Пилы салазковые

Наибольшее распространение получили дисковые пилы салазкового типа (рис. 102). Диск жестко закреплен на конце двухопорного вала, приводимого во вращение от электродвигателя переменного тока мощностью 185 кет 975 об мин. Диаметр диска 2000—1800 мм, максимальная окружная скорость 100 м сек. Диск сверху закрыт кожухом. При работе зубья диска интенсивно охлаждают водой. Диск с приводом устанавливают на жесткой стальной литой раме (салазках), которая перемещается на катках по направляющим в станине при помощи зубчатой реечной передачи от электродвигателя мощностью 14—28 кет через редуктор. Пила установлена на двух направляющих балках (плитовинах) и может передвигаться по ним при помощи реечного привода от электродвигателя переменного тока мощностью 5 кет. [c.411]

Пилы салазковые горячей резки Диаметр диска 850 мм, скорость 60 м/с Разбрызгиванием — для редуктора привода То же — для редуктора передачи Ручная — для остальных механизмов 5 30 Индустриальное 45 (30) Цилиндровое 11 (100) Солидол С или УС-2 (40) [c.268]

На фиг. 52, а приведены графики определения длительности цикла механической обработки и сборки машин и узлов прокатных станов в зависимости от их сложности и веса. Все они разделены на две группы. К первой группе отнесены такие машины, как моталки, разматыватели, гильотинные ножницы, семнадцатироликовая правильная машина, ножницы горячей и холодной резки, салазковые пилы, гибочные машины, форштоссы, правильные [c.161]

Конструктивные особенности. Наиболее совершенным типом пилы для горячего резания считается салазковая пила. Эта пила имеет меньшее биение диска по сравнению с другими типами пил. Диск пилы устанавливается на раме, которая может горизонтально перемещаться по направляющим станины. [c.986]

Пилы для горячей резки не остывшего после прокатки материала по своей конструкции делятся на салазковые (фиг. 57), рычажные (фиг. 56) и маятниковые. [c.986]

Для привода механизма подачи салазковых пил вследствие необходимости иметь разные скорости подачи обычно применяются щунтовые двигатели с числом оборотов, регулируемым в больщих пределах (1 4 и более). У больших пил мемсду двигателями, приводящими механизм подачи и диск пилы, предусматривается электрическая связь для автоматического регулирования скорости подачи в зависимости от нагрузки двигателя диска [48]. [c.990]

В табл. 11 приведена характеристика привода салазковых пил для горячего резания различных стальных профилей. [c.990]

Характеристика привода салазковых пил для горячего резания [c.992]

Привод диска салазковой пилы осуществляется асинхронным двигателем (40— 250 л. с.), работающим с маховиком. Для привода подачи применяют шунтовой двигатель с регулированием скорости изменением его тока возбуждения или управляемый по Леонарду. [c.1060]

X а л и 3 е в Г. П-, Автоматизация привода горячих салазковых пил, Вестник электропромышленности № 1, 1937. [c.1071]

Дисковые зубчатые пилы более производительны их приме-няют для резки горячего металла. Наиболее распространены дисковые салазковые пилы (рис. 66, а). Рама 1 пилы установлена на оси 3. На одном конце рамы находится диск 2, на другом электродвигатель 4, вращающий диск через ременную передачу. Диски интенсивно охлаждают водой. Кроме салазковых, применяют также дисковые рычажного типа и ударные пилы. В первом случае диск подается на металл при помощи рычажного четырехзвенного механизма, а во втором — при помощи поворотного водила, на конце которого установлен вал привода диска. Увеличение производительности этих пил достигается увеличением скорости подачи диска., [c.92]

Рис. 66. Дисковые пилы а — салазковая 6 — роторная

Рис. 102. Салазковая дисковая пила

На установках со скоростью выхода трубы не более 200—250 м1мин для резки применяют салазковые пилы, ножницы и др. [c.310]

В зависимости от способа подачи диска различают пилы трех типов маятниковые, рычажные и салазковые. В маятниковых пилах подача диска осуществляется соответствующим отклонением маятника. В рычажных пилах подача диска происходит обычно вручную путем опускания диска на разрезаемый металл. Салазковые пилы наиболее совершенные, они имеют, кроме передвижения диска по вертикали, возможность перемещать раму пилы по горизонтали. При значительной производительности стана устанавливают несколько салазко-вых пил на общей плитовине. [c.232]

