пильгерования от других схем пилигримовой прокатки. [c.277]

Таблицы прокатки для малой пилигримовой установки с прошивным прессом и элонгатором, а также для средней и большой пилигримовых установок с косовалковыми прошивными станами приведены в табл. 33 и 34. [c.297]

Использование на современных пилигримовых установках, имеющих в своем составе прошивные прессы и элонгаторы, многогранных, а также квадратных слитков с волнистой боковой поверхностью сопровождается существенным улучшением качества труб. Это объясняется более высоким качеством указанных слитков по сравнению с обычными, круглого сечения, а также благоприятной схемой прошивки на прессах по сравнению с прошивкой на косовалковых станах. [c.338]

На пилигримовых установках с косовалковым прошивным станом, в основном, прокатывают трубы из углеродистых и легированных сталей. При этом для прокатки легированных труб используют кованую или катаную заготовку. [c.582]

Для производства труб на непрерывных установках с косовалковым прошивным станом используется круглая катаная заготовка. а в установках с гидравлическими прессами — квадратная заготовка. В последнем случае заготовка может быть литой. [c.583]

Прошивные станы— редукторы привода, валковые клети, Косовалковые Мощность привода клетей 2000 л. с., мощность редуктора привода 2000 л. с. Разбрызгиванием—для редукторов привода и передачи 760 1200 е [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...