Плиты Установы

Приемы пространственной разметки существенно отличаются от приемов плоскостной разметки. Особенность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности заготовки, расположенные в различных плоскостях и под разными углами одна к другой, а увязывать разметку этих поверхностей между собой. Пространственную раз-метку, как правило, производят на разметочной плите. Установив соответствующим образом деталь на плиту и связывая разметку каждой плоскости детали с общей плоскостью разметочной плиты, тем самым увязывают разметку отдельных плоскостей между собой. [c.289]

Установим теперь метод определения монтажных напряжений в статически неопределимой конструкции, вызванных неточностью изготовления ее элементов. Рассмотрим для примера конструкцию, состоящую из трех стальных стержней с площадями поперечных сечений Fj, F2 и F3, концы которых шарнирно прикреплены к двум жестким плитам (рис. 2.25, а). Все стержни должны были иметь одинаковую длину /, однако первый стержень был изготовлен на [c.65]

Проверка углов шаблонов, конусов и т. п. может быть произведена косвенным методом. К этому методу относится измерение углов с помощью синусной линейки. Синусная линейка (ГОСТ 4046—71) представляет собой прямоугольный брусок, на одной из плоскостей которого укреплены на определенном расстоянии друг от друга (с точностью до 1 мкм на 100 мм) два ролика одинакового диаметра. Оси роликов строго параллельны измерительной плоскости бруска. Сущность метода проверки угла с помощью синусной линейки заключается в том, что, установив линейку на поверочную плиту так, чтобы ролики легли на плоскость плиты, подкладывают под один из роликов блок концевых мер, располагая измерительную плоскость линейки под заданным углом а к поверхности плиты. [c.197]

Установившаяся температура плиты равна Тт. у = = Np/ xqF ), где iVp —мощность, потребляемая плитой Fa — площадь поверхности плиты Яд л 0,3 — обобщенный коэффициент теплоотдачи, Вт/(дм -°С). Действующие магнитные потоки намагничивают детали из ферромагнитных сплавов. Зависимость магнитной индукции В [c.146]

К расчетной схеме толстостенной трубы под действием внутреннего и (или) внешнего давления приводятся многие ответственные элементы различных технических устройств секции напорных магистралей, силовые гидроцилиндры, орудийные стволы, различные втулки, валы и плиты в условиях их соединения с натягом и т. п. К разряду типовых задач подобного рода следует отнести и случай неравномерного осесимметричного теплового воздействия на толстостенную трубу. Ограничимся случаем, когда температурное поле является установившимся во времени (стационарным). [c.465]

Определяем установившийся перепад температуры в сечении плиты [по 19) ] [c.100]

Температура поверхности плиты к началу установившегося режима [по (20)] пов= J0+ 1,27-10 = 22,7° С. [c.100]

Аналогичным способом производится разметка вертикальной риски на подшипнике. Установив подшипник на плиту (фиг. 230, а), наносят сначала горизонтальные риски. Разметить вертикальную риску на подшипнике при помощи разметочного угольника невозможно, так как, во-первых, разметочный угольник нельзя плотно прижать к размечаемой поверхности подшипника (основание подшипника выступает), а во-вторых, вертикальную риску нужно нанести со всех сторон подшипника (разметить вертикальную [c.296]

Рассмотрим установившуюся ползучесть круглой цилиндрической трубы с внутренним радиусом а и наружным радиусом Ь, находящейся под действием внутреннего давления и внешнего давления и равномерно нагретой до некоторой неизменной во времени температуры. Торцы трубы считаем опертыми на гладкие плиты так, что осевая [c.242]

В центре планок установлена труба 6 и закреплена с двух сторон специальным винтом 5. Передний торец трубы запрессован в отверстие головки 7 и сварен гю всей окружности. Эксцентрик рукоятки 8 шарнирно соединен осями с проушинами головки 7 и со штоком 4. Перед началом гибки труб приспособление кренят тремя болтами 2,9 и 11 к поверхности чугунной массивной плиты 18. Установив и закрепив приспособление на плите, вы- [c.179]