Пилигримовая установка старого типа (рис. 117) имеет в своем составе две методические печи, тележку для транспортирования слитков от печи, прошивной стан, одну или две тележки для передачи гильз к пилигримовому стану, две пилигримовые клети, салазковые пилы, подогревательную печь, калибровочный и правильный станы. [c.272]

Прокатанная труба попадает в выводной желоб, по которому она подается к салазковой пиле, обрезающей передний конец и пилигримовую головку. В случае необходимости пила разрезает трубу на части. Каждая пилигримовая клеть оборудована отдельной пилой, установленной за выводным желобом. Сначала обрезается передний затравочный конец, а затем — пилигримовая головка. Длина обрези переднего конца делается минимальной и намечается в каждом отдельном случае в зависимости от состояния затравочного конца. [c.288]

Нагретая заготовка по рольгангу подается к салазковой пиле горячей резки, имеющей диск диаметром 1700—1800 мм с толщиной 10 мм. Диск вращается с окружной скоростью до 100 м1сек от двигателя мощностью ПО квт. Диск пилы насечен треугольным зубом и при резке обильно смачивается водой под давлением 5—6 ат. [c.459]

Мощность электродвигателей при индивидуальном приводе достигает 90 квт. В некоторых конструкциях трубы после редуцирования раэрезаютоя на 2—3 части салазковой пилой и проходят через стан-эгализатор, после чего охлаждаются на холодильнике и передаются на отделку. [c.472]

После каждой клети пилигримового стана устанавливают салазковые пилы для обрезки переднего (затравочного) конца и т. н. пилигримовой головки на трубе. Далее трубы поступают в подогревательную печь и на калибровочный стан. Многие старые агрегаты имеют также в своем составе стан для горячей правки труб (рис. 110). Этот стан имеет два гиперболоидных валка, установленных один над другим и под углом к оси прокатки (30—50°). Труба получает на нем вращательное и поступательное движение от валков, вращающихся в одну сторону. Правка осуществляется за один проход при 700—750 °С. В случае использования калибровочных станов с пятью —семью клетями в го- [c.211]

Салазковые и рычажные пилы горячего резания сплошных фасонных профилей и труб [c.802]

Наиболее широко распространены в металлургических цехах стационарные ПГР, различающиеся траекторией движения пильного диска в зоне резания. В табл. 8.18.6 приведены основные технические харакгеристики салазковых, рычажных и роторных пил, представленных двумя модификациями, в которых привод пильного диска осуществляется через клиноременную (РР) и зубчатую (РЗ) передачи. [c.808]

Конструкцию салазковых пил рассмотрим на примере пилы с диаметром пильного диска 2000 мм (СКМЗ), предназначенной для резания заготовок и сортового проката (рнс. 8.18.4). Пила состоит из литой станины 1 с установленными на ней салазками [c.808]

В конструкциях отечественных салазковых пил двигатель привода дискового вала часто соедхшяют непосредственно с валом через муфху. Условия работы двигателя при этом ухудшаются из-за воздействия на него высоких температур и вибрахщй узлов привода, расположенного на консоли салазок. [c.808]

Существенное расширение технологических возможностей пил благодаря реализации на них повышенных скоростей подач, превышающих скорости, достигнутые на салазковых и рычажных пилах примерно на порядок, при сохранении скорости резания около 100 м/с обеспечивают следующие преимущесгва их использования (исследования проведены во ВНИИМЕТМАШе) [c.811]

Стационарные пилы холодного резания (ПХР) с дисками из углеродистых и низколегированных сталей со скоростью резания проката до 135 м/с и скоростью подачи до 0,02 м/с по конструкции незначительно отличаются от салазковых и рычажных ПГР. [c.815]

Для обеспечения производительности рельсобалочных и крупносортных сганов разрезка раскатов на них осуществляется расположенными вдоль фронта подводящего рольганга передвижными салазковыми или рычажными пила ш, число которых выбирается исходя из максимальной длины раскатов и минимальных длин мерных кусков, подогчаемых при однощ)еменной подаче всех пил в зону резания. Расстояние между пилами устанавливают с пульта управления, для чего современные станы оборудуют программными средствами, оснащенными датчиками температуры проката для коррекции длины отрезаемых изделий с учетом температуры в момент резания. Пилы перемещаются вдоль рольганга по рельсовым направляющим от привода, установленного на их станинах и фиксируются во время резания гидравлическими зажимами. [c.819]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...