На рис. 214 приведена типовая конструкция универсального штампа для вырубки углов и пазов, которая также используется и при поэлементной штамповке. На нижней плите 6 закреплена опорная рама 7, по пазам которой можно перемещать до необходимого положения сменные подвижные планки — упоры 4 с вырезами (для крепежных болтов). В соответствии с расположением этих упоров относительно пуансона 2 определяется необходимый размер требуемой вырубки угла или паза в заготовке 8. Пуансон 2 закреплен на верхней плите 3 кроме того, он имеет еще направляющие выступы 1, скользящие в вырубной матрице 5. Матрица может быть цельной и составной — из четырех отдельных секций. На этом штампе можно также отрезать от полосы или ленты заготовки различной длины и ширины, установив по требуемым размерам планки — упоры 4. [c.368]

Изготовляют приспособление следующим образом. У бывших в употреблении микрометров с пределом измерения О—25 мм отрезают скобы и оставляют хвостовики 2 со стеблями 3. Затем хвостовики шлифуют по месту паза. Установив все три хвостовика и проверив их поверхности по стеклянной плите в проушинах основания сверлят по два отверстия и запрессовывают в них штифты 5. [c.218]

Ошибки при установке д е т а л и. Разметчик, установив деталь на плиту, не выверил ее с необходимой тщательностью, например, перекосил и в таком положении разметил. При дальнейшей обработке не всегда удается выправить этот перекос, и деталь приходится браковать. [c.22]

На фиг. 150 показана разметка этим способом вертикальной риски на подшипнике. Установив подшипник на плиту (фиг. 150, а), наносят сначала горизонтальные риски. Разметить вертикальную риску на подшипнике при помощи разметочного угольника невозможно, так как а) разметочный угольник нельзя плотно прижать к размечаемой поверхности подшипника (основание подшипника выступает), б) вертикальную риску нужно нанести со всех сторон подшипника (разметить вертикальную плоскость), поэтому подшипник поворачивают точно на 90°. В новом положении (фиг. 150, б) подшипник выверяют при помощи разметочного угольника по проведенной в первом положении риске на основании подшипника. Затем рейсмасом наносят риску, перпендикулярную рискам, проведенным в первом положении детали. [c.157]

На фиг. 153 показан пример разметки наклонной риски на корпусе редуктора при помощи универсального угломера. Установив универсальный угломер на 45°, прикладывают его короткой стороной к поверхности разметочной плиты таким образом, чтобы другая его сторона плотно прилегала к основанию корпуса редуктора и при этом проходила через намеченную вершину угл-а. В этом положении угломера проводят чертилкой риску на размечаемом корпусе. Риска эта будет служить границей обработки плоскости а. Она проходит по углом 45° к разметочной плите, а следовательно, и к плоскости разъема редуктора, поскольку последняя установлена параллельно разметочной плите. Одной этой риски недостаточно для выверки детали при обработке на станке. Поэтому точно таким же образом необходимо разметить [c.160]

Затем циркулем-центроискателем. исходя из остающихся черными наружных поверхностей фланцев, намечают центры всех четырех фланцев. Регулируя домкратики, центры фланцев патрубка стараются установить таким образом, чтобы они все находились в одной горизонтальной плоскости, параллельной плоскости разметочной плиты. Для этого нужно, установив чертилку рейсмаса по одному из центров, слегка наметить на всех фланцах патрубка риску 1—1 и если окажется, что центры фланцев не лежат на намеченной центровой /—I, то, регулируя высоту дом-12 [c.179]

Что касается положения, в котором надлежит размечать маховик, то, установив его торцом на плиту, мы соблюдаем установленные правила. В этом положении можно выверить отливку от исходных поверхностей (разметочным угольником от плиты по внутренней поверхности обода и рейсмасом по боковой плоскости обода) и найти при помощи центроискателя центр маховика, исходя из внутренней, остающейся черной, поверхности Ь обода. Кроме того, в этом положении деталь имеет наибольший размер, обращенный к плите, что дает возможность тщательно проверить отливку. [c.190]

Правильно установив маховик на плите, центроискателем находят его центр, исходя из внутренней поверхности Ь обода. [c.190]

Установив патрубок на заранее подготовленные домкратики, находят при помощи центроискателя середину каждого фланца в отдельности. Затем устанавливают рейсмас 1 по намеченной центроискателем середине одного из фланцев и проверяют (рейсмасом 1), находятся ли остальные центры фланцев в одной плоскости с ним (параллельной плоскости разметочной плиты). Регулируя домкратики и проверяя рейсмасом 1, добиваются, чтобы центры всех фланцев лежали в плоскости, параллельной разметочной плите. Одновременно следят за тем, чтобы задние плоскости фланцев а и 6 находились в вертикальном положении, проверяя это разметочным угольником 2. Если выявятся отклонения (не все центры фланцев лежат в одной плоскости), ошибку литья делят пополам. [c.193]

Следует отметить, что при выверке детали в первом положении (фиг. 182, а) до проведения центровой риски /—I можно было перемещать деталь во всех направлениях. Во втором положении (фиг. 182,6) свобода в установке и выверке детали значительно ограничена. Установив патрубок в это положение, в первую очередь надо было выверить деталь при помощи разметочного угольника 5 по ранее проведенной риске I—I. Чтобы задние плоскости фланцев оказались в горизонтальном направлении, уже нельзя деталь поворачивать как угодно, так как центровая риска /—I значительно связывает установку. Единственная возможность — это поднимать фланец а, регулируя клин 7, а правый конец патрубка опускать с помощью клина 8, или наоборот, но с обязательным условием, чтобы центровая риска /—/ оставалась при этом в вертикальной плоскости. Чтобы во втором положении не пришлось начинать разметку сначала из-за невозможности установить задние плоскости фланцев в горизонтальном положении, необходимо было в первом положении заранее произвести проверку вертикальности задних плоскостей фланцев Ь угольником 2. Только произведя такую проверку вертикальности фланцев Ь в первом положении, можно быть уверенным, что после поворота патрубка на 90° они окажутся горизонтальными. После выверки детали во втором положении угольником 5 по ранее проведенной риске /—/ и по задней плоскости фланца а, а также рейсмасом 4 от плиты по задним поверхностям фланцев Ь (для проверки их горизонтальности) можно продолжать разметку. [c.195]

Третье положение детали при разметке изображено на фиг. 182, в. Патрубок устанавливают на фланец а. Третье положение детали всецело зависит от первых двух, и, установив патрубок, остается только проверить правильность его установки при помощи разметочного угольника 9 от плиты по ранее проведенным центровым рискам I—I и II—II. Но к риске II—II разметочный угольник 9 приложить нельзя (мешает фланец а). Поэтому проверку ведем угольником 11 по вертикальным рискам на фланцах Ь (эти риски нанесены во втором положении детали одновременно с центровой риской II—II). Риски на фланцах Ь находятся в плоскости, 13 [c.195]

Установив разметочные призмы по канавкам и выверив размечаемую деталь один раз по отношению к разметочной плите и разметочным призмам, в одном положении производят проверку всех размеров детали с выкраиванием и всю разметку. [c.227]

Установив штангенциркуль 1 на размер 1170 и 730, проверяют положение цилиндрических поверхностей е относительно центра. Если окажется, что эти поверхности значительно сбиты с центра и припуски недостаточны, то слегка перемещают сегмент, не сбивая его значительно с размеченных на плите круговых рисок А—А и В—В. [c.240]

Превышение установившейся температуры рабочей поверхности плиты над температурой окружающей среды при работе без охлаждения не должно быть более 25 °С для плит класса точности П, 15°С —для плит класса точности В и 7 °С - для плит класса точности А. [c.96]

Для других областей возмущений тензор кинетических напряжений строится аналогично изложенному. К моменту времени ifn = = [2 (/ — /) Р) Мс процесс распространения волн напряжений становится установившимся, плита совершает колебательное движение И находится в напряженном состоянии, которое характеризуется тен зором кинетических напряжений (Г). Построение этого тензора для заданной формы плиты приведено в [19]. Если плита изготовлена из вязкопластического материала, то все исследование напряженного состояния и движения частиц плиты в областях возмущений волн на-пряжений проводится аналогично изложенному, однако функции состояния материала имеют другой вид и определяются по следующим формулам в случае нагрузки [c.275]

Относительный стационарный метод определения удельной теплопроводности основан на измерении разности температур между концами образца при установившемся тепловом потоке. Метод состоит в следующем. Между нагревателем 2 (рис. 9-1) с температурой Т (например, сосуд с кипящей водой) и холодильником 6 с температурой Та (например, ящик с тающим льдом) помещены испытуемый образец 3 и образец эта- лонного материала 5 с известным значением удельной теплопроводности Я т- Оба образца представляют собой пластинки одинакового поперечного сечения толщиной t и Образцы закрепляются с помощью прижимной плиты 7. Для обеспечения надежных 1епловых контактов между нагревателем, образцом, эталоном и холодильником предусматриваются металлические прокладки 9. Температура прокладки между образцом и эталоном измеряется термометром 4. Прибор окружен теплоизоляцией /. Для стока воды из холодильника используется трубка 8. [c.166]

Измерив расчетную длину образца о (база тензометра) и установив его на опорную плиту испытательной машины, первоначально создают небольшую нагрузку, необходимую для обжатия колонки, и снимают щервые отсчеты показаний приборов. После этого нагрузку увеличивают равными ступенями АР и снимают очередные отсчеты показаний приборов. [c.86]

Метод проверки прямолинейности и плоскостности на краску за-. ключается в, том, что на рабочую поверхность поверочной линейки или плиты наносят равномерный слой краски (для данной цели применяется модификация берлинской лазури или турунбулевая синь). Краска должна быть тщательно растерта и разведена на минеральном масле. Установив линейку (плиту) рабочей поверхностью на проверяе- мую поверхность детали, перемещают ее в продольном направлении. На проверяемой поверхности в местах контакта с поверхностью линейки или плиты останутся пятна краски. При хорошей плоскости пятна краски располагаются равномерно по всей поверхности. Чем больше пятен на поверхности квадрата 25 X 25 мм, тем плоскость лучше. [c.160]

Монтаж котла HP-17 (рис. 40) или НР-18 начинают с устройства фундамента. Фундамент под котел, борова и воздушные каналы представляет собой бетонную плиту, в которой оставляют гнезда для стоек каркаса. После затвердения фундамента устанавливают в гнезда стойки каркаса, выверяют их и заливают цементным раствором. Далее производят кладку обмуровки, заделывая в нее подколосниковые балки. Проверив правильность расположения этих балок, доводят кладку до уровня установки пакетов котла. После этого поднимают пакеты и устанавливают их так, чтобы коллекторы были расположены горизонтально. Между нижней частью пакетов и кирпичными стенками прокладывают листовой асбест. Установив и выверив пакеты, соединяют их отводами и тройниками, после чего испытывают котел гидравлическим давлением. Если котел выдержит испытание, то производят дальнейшую кладку обмуровки и сборку каркаса. [c.56]

Крупногабаритные детали, изготовляемые обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время на установку таких деталей велико, поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменяемых инструментов и последовательной их работы. Для интенсификации таких операций и снижения трудоемкости создают сборные установки (рис. 6, а) из унифицированных переносных расточных головок или установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 6, б) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, строгальных) для многоинструмент-ной параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис. 6, а) рядом с заготовкой 1 на заданных межосевых расстояниях [c.206]

ПЛИТЫ опорньи балок. Стойки каркаса устанавливают на т лбы и закрепляют фундаментными болтами (рис.36). Выверив гидроуровнем опорные места головок и отвесом с успокоителем— вертикальность стоек и установив, в случае необходимости, под стойки металлические проклалки, укладывают на столики стоек нижнюю балку каркаса и закрепляют болтами. Выверив горизонтальность балки, затягивают болты и балку приваривают к стойкам при помощи накладок. Затем монтируется предварительно собранная нижняя крышка с уплотнениями и к каждой стойке прикрепляется по две секции обшивки кожуха. После подтяжки вверх нижней крышки и прикрепления болтами к секциям обшивки корпуса производится укладка верхней балки с корпусом верхней опоры на головки стоек, закрепление ее болтами и выверка по уровню. Проверку по уровню производят до и после затяжки болтов, крепящих балку к стойкам. При установке верхних и нижних балок нужно обеспечить параллельность их обработанных поверхностей и соосность центральных отверстий. После установки и выверки верхней балки с корпусом верхней опоры на головки стоек закрепляют корпус нижней опоры на нижней балке корпуса, выверив положение корпуса по отвесу. [c.80]

Кнаппе с сотр. [2] исследовали теплопроводность композиционных материалов на основе эпоксидной смолы и различных типов стеклянных волокон. Они применили методику установившегося состояния с использованием прибора с двумя плитами без изолирующих колец. Коэффициент теплопроводности определяли на квадратных образцах со стороной 8 см и толщиной 0,16— 0,34 см. Абсолютная точность экспериментальных данных составляла 3%. Коэффициенты теплопроводности в поперечном направлении k T определяли эк пeJЗимeнтaльнo при 20 и 90 °С, а коэффициенты продольной теплопроводности ксь в двух перпендикулярных направлениях рассчитывали с помощью модели сопротивления, рассмотренной в разделе 7.1, и уравнений (7.16) и (7.17). [c.317]

Масхма В. К. Трехмерные динамические задачи установившихся колебаний плит. Автореф. канд. дне. Ростов-на-Дону Изд-во РГУ, 1979. — 16 с. [c.277]

На рис. 57, б показана схема размеров высоты ступенек установа 2 от основания плиты 1 (рис. 57, а) через каждые 5° с учетом постоянного размера между [c.52]

Превышение установившейся температуры рабочей поверхности плиты над температурой окружающей среды при работе без охлаждения не должно быть более 35 С для плит класса точности Н, 25 °С для плиг класса точности П, 15 °С - для плит класса точности В, 7 °С - для плит класса точности А, 5 С - для плит класса точности С. [c.131]

На рйс. 29.108 показана схема прибора для измерения теплопроводности абсолютным стационарным методом. Образец 2 в форме диска толщиной 2,5 мм, диаметром 187 мм помещен между нагреваемой пластиной 5 и холодильником в виде медной плиты I. Для плотного прилегания образца к горячей и холодной поверхностям предусматривается специальное нажимное устройство (здесь не показано). Для нагревания образца и поддержания стабильной температуры используются два нагревателя центральный, основной, 12, который выполнен в виде плоской плитки, и периферийный 13 — в виде плоского кольца, окружающего основной нагреватель., Расходуемая электроэнергия измеряется с помощью точных амперметров и вольтметров. Кольцевой нагреватель служит для предотвращения утечек тепла от образца в радиальном направлении. При установившемся тепловом режиме тепло, выделившееся в нагревателе, полностью проходит через испытуемый материал и воспринимается водой, циркулирующей через полость холодильника. Для предотращения утечек тепла вниз служит нижний охранный электронагреватель. Наличие кольцевого и нижнего охранных нагревателей дает основание считать тепловой поток одномерным. В качестве расчетной принимается поверхность центрального нагревателя. Температура поверхности испытуемого материала измеряется с помощью термопар 3 v 4, помещенных на обогреваемой поверхности прибора и на поверхности холодильника. Кроме основных, в приборе используются еще три вспомогательные термопары 14 — для контроля работы кольцевого электронагревателя, S и 5 — для настройки нижнего охранного нагревателя. Показания термопар 3 и 14 должны быть одинаковыми, то же для термопар 8 и 9. Теплопроводность вычисляется по формулам (29.21) и [c.440]

Для разметки очень крупных деталей необходимы плиты очень больших размеров такие плиты делают составными. Так, для получения разметочной плиты 4000X6000 мм можно соединить две плиты, изображенные на фиг. 15. Для этого на боковых поверхностях плиты имеются выстроганные под прямым углом приливы с с отверстиями для болтов. Соединив между собой четыре таких плиты, пользуясь для этого приливами с и с1, можно получить большую разметочную плиту 6000 X 8000 мм. Соединив несколько плит и установив их на общем фундаменте, можно получить плиты размером 9000 X 12 000 мм, 12 000Х 12 000 мм и т. д. [c.38]

Окончательно установив и выверив станину на разметочной плите, проверяют, имеются ли достаточные припуски (на поверхностях а, е, I, п) и выдержаны ли все размеры по чертежу. Только после этого можно приступить к окончательному нанесению рисок. Если окажется, что часть размеров в отливке не укладывается, разметчик должен попытаться выкроить деталь за счет располовииива-ния ошибки и смещения в пределах допустимого установки станины относительно плоскости разметочной плиты и ее канавок. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...